一种高梯度磁性衬板制造技术

本实用新型专利技术涉及磁性衬板技术领域，尤其涉及一种高梯度磁性衬板。其技术方案包括：磁性衬板主体，所述磁性衬板主体包括两个分别位于所述第一衬板两侧的第二衬板，所述第二衬板采用纳米合金材料制造，衬板外壳磁性衬板主体吸附于筒体，所述第一衬板的两侧均固定安装有安装板，所述第二衬板滑动安装在所述安装板上，所述第一衬板的长度大于所述第二衬板的长度，所述第一衬板和所述第二衬板呈高矮分布状。本实用新型专利技术磁性衬板主体运动过程中，第二衬板不会始终保持低位状态，会随着球磨机筒体的转动以及在自身的重量加持的作用下而在安装板上移动，使得第一衬板和第二衬板之间的高度差改变，从而可以保证不同高度的衬板可以比较均匀的进行吸附。的进行吸附。的进行吸附。

【技术实现步骤摘要】
一种高梯度磁性衬板


[0001]本技术涉及磁性衬板
，尤其涉及一种高梯度磁性衬板。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，球磨机的筒体内壁长期受到钢球、矿石等物质的摩擦，使得筒体磨损严重、使用寿命短，因此需要在筒体内壁安装耐磨衬板进行保护。目前衬板设计以平板样式为主，也存在一些高梯度的衬板，但是在作业中，往往会形成高度衬板会阻碍低度衬板的作业，导致高度衬板已经吸附满了，低度还没吸附完成的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种高梯度磁性衬板。
[0004]本技术的技术方案：一种高梯度磁性衬板，包括磁性衬板主体，所述磁性衬板主体包括两个分别位于所述第一衬板两侧的第二衬板，所述第二衬板采用纳米合金材料制造，衬板外壳磁性衬板主体吸附于筒体，所述第一衬板的两侧均固定安装有安装板，所述第二衬板滑动安装在所述安装板上，所述第一衬板的长度大于所述第二衬板的长度，所述第一衬板和所述第二衬板呈高矮分布状。
[0005]优选的，所述安装板和所述第二衬板之间设有安装组件，所述安装组件包括位于其底部的限位板，所述限位板位于所述第二衬板的下方。
[0006]优选的，所述安装组件还包括分别开设在所述安装板两侧的安装槽，所述安装槽包括卡槽，所述卡槽内嵌装有弹簧，所述弹簧固定安装有安装条，所述安装条位于所述安装槽内。
[0007]优选的，所述第二衬板靠近所述第一衬板的一侧固定安装有安装块，所述安装块滑动安装在所述安装槽内，所述安装块的一端和所述安装条固定连接。
[0008]优选的，所述第一衬板和所述第二衬板内均设有磁块组，所述磁块组由两个磁性相反的磁铁组成，所述磁块组还包括导磁条。
[0009]优选的，所述第一衬板上开设有流通孔，所述第一衬板的两侧均固定安装有耐磨条。
[0010]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一衬板和第二衬板高低度分布的设置，使其形成了高度差，并且在第一衬板上安装安装板，使第二衬板具有弹性且存在一定移动范围的安装在安装板上，从而能够在磁性衬板主体运动过程中，第二衬板不会始终保持低位状态，会随着球磨机筒体的转动以及在自身的重量加持的作用下而在安装板上移动，使得第一衬板和第二衬板之间的高度差改变，从而可以保证不同高度的衬板可以比较均匀的进行吸附。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种高梯度磁性衬板的结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种高梯度磁性衬板安装组件的结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种高梯度磁性衬板安装组件的侧视结构示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种高梯度磁性衬板安装板的剖面结构示意；
[0015]图5为本技术提出的一种高梯度磁性衬板的主视剖面结构示意。
[0016]附图标记：1、磁性衬板主体；2、第一衬板；3、第二衬板；4、安装板；5、流通孔；6、导磁条；7、耐磨条；8、安装组件；9、磁块组；81、安装槽；82、安装条；83、安装块；84、限位板；85、卡槽；86、弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照附图1
‑
5，一种高梯度磁性衬板，包括磁性衬板主体1，磁性衬板主体1包括两个分别位于第一衬板2两侧的第二衬板3，第二衬板3采用纳米合金材料制造，衬板外壳磁性衬板主体1吸附于筒体，第一衬板2和第二衬板3内均设有磁块组9，磁块组9由两个磁性相反的磁铁组成，磁块组9还包括导磁条6，第一衬板2的两侧均固定安装有安装板4，第二衬板3滑动安装在安装板4上，第一衬板2的长度大于第二衬板3的长度，第一衬板2和第二衬板3呈高矮分布状，两个第二衬板3和第一衬板2形成高低部分，安装板4和第二衬板3之间设有安装组件8，安装组件8包括位于其底部的限位板84，限位板84位于第二衬板3的下方，安装组件8还包括分别开设在安装板4两侧的安装槽81，安装槽81包括卡槽85，卡槽85内嵌装有弹簧86，弹簧86固定安装有安装条82，安装条82位于安装槽81内，第二衬板3靠近第一衬板2的一侧固定安装有安装块83，安装块83滑动安装在安装槽81内，安装块83的一端和安装条82固定连接，第一衬板2上开设有流通孔5，第一衬板2的两侧均固定安装有耐磨条7，通过流通孔5有助于提高第一衬板2和第二衬板3之间物质的流通性。
[0019]因此，本技术一种高低梯度交叉的磁性衬板在使用的过程中因为通过第一衬板2和第二衬板3高低度分布的设置，使其形成了高度差，并且在第一衬板2上滑动安装安装板4，使第二衬板3具有弹性且存在一定移动范围的安装在安装板4上，当在球磨机筒体运动过程中，第二衬板3不会始终保持低位状态，会随着球磨机筒体的转动以及在自身的重量加持的作用下而在安装板4上移动，在球磨机筒体移动时，磁性衬板主体1会进行随着转动，当第一衬板2和第二衬板3的吸附面朝下时，第二衬板3会因为其自身重量下降，从而带动安装条82下移，此时弹簧86被拉长，从而第二衬板3的位置得到改变，并且由于限位板84的阻挡作用，保证了第二衬板3不会超过第一衬板2的高度，从而使得第一衬板2和第二衬板3之间的高度差改变，从而可以保证不同高度的衬板可以比较均匀的吸附。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高梯度磁性衬板，包括磁性衬板主体(1)，其特征在于：所述磁性衬板主体(1)包括两个分别位于所述第一衬板(2)两侧的第二衬板(3)，所述第二衬板(3)采用纳米合金材料制造，衬板外壳磁性衬板主体(1)吸附于筒体，所述第一衬板(2)的两侧均固定安装有安装板(4)，所述第二衬板(3)滑动安装在所述安装板(4)上，所述第一衬板(2)的长度大于所述第二衬板(3)的长度，所述第一衬板(2)和所述第二衬板(3)呈高矮分布状。2.根据权利要求1所述的一种高梯度磁性衬板，其特征在于，所述安装板(4)和所述第二衬板(3)之间设有安装组件(8)，所述安装组件(8)包括位于其底部的限位板(84)，所述限位板(84)位于所述第二衬板(3)的下方。3.根据权利要求2所述的一种高梯度磁性衬板，其特征在于，所述安装组件(8)还包括分别开设在所述安装板(4)两侧的安装槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李定胜，李介琴，李明，李湘雨，李鑫坤，
申请(专利权)人：湖南湘冶机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：