一种热风循环空气冷却器制造技术

技术编号:40375717 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:16
本技术涉及空气冷却器技术领域,且公开了一种热风循环空气冷却器,包括壳体,所述壳体顶端的一侧固定连接有鼓风机和恒温水箱,所述壳体底端的一侧固定连接有流体排出管;所述壳体的内腔固定连接有分隔板,所述分隔板把壳体的内腔分为一个终冷腔和至少一个冷却腔。该热风循环空气冷却器,通过连接结构的设置,可对第一换热管排出的介质温度进行检测,使符合温度的介质及时排出,能够节约资源和提高该热风循环空气冷却器的工作效率;通过液压杆的设置,液压杆的伸缩可以改变与之固定连接的密封片的位置,使经过换热的介质可进入到连接管或排流管内,便于该空冷器的使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气冷却器,具体为一种热风循环空气冷却器


技术介绍

1、空气冷却器是利用空气冷却热流体的换热器,管内的热流体通过管壁和翅片与管外空气进行换热,所用的空气通常由通风机供给,热风循环式空气冷却器是空气冷却器的一种。

2、经检索,现有技术中,申请号为cn202122843949.6的授权专利提出了一种热风循环型空气冷却器,包括空冷器本体、缓冲箱、第一回收箱和第二回收箱;所述第一回收箱固定在空冷器本体一侧上部,所述第二回收箱固定在空冷器本体另一侧下部,所述第一回收箱和第二回收箱之间固定有隔板,所述隔板设置在空冷器本体中部的两换热管之间;所述缓冲箱固定在第一回收箱底部且与空冷器本体侧面固定,所述第二回收箱顶部固定有封板,所述封板与空冷器本体侧壁固定,所述第一回收箱的敞口侧、第二回收箱的敞口侧和缓冲箱的敞口侧均朝向空冷器本体。

3、上述方案在使用时,热流体在该空冷器内的流经路径是相同的,无法把冷却后的介质及时排出,在寒冷天气使用过程中需要调整下冷却部的进风温度才可以避免出现过冷却的现象,能源损耗大,基于此,本申请提出一种热风循环式空气冷却器。


技术实现思路

1、本技术提供了一种热风循环空气冷却器,解决了上述
技术介绍
中提出的无法改变热流体在空冷器内的流经路径,无法把冷却后的介质及时排出及能源损耗大的问题。

2、本技术提供如下技术方案:一种热风循环空气冷却器,把热风循环空气冷却器的内腔分为多个冷却腔,并在每个冷却腔的底部均设置对空气进行加热的加热网管,加热网管工作时可对穿过其的空气进行加热,提高空气的温度,防止冷却腔内的换热管内的介质出现凝固现象,且换热后的热空气可重复利用,节约资源;每个冷却腔内的换热管在首尾相连的同时与流体排出管连接,使满足温度需求的介质可及时排出,提高工作效率及降低能源损耗。

3、一种热风循环空气冷却器,包括壳体,所述壳体顶端的一侧固定连接有鼓风机和恒温水箱,所述壳体底端的一侧固定连接有流体排出管;所述壳体的内腔固定连接有分隔板,所述分隔板把壳体的内腔分为一个终冷腔和至少一个冷却腔,所述终冷腔的底部和冷却腔的底部均固定连接有加热网管,所述恒温水箱的出水端与加热网管的一端通过进液管连接,所述恒温水箱的回流端与加热网管的另一端通过出液管连接,所述加热网管的底部固定连接有空气均布盘,所述终冷腔的顶部和冷却腔的顶部均固定连接有排气网板,所述鼓风机的出风端与空气均布盘内腔的中部通过出风管连接,所述出风管的一端设有第一温度检测器;

4、所述冷却腔内腔的中部固定连接有第一换热管,所述第一换热管的顶端连接有流体进入管或连接管,流体进入管的一侧固定连接有第三温度检测器,所述终冷腔的内腔内固定连接有第二换热管,所述第二换热管的顶端固定连接有连接管,所述连接管的另一端通过连接结构与第一换热管的底端固定连接;所述连接结构包括连接块,所述连接块通过排流管与流体排出管连接,所述连接块上对称设置有连接孔,所述连接块的内腔内活动连接有与排流管内腔适配的密封片,所述第二换热管的底端与流体排出管连接,所述连接块顶部的中部固定连接有第二温度检测器。

5、优选的,所述鼓风机有两个,两个鼓风机(的进风端均固定连接有进风管,一个所述进风管的另一端位于排气网板上方,另一所述进风管远离排气网板。

6、优选的,所述进液管的一端、出液管的一端和出风管的一端均设有电动球阀。

7、优选的,所述连接管的另一端与一个连接孔固定连接,另一连接孔与第一换热管的底端固定连接,所述排流管位于两个连接孔之间,所述连接块的另一侧壁的中部固定连接有液压杆,所述液压杆的一端贯穿连接块并延伸至连接块的内腔内,且所述液压杆的一端与连接块活动连接,所述液压杆的一端与密封片的中部固定连接。

8、优选的,所述密封片为l型,所述密封片与液压杆连接的一端的外径大于排流管的内径,所述密封片的另一端与连接块上设有连接孔的一个侧壁的内壁紧密贴合,且所述密封片另一端的宽度值及长度值均大于连接孔的内径。

