【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹簧支吊架测试，特别涉及一种弹簧支吊架测试平台。
技术介绍
1、弹簧支吊架是保障压力管道和工艺装备安全运行的重要元件，它的主要功能是承受载荷、控制位移和抑制振动，广泛应用于电力、化工和钢铁等行业。由于弹簧支吊架是受力元件，因此需要进行各种力学性能试验，其中弹簧刚度检测是一项非常重要的力学测试。
2、目前，现有的弹簧刚度检测装置都是针对特定型号的弹簧支吊架进行测试，对于不同型号的弹簧支吊架，由于其吊杆的长度存在差异，导致弹簧刚度检测装置不用通用，或者需要对检测装置进行大量调整才能使用，实用性较低。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构设计简单，能对不同型号的弹簧支吊架进行弹簧刚度检测的弹簧支吊架测试平台。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧支吊架测试平台，包括立柱、横梁和基础板，所述立柱设置在基础板的左右两侧，所述横梁的两端分别与立柱的顶端连接，还包括压板、调节组件、加载组件和检测组件，所述压板设置在基础板的正上方，且其左右两端均与调节组件连接，所述调节组件安装在基础板的顶端，用于调节压板的高度，所述加载组件安装在横梁的底端，且其底端与弹簧支吊架的吊杆连接，所述检测组件分布在立柱、压板和加载组件上，用于获取并显示加载组件的各项参数，所述压板的中部后侧开设有缺口，用于供弹簧支吊架的吊杆穿过。
3、进一步地，所述调节组件包括螺纹柱、调节螺母和驱动组，所述压板的左右两端分别开设有柱孔，
4、进一步地，所述驱动组包括箱体、从锥齿轮、同步件、主锥齿轮、轮轴和手轮，所述箱体为底端开口的中空结构，所述螺纹柱贯穿箱体的顶壁，所述从锥齿轮套设于箱体内的螺纹柱上，所述轮轴垂直安装在箱体的前侧壁中部，且与箱体转动配合，所述轮轴的后端延伸至箱体内，并与主锥齿轮连接，所述轮轴的前端延伸至箱体外，并与手轮连接，所述主锥齿轮通过同步件与从锥齿轮传动连接。
5、进一步地，所述同步件包括同步轴和同步锥齿轮，所述同步锥齿轮对称的安装在同步轴的左右两端，且其中一个与主锥齿轮相啮合，另一个与从锥齿轮相啮合。
6、进一步地，所述加载组件包括气缸、连接杆和连接头，所述气缸安装在横梁的底端中部，且其驱动端竖直向下，所述连接杆的顶端与气缸的驱动端连接，且其底端与连接头连接，所述连接头与弹簧支吊架的吊杆顶端连接。
7、进一步地，所述检测组件包括测力传感器、位移传感器和控制器，所述测力传感器安装在压板的底端，所述位移传感器安装在连接头上，所述控制器安装在立柱上，所述测力传感器和位移传感器分别通过导线与控制器连接。
8、进一步地，所述压板的顶端安装有加强板，所述加强板对称设置在缺口的左右两侧。
9、进一步地，所述缺口的宽度小于弹簧支吊架的柱状壳体的宽度。
10、本技术的有益效果是：
11、(1)本技术通过调节组件调整压板的高度，使得压板的高度位置可以根据弹簧支吊架的吊杆长度进行调整，且调整简便，从而能够对不同型号弹簧支吊架的弹簧刚度进行检测，实用性强；
12、(2)本技术通过加强板的设置，对缺口附近的压板进行强化，避免弹簧支吊架的柱状壳体在挤压压板的过程中导致压板出现变形，从而影响测试的精度。
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1.一种弹簧支吊架测试平台，包括立柱(1)、横梁(2)和基础板(3)，所述立柱(1)设置在基础板(3)的左右两侧，所述横梁(2)的两端分别与立柱(1)的顶端连接，其特征在于：还包括压板(4)、调节组件(5)、加载组件(6)和检测组件(7)，所述压板(4)设置在基础板(3)的正上方，且其左右两端均与调节组件(5)连接，所述调节组件(5)安装在基础板(3)的顶端，用于调节压板(4)的高度，所述加载组件(6)安装在横梁(2)的底端，且其底端与弹簧支吊架的吊杆(8)连接，所述检测组件(7)分布在立柱(1)、压板(4)和加载组件(6)上，用于获取并显示加载组件(6)的各项参数，所述压板(4)的中部后侧开设有缺口(9)，用于供弹簧支吊架的吊杆(8)穿过。
2.根据权利要求1所述的弹簧支吊架测试平台，其特征在于：所述调节组件(5)包括螺纹柱(5a)、调节螺母(5b)和驱动组(5c)，所述压板(4)的左右两端分别开设有柱孔(10)，所述螺纹柱(5a)为两根，且其底端分别穿过柱孔(10)与基础板(3)转动连接，所述螺纹柱(5a)与柱孔(10)间隙配合，所述调节螺母(5b)螺纹套设于螺纹
