超低摩擦隔热管架制造技术

本实用新型专利技术涉及管托技术领域，特别涉及一种超低摩擦隔热管架，用于支撑供热管道，包括由上至下依次连接的管夹、支腿和隔热箱，由管夹、支腿和隔热箱连接成的整体置于一滚珠盘上，所述隔热箱呈柱状结构，其外径小于滚珠盘的直径，所述管夹的内壁固定有与供热管道直接接触的隔热垫，所述支腿呈中空管状结构，其中空部填充有耐热隔离块；本实用新型专利技术提供一种稳定性高，隔热效果好且具有减震功能的超低摩擦隔热管架。隔热管架。隔热管架。

【技术实现步骤摘要】
超低摩擦隔热管架


[0001]本技术涉及管托
，特别涉及一种超低摩擦隔热管架。

技术介绍

[0002]化工、石油、发电和冶金等场所的大型长距离供热管道系统，由于其管道内常年输送高温蒸汽或液体，因此为了降低供热管道由于热对流、热辐射以及热传导导致的损失，一般会将供热管道支撑在隔热管托上，从而降低供热管道的热损失。由于供热管道的内部温度变化较大，根据热胀冷缩原理，管道会随着温度的变化发生形变，同时产生不确定性位移应力。
[0003]为了降低上述不确定性位移应力，传统做法是将管托的底板搁置在带有滚珠的底座上，底板与滚珠接触，在滚珠的作用下底板能向各个方向移动，从而降低供热管道在各个方向带来的位移应力。传统做法会将底板与底座均为设计成方形且尺寸一致，如此设计，底板在向各个方向移动的过程中，底板的边缘(特别是角端)可能会突出底座的范围与旁边的物体发生触碰，从而影响管托的稳定性，严重的会导致安全事故的发生。另外，现有隔热管托的隔热效果并不理想，还有进一步提高的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种稳定性高，隔热效果好且具有减震功能的超低摩擦隔热管架。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：一种超低摩擦隔热管架，用于支撑供热管道，包括由上至下依次连接的管夹、支腿和隔热箱，由管夹、支腿和隔热箱连接成的整体置于一滚珠盘上，所述隔热箱呈柱状结构，其外径小于滚珠盘的直径，所述管夹的内壁固定有与供热管道直接接触的隔热垫，所述支腿呈中空管状结构，其中空部填充有耐热隔离块。
[0006]进一步地，所述隔热箱包括底板、包边和压板，所述底板、包边和压板构成一带中空腔的柱状结构，所述中空腔内设有复合隔热板，所述包边绕底板边沿一圈设置，所述复合隔热板通过加强筋固定在底板上，所述压板与支腿连接，且通过紧固件与复合隔热板连接。
[0007]进一步地，所述包边与压板之间设有间隙。
[0008]进一步地，所述复合隔热板包括软质隔热层和硬质隔热层，所述软质隔热层设在硬质隔热层的上方。
[0009]进一步地，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺母安装在螺栓的顶端，所述螺栓的底端从上到下依次穿过螺母、压板和软质隔热层进入硬质隔热层，所述螺母和压板之间设有碟簧垫片组件。
[0010]进一步地，所述碟簧垫片组件包括若干叠合在一起的弹簧垫片，所述弹簧垫片具有顶部凸面和底部凹面，上下相邻弹簧垫片的底部凹面相对设置。
[0011]进一步地，所述滚珠盘包括底盘和均匀分布在底盘上的滚珠，所述滚珠滚动连接在底盘的顶面，所述底板居中搁置在滚珠上。
[0012]进一步地，所述支腿的底部周壁上开设有若干排汽孔。
[0013]进一步地，所述管夹包括上半管夹和下半管夹，所述下半管夹固定在支腿的顶部，所述上半管夹和下半管夹形状相同，其整体均呈半圆环形状且上半管夹和下半管夹呈对扣式连接。
[0014]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0015](1)本技术通过将隔热箱搁置在滚珠盘上，隔热箱设计成柱状，且滚珠盘的直径大于隔热箱的外径，使得隔热箱在向各个方向移动的过程中其边缘不会超过滚珠盘的范围，避免了隔热箱的边缘与旁边的物体发生触碰，从而提高了管托的稳定性；
[0016](2)本技术通过隔热垫、耐热隔离块和隔热箱的设置，实现三重隔热防线，从而提升了隔热管托的隔热效果；
[0017](3)本技术通过软质隔热层和碟簧垫片组件的设置，起到了减震的作用。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易和清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步的详细说明，其中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视图；
[0021]图3为本技术的部分剖视图；
[0022]图4为图3中A部的放大图。
