一种牙板生产用切削装置制造方法及图纸

本申请涉及牙板生产设备技术领域，且公开了一种牙板生产用切削装置，包括底座、切削台和切削设备，切削台和切削设备设置于底座顶部，切削台顶部设置有夹持机构，底座顶部设置有清洁机构，夹持机构包括支撑板、驱动电机、螺纹杆一、螺纹套、连接架和压杆，支撑板焊接于切削台顶部，驱动电机设置于支撑板外侧，螺纹杆一一端固定连接于驱动电机输出端，螺纹杆一另一端与螺纹套一端螺纹连接，螺纹套另一端与连接架外侧焊接，两组压杆焊接于连接架两端。该牙板生产用切削装置，通过调节连接架的位置，连接架带动压杆向切削设备的方向移动，让压杆将牙板压紧到切削台顶部，使得牙板在切削时不易晃动，从而提高牙板的切削精度。从而提高牙板的切削精度。从而提高牙板的切削精度。

【技术实现步骤摘要】
一种牙板生产用切削装置


[0001]本申请涉及牙板生产设备
，具体为一种牙板生产用切削装置。

技术介绍

[0002]牙板是指凹凸不平的金属板，牙板在生产时，需要使用切削设备对金属板材切割。切削设备主要由底座、移动板、驱动电机和切盘组成。切削设备通过调节切盘的高度和位置对金属板的顶部进行开槽。
[0003]现有的切削设备在对牙板切削时，牙板一般会放置到移动板的顶部进行切削，但是切盘在对牙板切削时，牙板容易晃动，导致牙板开设的槽口不够精准，影响牙板的生产质量，同时牙板削切时，削切的碎屑落到牙板顶部，容易影响牙板的加工。
[0004]因此，亟需一种牙板生产用切削装置，来解决牙板容易晃动导致切割不精准的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了一种牙板生产用切削装置，具备紧固牙板位置的优点，解决了牙板容易晃动导致切割不精准的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种牙板生产用切削装置，包括底座、切削台和切削设备，所述切削台和切削设备设置于底座顶部，所述切削台顶部设置有夹持机构，所述底座顶部设置有清洁机构；
[0007]所述夹持机构包括支撑板、驱动电机、螺纹杆一、螺纹套、连接架和压杆，所述支撑板焊接于切削台顶部，所述驱动电机设置于支撑板外侧，所述螺纹杆一一端固定连接于驱动电机输出端，所述螺纹杆一另一端与螺纹套一端螺纹连接，所述螺纹套另一端与连接架外侧焊接，两组所述压杆焊接于连接架两端。
[0008]通过调节连接架的位置，连接架带动压杆向切削设备的方向移动，让压杆将牙板压紧到切削台顶部，使得牙板在切削时不易晃动，从而提高牙板的切削精度。
[0009]优选的，所述压杆远离切削设备的一端滑动连接有限位套，所述限位套远离压杆的一端焊接有固定块，所述固定块焊接于切削台顶部。
[0010]优选的，两组所述压杆位于连接架两侧呈对称分布。
[0011]优选的，所述连接架为U形结构的板体。
[0012]优选的，所述清洁机构包括螺纹座、螺纹杆二、连接片和毛刷板，所述螺纹座转动连接于底座顶部，所述螺纹杆二螺纹连接于螺纹座顶部，所述螺纹杆二顶部焊接于连接片底部，所述毛刷板设置于连接片底部。
[0013]优选的，所述连接片底部两侧焊接有两组导向杆，所述导向杆底部滑动连接有固定套，所述固定套底部焊接于底座顶部。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0015]1、该牙板生产用切削装置，当牙板放置到切削台顶部时，通过调节连接架的位置，
连接架带动压杆向切削设备的方向移动，让压杆将牙板压紧到切削台顶部，使得牙板在切削时不易晃动，从而提高牙板的切削精度，提高牙板的质量。
[0016]2、该牙板生产用切削装置，牙板的顶部依附有金属碎屑，通过调节连接片的高度，连接片带动毛刷板对牙板顶部的碎屑进行清理，使得金属碎屑不会影响切削设备对牙板的切割，让切削装置方便使用。
附图说明
[0017]图1为本申请切削装置整体结构图；
[0018]图2为本申请夹持机构整体结构图；
[0019]图3为本申请切削装置俯视结构图；
[0020]图4为本申请毛刷板与连接片连接结构图。