3.根据权利要求2所述的弹簧支吊架测试平台，其特征在于：所述驱动组(5c)包括箱体(5c1)、从锥齿轮(5c2)、同步件(5c3)、主锥齿轮(5c4)、轮轴(5c5)和手轮(5c6)，所述箱体(5c1)为底端开口的中空结构，所述螺纹柱(5a)贯穿箱体(5c1)的顶壁，所述从锥齿轮(5c2)套设于箱体(5c1)内的螺纹柱(5a)上，所述轮轴(5c5)垂直安装在箱体(5c1)的前侧壁中部，且与箱体(5c1)转动配合，所述轮轴(5c5)的后端延伸至箱体(5c1)内，并与主锥齿轮(5c4)连接，所述轮轴(5c5)的前端延伸至箱体(5c1)外，并与手轮(5c6)连接，所述主锥齿轮(5c4)通过同步件(5c3)与从锥齿轮(5c2)传动连接。
4.根据权利要求3所述的弹簧支吊架测试平台，其特征在于：所述同步件(5c3)包括同步轴(5c31)和同步锥齿轮(5c32)，所述同步锥齿轮(5c32)对称的安装在同步轴(5c31)的左右两端，且其中一个与主锥齿轮(5c4)相啮合，另一个与从锥齿轮(5c2)相啮合。
5.根据权利要求1所述的弹簧支吊架测试平台，其特征在于：所述加载组件(6)包括气缸(6a)、连接杆(6b)和连接头(6c)，所述气缸(6a)安装在横梁(2)的底端中部，且其驱动端竖直向下，所述连接杆(6b)的顶端与气缸(6a)的驱动端连接，且其底端与连接头(6c)连接，所述连接头(6c)与弹簧支吊架的吊杆(8)顶端连接。
6.根据权利要求5所述的弹簧支吊架测试平台，其特征在于：所述检测组件(7)包括测力传感器(7a)、位移传感器(7b)和控制器(7c)，所述测力传感器(7a)安装在压板(4)的底端，所述位移传感器(7b)安装在连接头(6c)上，所述控制器(7c)安装在立柱(1)上，所述测力传感器(7a)和位移传感器(7b)分别通过导线与控制器(7c)连接。
7.根据权利要求1所述的弹簧支吊架测试平台，其特征在于：所述压板(4)的顶端安装有加强板(11)，所述加强板(11)对称设置在缺口(9)的左右两侧。
8.根据权利要求1所述的弹簧支吊架测试平台，其特征在于：所述缺口(9)的宽度小于弹簧支吊架的柱状壳体(12)的宽度。
...【技术特征摘要】
1.一种弹簧支吊架测试平台，包括立柱(1)、横梁(2)和基础板(3)，所述立柱(1)设置在基础板(3)的左右两侧，所述横梁(2)的两端分别与立柱(1)的顶端连接，其特征在于：还包括压板(4)、调节组件(5)、加载组件(6)和检测组件(7)，所述压板(4)设置在基础板(3)的正上方，且其左右两端均与调节组件(5)连接，所述调节组件(5)安装在基础板(3)的顶端，用于调节压板(4)的高度，所述加载组件(6)安装在横梁(2)的底端，且其底端与弹簧支吊架的吊杆(8)连接，所述检测组件(7)分布在立柱(1)、压板(4)和加载组件(6)上，用于获取并显示加载组件(6)的各项参数，所述压板(4)的中部后侧开设有缺口(9)，用于供弹簧支吊架的吊杆(8)穿过。
2.根据权利要求1所述的弹簧支吊架测试平台，其特征在于：所述调节组件(5)包括螺纹柱(5a)、调节螺母(5b)和驱动组(5c)，所述压板(4)的左右两端分别开设有柱孔(10)，所述螺纹柱(5a)为两根，且其底端分别穿过柱孔(10)与基础板(3)转动连接，所述螺纹柱(5a)与柱孔(10)间隙配合，所述调节螺母(5b)螺纹套设于螺纹柱(5a)，且与压板(4)连接，所述驱动组(5c)安装在基础板(3)的顶端中部，用于驱动两根螺纹柱(5a)同步转动。
3.根据权利要求2所述的弹簧支吊架测试平台，其特征在于：所述驱动组(5c)包括箱体(5c1)、从锥齿轮(5c2)、同步件(5c3)、主锥齿轮(5c4)、轮轴(5c5)和手轮(5c6)，所述箱体(5c1)为底端开口的中空结构，所述螺纹柱(5a)贯穿箱体(5c1)的顶壁，所述从锥齿轮(5c2)套设于箱体(5c1)内的螺纹柱(5a)上，所述轮轴(5c5)垂直安装在箱体(5c1)的前侧壁中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞新春，俞佳芃，刘大航，
申请(专利权)人：常州市武进武南管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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