[0023]图中：1、管夹；1a、上半管夹；1b、下半管夹；2、支腿；2a、排汽孔；3、隔热箱；3a、底板；3b、包边；3c、压板；3d、复合隔热板；3d1、软质隔热层；3d2、硬质隔热层；3e、加强筋；4、滚珠盘；4a、底盘；4b、滚珠；5、隔离垫；6、耐热隔离块；7、紧固件；7a、螺栓；7b、螺母；7c、碟簧垫片组件；8、间隙。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
图4所示，一种超低摩擦隔热管架，用于支撑供热管道，包括由上至下依次连接的管夹1、支腿2和隔热箱3，由管夹1、支腿2和隔热箱3连接成的整体置于一滚珠盘4上，隔热箱3呈柱状结构，其外径小于滚珠盘4的直径，管夹1的内壁固定有与供热管道直接接触的隔热垫5，支腿2呈中空管状结构，其中空部填充有耐热隔离块6，通过将隔热箱3搁置在滚珠盘4上，隔热箱3设计成柱状，且滚珠盘4的直径大于隔热箱3的外径，使得隔热箱3在向各个方向移动的过程中其边缘不会超过滚珠盘4 的范围，避免了隔热箱3的边缘与旁边的物体发生触碰，从而提高了管托的稳定性；同时，通过隔热垫5、耐热隔离块6和隔热箱3的设置，实现三重隔热防线，从而提升了隔热管托的隔热效果。具体的，管夹1包括上半管夹1a和下半管夹1b，下半管夹1b固定在支腿2的顶部，上半管夹1a和下半管夹1b形状相同，其整体均呈半圆环形状且上半管夹1a和下半管夹 1b呈对扣式连接，上半管夹1a和下半管夹1b的对应两端通过螺母组件紧固，此为现有技术，不再过多描述；支腿2呈圆柱状，支腿2的底部周向均匀开设有若干排汽孔2a，排汽孔2a的设置将支腿2内因高温形成的水蒸气排出，从而保证耐热隔离块6的隔热效果和使用寿命；隔热箱3呈圆柱状结构，隔热垫5由纳米材料制成。
[0025]隔热箱3包括底板3a、包边3b和压板3c，底板3a、包边3b和压板 3c构成一带中空腔的柱状结构，中空腔内设有复合隔热板3d，包边3b绕底板3a边沿一圈设置，复合隔热板3d通过加强筋3e固定在底板3a上，压板3c与支腿2连接，且通过紧固件7与复合隔热板3d连接。具体的，包边3b和压板3c由金属材料制成，复合隔热板3d包括软质隔热层3d1和硬质隔热层3d2，软质隔热层3d1设在硬质隔热层3d2的上方，软质隔热层 3d1的设置，起到隔热作用的同时还具有缓冲减震的功能。
[0026]为了避免支腿2、压板3c和包边3b之间金属接触形成通路导致热量传递，在包边3b与压板3c之间设有间隙8用于阻断热量的传递。
[0027]紧固件7包括螺栓7a和螺母7b，螺母7b安装在螺栓7a的顶端，螺栓 7a的底端从上到下依次穿过螺母7b、压板3c和软质隔热层3d1进入硬质隔热层3d2，螺母7b和压板3c之间设有碟簧垫片组件7c，通过碟簧垫片组件7c，对管托的震动进一步缓冲。具体的，碟簧垫片组件7c包括若干叠合在一起的弹簧垫片，弹簧垫片具有顶部凸面和底部凹面，上下相邻弹簧垫片的底部凹面相对设置，如此设计，保证碟簧垫片组件7c的减震效果。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低摩擦隔热管架，用于支撑供热管道，包括由上至下依次连接的管夹(1)、支腿(2)和隔热箱(3)，其特征在于：由管夹(1)、支腿(2)和隔热箱(3)连接成的整体置于一滚珠盘(4)上，所述隔热箱(3)呈柱状结构，其外径小于滚珠盘(4)的直径，所述管夹(1)的内壁固定有与供热管道直接接触的隔热垫(5)，所述支腿(2)呈中空管状结构，其中空部填充有耐热隔离块(6)。2.根据权利要求1所述的超低摩擦隔热管架，其特征在于：所述隔热箱(3)包括底板(3a)、包边(3b)和压板(3c)，所述底板(3a)、包边(3b)和压板(3c)构成一带中空腔的柱状结构，所述中空腔内设有复合隔热板(3d)，所述包边(3b)绕底板(3a)边沿一圈设置，所述复合隔热板(3d)通过加强筋(3e)固定在底板(3a)上，所述压板(3c)与支腿(2)连接，且通过紧固件(7)与复合隔热板(3d)连接。3.根据权利要求2所述的超低摩擦隔热管架，其特征在于：所述包边(3b)与压板(3c)之间设有间隙(8)。4.根据权利要求2所述的超低摩擦隔热管架，其特征在于：所述复合隔热板(3d)包括软质隔热层(3d1)和硬质隔热层(3d2)，所述软质隔热层(3d1)设在硬质隔热层(3d2)的上方。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞新春，刘大航，俞佳芃，
申请(专利权)人：常州市武进武南管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：