【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及织物染色工艺，具体为纺织织物的一浴多色染色工艺。
技术介绍
1、纺织织物是一种用天然纤维或合成纤维制成的纺织品，目前混合织物因为具备优良的使用性能得到广泛使用，以涤棉混纺织物为例，涤棉混纺织物既有纤维素纤维吸湿透气的功能，又有聚酯纤维良好的保型性和染色牢度，所以深受广大消费者的青睐。
2、现有工艺中对涤棉混纺织物常规染色工艺方法通常采用二浴法染色，即分步染色，具体为：先用分散染料染涤纶，排液，还原清洗，清洗干净；然后用活性染料染棉，水洗，皂洗。此工艺虽在布面质量及色牢度方面有所保障，但面对现如今竞争激烈的市场来说，其工艺复杂，但操作繁琐，能耗物耗大，大大降低了二浴法染色的涤棉混纺织物的市场竞争力。
3、所以需要优化染色工艺，减少操作，降低能耗并且可以实现在一浴染色中完成活性染料和分散染料对混合织物的染色工艺。鉴于此，我们提出纺织织物的一浴多色染色工艺。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本专利技术提供了纺织织物的一浴多色染色工艺。
2、本专利技术的技术方案是：
3、纺织织物的一浴多色染色工艺，包括染色前处理和染色后处理，还包括以下工艺步骤：
4、染色处理，所述染色处理采用一浴法染色，且依据织物染色需求投放不同颜色的染料，所述染料包括可以与织物各成分分别发生固着反应的分散染料和活性染料。
5、优选的，所述染色前处理具体工艺过程为：退浆煮练，所述退浆煮练过程为：将织物胚布浸轧在退浆液中，轧余率大于9
6、优选的，所述退浆液成分及具体制备工艺为：将无磷螯合分散剂1g/l、氢氧化钠30g/l和精炼剂5g/l混合在水溶液中，搅拌均匀，并将退浆液升温至40-50摄氏度后恒温使用。
7、优选的，所述织物胚布与退浆液之间浴比为1:50-1：30，汽蒸温度范围为100摄氏度，且汽蒸60分钟。
8、优选的，将退浆煮练后的织物胚布浸轧在室温状态的漂白液中去除织物自身颜色，且浴比为1:50-1：30，控制轧余率为100％-105％，取出织物胚布，使用温度为40-50摄氏度的温水冲洗干净，常温晾干备用。
9、优选的，所述漂白液主要成分及具体制备过程为：将35％含量的硅酸钠6-8g/l、渗透剂jfc为2g/l、过氧化氢5g/l、螯合分散剂0.5-1g/l混合在水溶液中，搅拌均匀，添加氢氧化钠溶剂，调节ph值，使得ph值在10.5-11范围内。
10、优选的，所述染色处理具体工艺过程为：首先将0.5％-5％质量分数的活性染料投入温度范围为40-50摄氏度的水溶液中充分混合均匀，按1：30的浴比将干净备用的织物胚布投入染液，在40-50摄氏度下浸泡10分钟，接着在染液中投入20-70g/l的元明粉，继续保温浸泡10分钟后投入1.5-2.0g/l的纯碱，继续保温浸泡10分钟使得织物胚布浸液充分。
11、优选的，织物胚布浸液充分后控制染液温度上升速率2℃/min，升温至80-90摄氏度后保温浸泡30分钟，该过程可以对天然纤维素的织物完成染色过程。
12、优选的，若纺织织物中含有涤纶等合成纤维织物，则在80摄氏度的染液温度下继续投入分散染料，接着调节ph值呈中性或弱酸性以适应于分散染料的使用，待ph值稳定后控制温度上升速率1℃/min，升温至130摄氏度，并保温浸泡60分钟，该过程可以对涤纶等合成纤维织物完成染色。
13、优选的，所述染色后处理具体过程为：将完成染色后的织物取出，使用70-80摄氏度的温水皂洗，皂洗完成接着使用70-80摄氏度清水冲洗，最终将清洗干净的织物烘干即完成染色。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、该纺织织物采用一浴多色染色工艺，避免了传统两浴法繁杂的织物染色步骤，采用一浴法染色有利于提高生产效率、并且具有缩短生产周期等优点，本工艺染色操作过程方便，变量因素容易控制，如温度、ph值、染色时间等便于控制，除此之外，本工艺可以适用于混合织物或单一织物的一浴染色，有利于节省水资源，契合环保理念。
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1.纺织织物的一浴多色染色工艺，包括染色前处理和染色后处理，其特征在于：
2.如权利要求1所述的纺织织物的一浴多色染色工艺，其特征在于：所述染色前处理具体工艺过程为：
3.如权利要求2所述的纺织织物的一浴多色染色工艺，其特征在于：所述退浆液成分及具体制备工艺为：
4.如权利要求3所述的纺织织物的一浴多色染色工艺，其特征在于：所述织物胚布与退浆液之间浴比为1:50-1：30，汽蒸温度范围为100摄氏度，且汽蒸60分钟。
5.如权利要求4所述的纺织织物的一浴多色染色工艺，其特征在于：将退浆煮练后的织物胚布浸轧在室温状态的漂白液中去除织物自身颜色，且浴比为1:50-1：30，控制轧余率为100％-105％，取出织物胚布，使用温度为40-50摄氏度的温水冲洗干净，常温晾干备用。
6.如权利要求5所述的纺织织物的一浴多色染色工艺，其特征在于：所述漂白液主要成分及具体制备过程为：
7.如权利要求6所述的纺织织物的一浴多色染色工艺，其特征在于：所述染色处理具体工艺过程为：
8.如权利要求7所述的纺织织物的一浴多
9.如权利要求8所述的纺织织物的一浴多色染色工艺，其特征在于：若纺织织物中含有涤纶等合成纤维织物，则在80-90摄氏度的染液温度下继续投入分散染料，接着调节PH值呈中性或弱酸性以适应于分散染料的使用，待PH值稳定后控制温度上升速率1℃/min，升温至130摄氏度，并保温浸泡60分钟，该过程可以对涤纶等合成纤维织物完成染色。
10.如权利要求9所述的纺织织物的一浴多色染色工艺，其特征在于：所述染色后处理具体过程为：将完成染色后的织物取出，使用70-80摄氏度的温水皂洗，皂洗完成接着使用70-80摄氏度清水冲洗，最终将清洗干净的织物烘干即完成染色。
...【技术特征摘要】
1.纺织织物的一浴多色染色工艺，包括染色前处理和染色后处理，其特征在于：
2.如权利要求1所述的纺织织物的一浴多色染色工艺，其特征在于：所述染色前处理具体工艺过程为：
3.如权利要求2所述的纺织织物的一浴多色染色工艺，其特征在于：所述退浆液成分及具体制备工艺为：
4.如权利要求3所述的纺织织物的一浴多色染色工艺，其特征在于：所述织物胚布与退浆液之间浴比为1:50-1：30，汽蒸温度范围为100摄氏度，且汽蒸60分钟。
5.如权利要求4所述的纺织织物的一浴多色染色工艺，其特征在于：将退浆煮练后的织物胚布浸轧在室温状态的漂白液中去除织物自身颜色，且浴比为1:50-1：30，控制轧余率为100％-105％，取出织物胚布，使用温度为40-50摄氏度的温水冲洗干净，常温晾干备用。
6.如权利要求5所述的纺织织物的一浴多色染色工艺，其特征在于：所述漂白液主要成分及具体制备过程为：
7.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭东，郑庄静，
申请(专利权)人：浙江华东纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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