9、优选的,所述第二换热管的底端通过单向阀与流体排出管固定连接。

10、优选的,所述空气均布盘内腔的顶部均匀设有网孔。

11、与现有技术对比,本技术具备以下有益效果:

12、1、该热风循环空气冷却器,通过连接结构的设置,可对第一换热管排出的介质温度进行检测,使符合温度的介质及时排出,能够节约资源和提高该热风循环空气冷却器的工作效率;通过液压杆的设置,液压杆的伸缩可以改变与之固定连接的密封片的位置,使经过换热的介质可进入到连接管或排流管内,使介质可继续冷却或及时排出。

13、2、该热风循环空气冷却器,通过两个鼓风机的设置,使热风可循环使用,降低能源损耗,通过恒温水箱和加热网管的设置,穿过加热网管的空气可与加热网管内的水进行换热,提高空气的温度,缩小空气与介质流体的温度差,防止介质流体凝固,便于介质流体的降温。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热风循环空气冷却器,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)顶端的一侧固定连接有鼓风机(16)和恒温水箱(15),所述壳体(1)底端的一侧固定连接有流体排出管(5);所述壳体(1)的内腔固定连接有分隔板(2),所述分隔板(2)把壳体(1)的内腔分为一个终冷腔和至少一个冷却腔,所述终冷腔的底部和冷却腔的底部均固定连接有加热网管(6),所述恒温水箱(15)与加热网管(6)连接,所述加热网管(6)的底部固定连接有空气均布盘(7),所述终冷腔的顶部和冷却腔的顶部均固定连接有排气网板(3),所述鼓风机(16)的出风端与空气均布盘(7)内腔的中部通过出风管(14)连接,所述出风管(14)的一端设有第一温度检测器(17);

2.根据权利要求1所述的一种热风循环空气冷却器,其特征在于:所述鼓风机(16)有两个,两个鼓风机(16)的进风端均固定连接有进风管(25),一个所述进风管(25)的另一端位于排气网板(3)上方,另一所述进风管(25)远离排气网板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种热风循环空气冷却器,其特征在于:所述恒温水箱(15)的出水端与加热网管(6)的一端通过进液管(13)连接,所述恒温水箱(15)的回流端与加热网管(6)的另一端通过出液管(18)连接,所述进液管(13)的一端、出液管(18)的一端和出风管(14)的一端均设有电动球阀(26)。

4.根据权利要求1所述的一种热风循环空气冷却器,其特征在于:所述连接管(12)的另一端与一个连接孔(21)固定连接,另一连接孔(21)与第一换热管(10)的底端固定连接,所述排流管(22)位于两个连接孔(21)之间,所述连接块(19)的另一侧壁的中部固定连接有液压杆(20),所述液压杆(20)的一端贯穿连接块(19)并延伸至连接块(19)的内腔内,且所述液压杆(20)的一端与连接块(19)活动连接,所述液压杆(20)的一端与密封片(23)的中部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种热风循环空气冷却器,其特征在于:所述密封片(23)为L型,所述密封片(23)与液压杆(20)连接的一端的外径大于排流管(22)的内径,所述密封片(23)的另一端与连接块(19)上设有连接孔(21)的一个侧壁的内壁紧密贴合,且所述密封片(23)另一端的宽度值及长度值均大于连接孔(21)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种热风循环空气冷却器,其特征在于:所述第二换热管(8)的底端通过单向阀(9)与流体排出管(5)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种热风循环空气冷却器,其特征在于:所述空气均布盘(7)内腔的顶部均匀设有网孔。

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【技术特征摘要】

1.一种热风循环空气冷却器,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)顶端的一侧固定连接有鼓风机(16)和恒温水箱(15),所述壳体(1)底端的一侧固定连接有流体排出管(5);所述壳体(1)的内腔固定连接有分隔板(2),所述分隔板(2)把壳体(1)的内腔分为一个终冷腔和至少一个冷却腔,所述终冷腔的底部和冷却腔的底部均固定连接有加热网管(6),所述恒温水箱(15)与加热网管(6)连接,所述加热网管(6)的底部固定连接有空气均布盘(7),所述终冷腔的顶部和冷却腔的顶部均固定连接有排气网板(3),所述鼓风机(16)的出风端与空气均布盘(7)内腔的中部通过出风管(14)连接,所述出风管(14)的一端设有第一温度检测器(17);

2.根据权利要求1所述的一种热风循环空气冷却器,其特征在于:所述鼓风机(16)有两个,两个鼓风机(16)的进风端均固定连接有进风管(25),一个所述进风管(25)的另一端位于排气网板(3)上方,另一所述进风管(25)远离排气网板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种热风循环空气冷却器,其特征在于:所述恒温水箱(15)的出水端与加热网管(6)的一端通过进液管(13)连接,所述恒温水箱(15)的回流端与加热网管(6)的另一端通过出液管(18)连接,所述进液管(13)的一端、出液...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢润强王彦朋陈砚虎曹相明王强王立庚李万宝郑茹方
申请(专利权)人:潍坊弘润石化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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