【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳化硅生产设备，具体涉及一种烘干回收装置。
技术介绍
1、碳化硅微粉在生产后，往往需要经过一道加热工序，即通过相关的加热装置对碳化硅微粉进行烘干加热，去除其中的水分，避免其成团固结，影响产物品质。现有的加热烘干方式为对潮湿的碳化硅微粉进行搅拌加热，将其水分完全烘干之后再将烘干产物进行过滤，过滤得到一部分粒径标准的碳化硅微粉，随后再将过滤出来的板结碳化硅块研磨成符合标准的微粉，之后将微粉进行包装。
2、可参考现有文献一种碳化硅微粉烘干回收装置（cn218179568u），参考文献中在使用时启动热鼓风机，使得热鼓风机将热风自底部通入烘干仓中，然后通过绞龙将物料送入至烘干仓中，但是热风从底部进入的方式使得基本只能与最底层的碳化硅粉末接触，中层与上层的碳化硅粉烘干效率较低，并且当具有水分的碳化硅粉刚刚进入至烘干仓中时，碳化硅粉很容易粘附于烘干仓内壁，使得后续需要使用人员通过工具进入刮除回收，因此需要一种提高烘干效率且便于处理的烘干回收装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种烘干回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的碳化硅粉烘干回收装置在使用过程中的问题。
2、为了实现上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
3、一种烘干回收装置，包括底板，其于上端左侧固定安装有暖风机和振动电机，且振动电机位于暖风机的右侧；烘干箱，其固定安装于所述底板的上端右侧；导气主管，其连接于所述暖风机的出风口右侧；环管，其连接于所述导气主管的右侧；烘干口，其
4、优选的，所述环管呈纵向等距分布设置有三组，相邻所述环管均通过多组支管连接，且烘干口呈环形等距分布设置有四组。
5、优选的，所述底板还包括：脚柱，其连接于所述底板的下端四角；驱动电机，其固定安装于所述底板的下端。
6、优选的，所述驱动电机的驱动轴上端连接有搅拌杆，且搅拌杆位于烘干箱的内部。
7、优选的，所述烘干箱还包括：排料管，其连接于所述烘干箱的下端一侧且排料管贯穿底板；调节阀，其设置于所述排料管的中部。
8、优选的，所述烘干箱的上端四角均开设有插销孔，所述烘干箱的上端连接有密封盖，所述烘干箱与密封盖通过四组插销固定，且插销均连接于插销孔内部。
9、本技术实施例提供了一种烘干回收装置，具备以下有益效果：本技术克服了现有技术的不足，通过设置环管和搅拌杆，使得烘干过程中可通过环管的设计进行环绕式出风，同时搭配搅拌杆的运行使得碳化硅粉可与热风充分接触，提高烘干效率，同时本装置可通过液压杆带动刮板上下移动，对箱内粘附的粉末进行刮除完成回收，无需人工收集。
10、通过设置环管和搅拌杆，暖风机的热风通过导气主管导入，通过三组环管和多组支管将气体冲入至环形等距分布的烘干口中，使得烘干过程中可进行环绕式出风，同时搭配搅拌杆的使用使得内部碳化硅粉末与热风充分接触，提高烘干效率。
11、通过设置液压杆、刮板和振动电机，四组液压杆带动刮板纵向移动，刮板可刚好与烘干箱的内壁进行接触，刮板纵向移动将粘附于烘干箱内壁的碳化硅粉末刮除，然后通过振动电机的运行使得粉末可快速向排料管导出，对箱内粘附的粉末进行刮除完成回收，无需人工收集。
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1.一种烘干回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烘干回收装置，其特征在于，所述环管（15）呈纵向等距分布设置有三组，相邻所述环管（15）均通过多组支管（16）连接，且烘干口（17）呈环形等距分布设置有四组。
3.根据权利要求1所述的烘干回收装置，其特征在于，所述底板（1）还包括：
4.根据权利要求3所述的烘干回收装置，其特征在于，所述驱动电机（12）的驱动轴上端连接有搅拌杆（18），且搅拌杆（18）位于烘干箱（6）的内部。
5.根据权利要求1所述的烘干回收装置，其特征在于，所述烘干箱（6）还包括：
6.根据权利要求1所述的烘干回收装置，其特征在于，所述烘干箱（6）的上端四角均开设有插销孔（20），所述烘干箱（6）的上端连接有密封盖（7），所述烘干箱（6）与密封盖（7）通过四组插销（19）固定，且插销（19）均连接于插销孔（20）内部。
【技术特征摘要】
1.一种烘干回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烘干回收装置，其特征在于，所述环管（15）呈纵向等距分布设置有三组，相邻所述环管（15）均通过多组支管（16）连接，且烘干口（17）呈环形等距分布设置有四组。
3.根据权利要求1所述的烘干回收装置，其特征在于，所述底板（1）还包括：
4.根据权利要求3所述的烘干回收装置，其特征在于，所述驱动电机（12）的驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢丙法，卢钦佩，
申请(专利权)人：山东惠久精密磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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