一种板锤生产用切割装置制造方法及图纸

技术编号:40377607 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:17
本技术提供一种板锤生产用切割装置,涉及板锤生产技术领域,包括切割装置本体、伺服电机和控制面板,所述切割装置本体的底端固定安装有放置底座,所述切割装置本体的顶端装设有位置标识,所述切割装置本体的侧面装设有连接座,所述切割装置本体的侧面装设有升降组件,所述升降组件的侧面固定安装有连接块,所述升降组件的顶端装设有电机箱,所述电机箱的内部装设有伺服电机。本技术通过升降组件和输送组件,将需要进行切割的板锤原料抬到材料托台的顶端进行放置,通过伺服电机的转动能够使材料托台进行上升,当材料托台上升至一定高度后,将原料向右推动,从而能够将原料推到切割装置本体顶端进行切割。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板锤生产,尤其涉及一种板锤生产用切割装置


技术介绍

1、板锤是反击式破碎机中的重要部件,当物料进入板锤作用区域时,受到板锤的高速冲击而破碎,通常板锤是由大块的金属板材切割制造而成,因此在板锤生产时需要使用到切割装置;

2、传统的切割装置存在的缺陷:现有的大多数切割装置在将板锤原料进行切割加工时,需要先将板锤原料抬放到切割装置的切割台面上,由于切割台面通常设置在较高位置,而板锤的原料又较重,不便将板锤原料抬到切割台面上进行切割加工。

3、因此亟需一种能够解决上述问题的切割装置。


技术实现思路

1、本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点,解决上述
技术介绍
中提出的现有的大多数切割装置设置的切割台面位置较高,板锤的原料较重,不便将板锤原料抬到切割台面上进行切割加工的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种板锤生产用切割装置,包括切割装置本体、伺服电机和控制面板,所述切割装置本体的底端固定安装有放置底座,所述切割装置本体的顶端装设有位置标识,所述切割装置本体的侧面装设有连接座,所述切割装置本体的侧面装设有升降组件,所述升降组件的侧面固定安装有连接块;

3、所述升降组件的顶端装设有电机箱,所述电机箱的内部装设有伺服电机,所述伺服电机的输出轴装设有传动轴,所述升降组件的内部装设有输送组件,所述切割装置本体的顶端装设有固定板。

4、优选的,所述切割装置本体的顶端开设有一组矩形凹槽,所述连接座的侧面开设有一组矩形凹槽,所述连接块与连接座侧面开设的矩形凹槽尺寸相适配。

5、优选的,所述升降组件的正面开设有一组矩形孔槽,所述升降组件的顶端开设有一组圆形孔槽,所述传动轴与升降组件顶端开设的圆形孔槽尺寸相适配,所述升降组件的侧面内壁开设有矩形凹槽。

6、优选的,所述输送组件的表面装设有内螺纹滑块,所述内螺纹滑块的侧面固定安装有限位块,所述内螺纹滑块的正面固定安装有升降滑块,所述升降滑块的正面固定安装有材料托台。

7、优选的,所述输送组件的顶端与传动轴的底端固定相连,所述内螺纹滑块的内部开设有一组圆形螺孔,所述输送组件与内螺纹滑块内部开设的圆形螺孔尺寸相适配,所述限位块与升降组件侧面内壁开设的矩形凹槽尺寸相适配,所述升降滑块与输送组件正面开设的矩形孔槽尺寸相适配。

8、优选的,所述固定板的正面固定安装有控制箱,所述控制箱的正面装设有控制面板,所述控制箱的底端装设有伸缩杆,所述伸缩杆的底端装设有切割盘,所述伸缩杆由三节空心圆柱所组成。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过设置有升降组件和输送组件,将需要进行切割的板锤原料抬到材料托台的顶端进行放置,通过伺服电机的转动能够使材料托台进行上升,当材料托台上升至一定高度后,将原料向右推动,从而能够将原料推到切割装置本体顶端进行切割。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种板锤生产用切割装置,包括切割装置本体(1)、伺服电机(203)和控制面板(402),其特征在于:所述切割装置本体(1)的底端固定安装有放置底座(101),所述切割装置本体(1)的顶端装设有位置标识(102),所述切割装置本体(1)的侧面装设有连接座(103),所述切割装置本体(1)的侧面装设有升降组件(2),所述升降组件(2)的侧面固定安装有连接块(201);

2.根据权利要求1所述的一种板锤生产用切割装置,其特征在于:所述切割装置本体(1)的顶端开设有一组矩形凹槽,所述连接座(103)的侧面开设有一组矩形凹槽,所述连接块(201)与连接座(103)侧面开设的矩形凹槽尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种板锤生产用切割装置,其特征在于:所述升降组件(2)的正面开设有一组矩形孔槽,所述升降组件(2)的顶端开设有一组圆形孔槽,所述传动轴(204)与升降组件(2)顶端开设的圆形孔槽尺寸相适配,所述升降组件(2)的侧面内壁开设有矩形凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种板锤生产用切割装置,其特征在于:所述输送组件(3)的表面装设有内螺纹滑块(301),所述内螺纹滑块(301)的侧面固定安装有限位块(302),所述内螺纹滑块(301)的正面固定安装有升降滑块(303),所述升降滑块(303)的正面固定安装有材料托台(304)。

5.根据权利要求4所述的一种板锤生产用切割装置,其特征在于:所述输送组件(3)的顶端与传动轴(204)的底端固定相连,所述内螺纹滑块(301)的内部开设有一组圆形螺孔,所述输送组件(3)与内螺纹滑块(301)内部开设的圆形螺孔尺寸相适配,所述限位块(302)与升降组件(2)侧面内壁开设的矩形凹槽尺寸相适配,所述升降滑块(303)与输送组件(3)正面开设的矩形孔槽尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种板锤生产用切割装置,其特征在于:所述固定板(4)的正面固定安装有控制箱(401),所述控制箱(401)的正面装设有控制面板(402),所述控制箱(401)的底端装设有伸缩杆(403),所述伸缩杆(403)的底端装设有切割盘(404),所述伸缩杆(403)由三节空心圆柱所组成。

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【技术特征摘要】

1.一种板锤生产用切割装置,包括切割装置本体(1)、伺服电机(203)和控制面板(402),其特征在于:所述切割装置本体(1)的底端固定安装有放置底座(101),所述切割装置本体(1)的顶端装设有位置标识(102),所述切割装置本体(1)的侧面装设有连接座(103),所述切割装置本体(1)的侧面装设有升降组件(2),所述升降组件(2)的侧面固定安装有连接块(201);

2.根据权利要求1所述的一种板锤生产用切割装置,其特征在于:所述切割装置本体(1)的顶端开设有一组矩形凹槽,所述连接座(103)的侧面开设有一组矩形凹槽,所述连接块(201)与连接座(103)侧面开设的矩形凹槽尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种板锤生产用切割装置,其特征在于:所述升降组件(2)的正面开设有一组矩形孔槽,所述升降组件(2)的顶端开设有一组圆形孔槽,所述传动轴(204)与升降组件(2)顶端开设的圆形孔槽尺寸相适配,所述升降组件(2)的侧面内壁开设有矩形凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种板锤生产用切割装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:李湘雨李介琴李明李定胜
申请(专利权)人:湖南湘冶机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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