一种板锤加工用固定工装制造技术

本申请涉及板锤加工技术领域，且公开了一种板锤加工用固定工装，包括加工台和固定架，固定架焊接于加工台背侧，加工台顶部设置有固定机构，加工台两侧设置有翻转机构，固定机构包括电缸、连接杆、压块、驱动电机一和支撑座，电缸设置于固定架顶部，连接杆固定连接于电缸输出端，压块转动连接于连接杆底部，驱动电机一设置于加工台底部中间位置，支撑座转动连接于加工台顶部中间位置，支撑座底部中间位置固定连接于驱动电机一输出端。该板锤加工用固定工装，通过调节压块的高度，压块将板锤压紧到支撑座顶部，使得板锤在打磨时不易晃动，当支撑座旋转时，支撑座可以带动板锤旋转，使得板锤的周侧可以方便地被打磨。锤的周侧可以方便地被打磨。锤的周侧可以方便地被打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种板锤加工用固定工装


[0001]本申请涉及板锤加工
，具体为一种板锤加工用固定工装。

技术介绍

[0002]板锤是用于破碎物料的结构，板锤反复的上升与下落会将物料破裂粉碎。板锤在加工时需要进行打磨，板锤在打磨时需要使用固定工装将板锤固定。
[0003]固定工装在对板锤的两侧夹持固定时，板锤的角度不方便调整，而且板锤不方便进行翻转，导致板锤的底部不方便进行打磨，不方便固定工装使用。
[0004]因此，亟需一种板锤加工用固定工装，来解决固定工装不方便调节板锤的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了一种板锤加工用固定工装，具备方便旋转板锤的优点，解决了固定工装不方便调节板锤的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种板锤加工用固定工装，包括加工台和固定架，所述固定架焊接于加工台背侧，所述加工台顶部设置有固定机构，所述加工台两侧设置有翻转机构；
[0007]所述固定机构包括电缸、连接杆、压块、驱动电机一和支撑座，所述电缸设置于固定架顶部，所述连接杆固定连接于电缸输出端，所述压块转动连接于连接杆底部，所述驱动电机一设置于加工台底部中间位置，所述支撑座转动连接于加工台顶部中间位置，所述支撑座底部中间位置固定连接于驱动电机一输出端。
[0008]通过调节压块的高度，压块将板锤压紧到支撑座顶部，使得板锤在打磨时不易晃动，当支撑座旋转时，支撑座可以带动板锤旋转，使得板锤的周侧可以方便地被打磨。
[0009]优选的，所述加工台顶部开设有与支撑座适配的槽口。
[0010]优选的，所述连接杆通过轴承与压块连接。
[0011]优选的，所述翻转机构包括连接架一、驱动电机二、螺纹套、螺纹杆一、连接架二、支撑台、螺纹杆二、推杆、支撑套、支撑杆、驱动电机三、夹块、支撑架和连接板，两组所述连接架一和连接架二焊接于加工台两侧，所述驱动电机二设置于连接架一顶部，所述螺纹套固定连接于驱动电机二输出端，所述螺纹杆一螺纹连接于螺纹套顶部，所述螺纹杆一贯穿连接架二与支撑台底部焊接，所述螺纹杆二转动连接于支撑台外侧，所述螺纹杆二螺纹连接于支撑架内侧，所述推杆一端焊接于支撑架内侧，所述推杆另一端焊接于连接板外侧，所述推杆外表面与支撑台内侧滑动连接，所述连接板转动连接于支撑套外表面，所述支撑套一端与支撑杆一端滑动连接，所述支撑杆另一端固定连接于驱动电机三输出端，所述驱动电机三设置于支撑台外侧，所述夹块外侧焊接于支撑套远离支撑杆的一端。
[0012]优选的，所述连接架二底部焊接有两组导向杆，所述导向杆外表面滑动连接于连接架二内侧。
[0013]优选的，所述连接板通过轴承与支撑套连接。
[0014]优选的，所述连接架一和连接架二为U形结构的板体。
[0015]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0016]1、该板锤加工用固定工装，当板锤放置到支撑座顶部时，通过调节压块的高度，压块将板锤压紧到支撑座顶部，使得板锤在打磨时不易晃动，当支撑座旋转时，支撑座可以带动板锤旋转，使得板锤的周侧可以方便地被打磨。
[0017]2、该板锤加工用固定工装，通过调节夹块的位置，使得夹块夹紧在板锤的两侧，再通过调节夹块的高度，夹块带动板锤向上移动，驱动电机三启动时，驱动电机三通过支撑套和支撑杆带动夹块转动，使得板锤可以方便地翻转，使得板锤的背侧可以方便地打磨，让固定工装可以方便使用。
附图说明
[0018]图1为本申请固定工装整体结构图；
[0019]图2为本申请固定工装仰视结构图；
[0020]图3为本申请固定工装正视图；
[0021]图4为本申请夹块连接结构图。
