螺母板加工设备制造技术

技术编号:40377608 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-20 22:17
本技术涉及螺母加工设备技术领域,具体涉及螺母板加工设备,包括工作台、加工设备本体和下料机构,下料机构包括驱动组件、两个传动筒、两个传动板、顶板和推杆,当完成对螺母板的加工后,启动驱动组件,驱动组件工作驱动两个传动筒相互靠近,两个传动筒带动两个传动板转动,当两个传动板与两个传动筒的夹角角度变大时,两个传动板带动顶板向靠近加工设备本体的一侧移动,顶板带动推杆向靠近加工设备本体的一侧,通过推杆将螺母板从加工设备本体上取下,从而解决了完成对螺母的加工后需要工作人员将完成加工的螺母从加攻丝机上取下导致螺母的生产效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺母加工设备,尤其涉及螺母板加工设备


技术介绍

1、螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同,但传统的攻丝钻头设备对螺母进行螺纹开孔加工时对螺母的固定性较差,一旦发生螺母件松动的情况,很容易造成加工刀具和螺母件自身的损坏,影响加工工作进行。

2、目前,现有技术(cn 217253419 u)公开了一种螺母内螺纹加工设备,涉及螺母加工
,具有减少发生螺母松动情况的优点,其技术方案要点是:包括机体以及水平滑移连接在机体顶端的四个移动板,四个所述移动板两两相对,所述机体上设有用于推动四个移动板相互远离或靠近的推动件,所述机体顶端竖直设有固定板且固定板上设有用于对螺母进行螺纹加工的加工件。

3、采用上述方式,在完成对螺母的加工后,需要工作人员将完成加工的螺母从加攻丝机上取下,从而导致螺母的生产效率降低。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供螺母板加工设备,旨在解决完成对螺母的加工后需要工作人员将完成加工的螺母从加攻丝机上取下导致螺母的生产效率降低的问题。

2、为实现上述目的,第一方面,本技术提供了螺母板加工设备,包括工作台、加工设备本体和下料机构,所述下料机构包括驱动组件、两个传动筒、两个传动板、顶板和推杆;

3、所述加工设备本体设置于所述工作台的一侧,所述驱动组件设置于所述工作台的一侧,两个所述传动筒分别设置于所述驱动组件的一侧,两个所述传动板与两个所述传动筒转动连接,并分别位于两个所所述传动筒的一侧,所述顶板与两个所述传动板转动连接,并位于两个所述传动板之间,所述推杆与所述顶板固定连接,并位于所述顶板的一侧。

4、其中,所述驱动组件包括电机和双向螺杆,所述电机与所述工作台固定连接,并位于所述工作台的一侧,所述双向螺杆与所述电机输出端固定连接,并与两个所述传动筒螺纹连接,且与所述工作台转动连接。

5、其中,所述下料机构还包括两个导向块,两个所述导向块分别与两个所述传动筒固定连接,并分别与所述工作台滑动连接,均位于所述工作台与所述传动筒之间。

6、其中,所述下料机构还包括两个伸缩杆,两个所述伸缩杆分别与所述顶板固定连接,并分别与所述工作台固定连接,均位于所述工作台与所述顶板之间。

7、其中,所述螺母板加工设备还包括回收箱和多个滚轮,所述回收箱设置于所述工作台的一侧,多个所述滚轮分别与所述回收箱转动连接,并分别与所述回收箱转动连接。

8、第二方面,螺母板,采用第一方面任意一项所述的螺母板加工设备制备,所述螺母板由高强度合金钢加工制成。

9、本技术的螺母板加工设备,所述工作台为所述加工设备本体和所述下料机构提供了安装条件,通过所述加工设备本体可以对螺母板进行加工,当完成对螺母板的加工后,启动所述驱动组件,所述驱动组件工作驱动两个所述传动筒相互靠近,两个所述传动筒带动两个传动板转动,当两个所述传动板与两个所述传动筒的夹角角度变大时,两个所述传动板带动所述顶板向靠近所述加工设备本体的一侧移动,所述顶板带动所述推杆向靠近所述加工设备本体的一侧,通过所述推杆将螺母板从所述加工设备本体上取下,从而解决了完成对螺母的加工后需要工作人员将完成加工的螺母从加攻丝机上取下导致螺母的生产效率降低的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.螺母板加工设备,包括工作台和加工设备本体,所述加工设备本体设置于所述工作台的一侧,其特征在于,

2.如权利要求1所述的螺母板加工设备,其特征在于,

3.如权利要求2所述的螺母板加工设备,其特征在于,

4.如权利要求3所述的螺母板加工设备,其特征在于,

5.如权利要求4所述的螺母板加工设备,其特征在于,

【技术特征摘要】

1.螺母板加工设备,包括工作台和加工设备本体,所述加工设备本体设置于所述工作台的一侧,其特征在于,

2.如权利要求1所述的螺母板加工设备,其特征在于,

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【专利技术属性】
技术研发人员:李小川刘华王靖波
申请(专利权)人:重庆市铭仪机械零部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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