【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺母加工，尤其涉及一种焊接方螺母脱油机。
技术介绍
1、在螺母生产加工完成后，需要使用脱油机对螺母上的油渍进行脱油处理，现有的脱油机在对大批量的螺母进行脱油操作后，需要操作人员将整个脱油筒倒置以将螺母倒出，由于脱油筒的重量较重，从而使得倒置脱油筒的操作费时费力。
2、现有技术cn210320964u公开了一种螺母脱油机，包括机架和护筒，并采用出油孔将螺母上的油渍从脱油筒内甩出到护筒内，本专利技术提供的脱油机直接将螺母从出料孔漏出，从而不需要操作人员将整个脱油筒倒置，进而减轻了操作人员的劳动强度。
3、在将螺母上的油渍从出油孔甩出时，出油孔处会残留有油渍，但是上述所采用的出油孔是位于脱油筒外侧的，而脱油筒不能从护筒内拆卸下来，导致出油孔处残留的油渍不易被清理掉。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种焊接方螺母脱油机，旨在采用可拆卸的出油网，从而可在脱油操作完成后将出油网拆卸下来对出油孔处残留的油渍进行清理，进而避免了油渍在出油孔处进行堆积会减缓从出油孔甩出的油渍的通过速率的情况。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种焊接方螺母脱油机，包括护筒、固定盖和活动盖，所述固定盖固定安装在所述护筒的上表面，所述活动盖与所述固定盖转动连接，并位于所述护筒的上表面，还包括安装组件，所述安装组件包括转向块、连接杆、连接块、脱油筒和出油网，所述转向块用于转动所述连接杆，所述连接杆位于所述转向块靠近所述护筒的一侧，并贯穿所述固定盖，所述连接块固定安装在
3、其中，所述转向块包括控制电机和转动杆，所述控制电机固定安装在所述固定盖的上表面；所述转动杆与所述控制电机的输出端连接，并位于所述控制电机远离所述固定盖的一侧。
4、其中，所述转向块还包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定安装在所述转动杆远离所述控制电机的一端；所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，并固定安装在所述连接杆的上端。
5、其中，所述焊接方螺母脱油机还包括翻转组件，所述翻转组件用于对焊接方螺母进行卸料。
6、其中，所述翻转组件包括支撑板、转动电机和转动轴，所述支撑板固定安装在所述脱油筒的外侧；所述转动电机固定安装在所述支撑板的上表面；所述转动轴与所述转动电机的输出端连接，并贯穿所述脱油筒。
7、其中，所述翻转组件还包括底板和密封垫，所述底板与所述脱油筒转动连接，并固定安装在所述转动轴远离所述转动电机的一侧；所述密封垫固定安装在所述底板的外侧。
8、其中，所述翻转组件还包括液压缸、伸缩杆和限位板，所述液压缸固定安装在所述护筒的内侧；所述伸缩杆与所述液压缸的输出端连接，并位于所述液压缸远离所述护筒的一侧；所述限位板与所述底板滑动连接，并固定安装在所述伸缩杆远离所述液压缸的一端。
9、本技术的一种焊接方螺母脱油机，所述转向块用于转动所述连接杆，所述连接杆位于所述转向块靠近所述护筒的一侧，并贯穿所述固定盖，所述连接块固定安装在所述连接杆的外侧，所述脱油筒与所述护筒转动连接，并固定安装在所述连接块的外侧，且位于所述护筒的内侧，所述出油网与所述脱油筒拆卸连接，并位于所述脱油筒靠近所述护筒的一侧，通过采用可拆卸的所述出油网，从而可在脱油操作完成后将所述出油网拆卸下来对所述出油网的出油孔处残留的油渍进行清理，进而避免了油渍在所述出油网的出油孔处进行堆积会减缓从所述出油网的出油孔甩出的油渍的通过速率的情况。
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1.一种焊接方螺母脱油机，包括护筒、固定盖和活动盖，所述固定盖固定安装在所述护筒的上表面，所述活动盖与所述固定盖转动连接，并位于所述护筒的上表面，其特征在于，
2.如权利要求1所述的焊接方螺母脱油机，其特征在于，
3.如权利要求2所述的焊接方螺母脱油机，其特征在于，
4.如权利要求1所述的焊接方螺母脱油机，其特征在于，
5.如权利要求4所述的焊接方螺母脱油机，其特征在于，
6.如权利要求5所述的焊接方螺母脱油机，其特征在于，
7.如权利要求6所述的焊接方螺母脱油机，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种焊接方螺母脱油机，包括护筒、固定盖和活动盖，所述固定盖固定安装在所述护筒的上表面，所述活动盖与所述固定盖转动连接，并位于所述护筒的上表面，其特征在于，
2.如权利要求1所述的焊接方螺母脱油机，其特征在于，
3.如权利要求2所述的焊接方螺母脱油机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小川，刘华，王靖波，
申请(专利权)人：重庆市铭仪机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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