[0022]其中：1、加工台；111、电缸；112、连接杆；113、压块；114、驱动电机一；115、支撑座；2、固定架；211、连接架一；212、驱动电机二；213、螺纹套；214、螺纹杆一；215、连接架二；216、支撑台；217、螺纹杆二；218、推杆；219、支撑套；220、支撑杆；221、驱动电机三；222、夹块；223、导向杆；224、支撑架；225、连接板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，一种板锤加工用固定工装，包括加工台1和固定架2，固定架2焊接于加工台1背侧，加工台1顶部设置有固定机构，加工台1两侧设置有翻转机构。
[0025]通过上述技术方案，板锤放置到加工台1顶部，通过固定机构固定，让板锤可以稳定的打磨，同时通过翻转机构，让板锤的背侧可以被方便的打磨。
[0026]具体的，固定机构包括电缸111、连接杆112、压块113、驱动电机一114和支撑座115，电缸111设置于固定架2顶部，连接杆112固定连接于电缸111输出端，压块113转动连接于连接杆112底部，连接杆112通过轴承与压块113连接，驱动电机一114设置于加工台1底部中间位置，支撑座115转动连接于加工台1顶部中间位置，支撑座115底部中间位置固定连接于驱动电机一114输出端，加工台1顶部开设有与支撑座115适配的槽口。
[0027]通过上述技术方案，板锤放置到支撑座115顶部，电缸111启动后，电缸111通过连接杆112带动压块113下移，压块113将板锤压紧到支撑座115顶部，使得板锤在打磨时不易晃动，驱动电机一114启动后，驱动电机一114带动支撑座115旋转，当支撑座115旋转时，支撑座115可以带动板锤旋转，使得板锤的周侧可以方便地被打磨。
[0028]具体的，翻转机构包括连接架一211、驱动电机二212、螺纹套213、螺纹杆一214、连
接架二215、支撑台216、螺纹杆二217、推杆218、支撑套219、支撑杆220、驱动电机三221、夹块222、支撑架224和连接板225，两组连接架一211和连接架二215焊接于加工台1两侧，驱动电机二212设置于连接架一211顶部，螺纹套213固定连接于驱动电机二212输出端，螺纹杆一214螺纹连接于螺纹套213顶部，螺纹杆一214贯穿连接架二215与支撑台216底部焊接，连接架一211和连接架二215为U形结构的板体，螺纹杆二217转动连接于支撑台216外侧，螺纹杆二217螺纹连接于支撑架224内侧，推杆218一端焊接于支撑架224内侧，推杆218另一端焊接于连接板225外侧，推杆218外表面与支撑台216内侧滑动连接，连接板225转动连接于支撑套219外表面，支撑套219一端与支撑杆220一端滑动连接，支撑杆220另一端固定连接于驱动电机三221输出端，驱动电机三221设置于支撑台216外侧，夹块222外侧焊接于支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板锤加工用固定工装，包括加工台(1)和固定架(2)，其特征在于：所述固定架(2)焊接于加工台(1)背侧，所述加工台(1)顶部设置有固定机构，所述加工台(1)两侧设置有翻转机构；所述固定机构包括电缸(111)、连接杆(112)、压块(113)、驱动电机一(114)和支撑座(115)，所述电缸(111)设置于固定架(2)顶部，所述连接杆(112)固定连接于电缸(111)输出端，所述压块(113)转动连接于连接杆(112)底部，所述驱动电机一(114)设置于加工台(1)底部中间位置，所述支撑座(115)转动连接于加工台(1)顶部中间位置，所述支撑座(115)底部中间位置固定连接于驱动电机一(114)输出端。2.根据权利要求1所述的一种板锤加工用固定工装，其特征在于：所述加工台(1)顶部开设有与支撑座(115)适配的槽口。3.根据权利要求1所述的一种板锤加工用固定工装，其特征在于：所述连接杆(112)通过轴承与压块(113)连接。4.根据权利要求1所述的一种板锤加工用固定工装，其特征在于：所述翻转机构包括连接架一(211)、驱动电机二(212)、螺纹套(213)、螺纹杆一(214)、连接架二(215)、支撑台(216)、螺纹杆二(217)、推杆(218)、支撑套(219)、支撑杆(220)、驱动电机三(221)、夹块(222)、支撑架(224)和连接板(225)，两组所述连接架一(211)和连接架二(215)焊接于加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李定胜，李介琴，李湘雨，李明，
申请(专利权)人：湖南湘冶机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：