[0021]其中：1、底座；111、支撑板；112、驱动电机；113、螺纹杆一；114、螺纹套；115、连接架；116、压杆；117、限位套；118、固定块；2、切削台；211、螺纹座；212、螺纹杆二；213、连接片；214、毛刷板；215、导向杆；216、固定套；3、切削设备。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种牙板生产用切削装置，包括底座1、切削台2和切削设备3，切削台2和切削设备3设置于底座1顶部，切削台2顶部设置有夹持机构，底座1顶部设置有清洁机构。
[0024]通过上述技术方案，切削台2在液压缸的带动下在底座1顶部来回移动，切削设备3带动切盘对牙板进行削切。
[0025]具体的，夹持机构包括支撑板111、驱动电机112、螺纹杆一113、螺纹套114、连接架115和压杆116，支撑板111焊接于切削台2顶部，驱动电机112设置于支撑板111外侧，螺纹杆一113一端固定连接于驱动电机112输出端，螺纹杆一113另一端与螺纹套114一端螺纹连接，螺纹套114另一端与连接架115外侧焊接，连接架115为U形结构的板体，两组压杆116焊接于连接架115两端，压杆116远离切削设备3的一端滑动连接有限位套117，限位套117远离压杆116的一端焊接有固定块118，固定块118焊接于切削台2顶部，两组压杆116位于连接架115两侧呈对称分布。
[0026]通过上述技术方案，当牙板放置到切削台2顶部时，启动驱动电机112，驱动电机112带动螺纹杆一113转动，螺纹杆一113转动时带动螺纹套114移动，螺纹套114移动时推动连接架115移动，连接架115移动时带动压杆116在限位套117内侧滑动，连接架115带动压杆116向切削设备3的方向移动，让压杆116将牙板压紧到切削台2顶部，使得牙板在切削时不易晃动，从而提高牙板的切削精度，提高牙板的质量。
[0027]具体的，清洁机构包括螺纹座211、螺纹杆二212、连接片213和毛刷板214，螺纹座211转动连接于底座1顶部，螺纹杆二212螺纹连接于螺纹座211顶部，螺纹杆二212顶部焊接
于连接片213底部，毛刷板214设置于连接片213底部，连接片213底部两侧焊接有两组导向杆215，导向杆215底部滑动连接有固定套216，固定套216底部焊接于底座1顶部。
[0028]通过上述技术方案，牙板在切削台2顶部切削时，工作人员可以转动螺纹座211，螺纹座211带动螺纹杆二212上下移动，螺纹杆二212移动时通过连接片213带动毛刷板214上下移动，连接片213移动时带动导向杆215在固定套216内侧滑动，通过调节连接片213的高度，连接片213带动毛刷板214对牙板顶部的碎屑进行清理，使得金属碎屑不会影响切削设备3对牙板的切割，让切削装置方便使用。
[0029]在使用时，通过调节连接架115的位置，连接架115带动压杆116向切削设备3的方向移动，让压杆116将牙板压紧到切削台2顶部，使得牙板在切削时不易晃动，从而提高牙板的切削精度。
[0030]尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牙板生产用切削装置，包括底座(1)、切削台(2)和切削设备(3)，其特征在于：所述切削台(2)和切削设备(3)设置于底座(1)顶部，所述切削台(2)顶部设置有夹持机构，所述底座(1)顶部设置有清洁机构；所述夹持机构包括支撑板(111)、驱动电机(112)、螺纹杆一(113)、螺纹套(114)、连接架(115)和压杆(116)，所述支撑板(111)焊接于切削台(2)顶部，所述驱动电机(112)设置于支撑板(111)外侧，所述螺纹杆一(113)一端固定连接于驱动电机(112)输出端，所述螺纹杆一(113)另一端与螺纹套(114)一端螺纹连接，所述螺纹套(114)另一端与连接架(115)外侧焊接，两组所述压杆(116)焊接于连接架(115)两端。2.根据权利要求1所述的一种牙板生产用切削装置，其特征在于：所述压杆(116)远离切削设备(3)的一端滑动连接有限位套(117)，所述限位套(117)远离压杆(116)的一端焊接有固定块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李介琴，李明，李湘雨，李定胜，
申请(专利权)人：湖南湘冶机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：