一种油气分离缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油气分离缓冲罐，涉及缓冲罐领域。本实用新型专利技术包括缓冲罐和加工罐，缓冲罐和加工罐之间连通设置有空心件，空心件的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有连接杆，连接杆设置在空心件内部，连接杆的两端分别固定安装有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板分别设置在缓冲罐和加工罐内部，第一挡板的一端固定安装有固定板，固定板的底部固定安装有刮板，刮板的外表面与缓冲罐内壁贴合；不仅提高分离效果，还能防止资源浪费，节省资源，同时能够提高气体和加工罐的接触面积，进而提高气体加工的效率。进而提高气体加工的效率。进而提高气体加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油气分离缓冲罐


[0001]本技术属于缓冲罐领域，具体来说，特别涉及一种油气分离缓冲罐。

技术介绍

[0002]目前生产出来天然气气量调节范围小，在实际生产中，在一些油田开采初期或者油气比高的油田，由于开发的过程中没有及时对原油个气和进行分离，进而导致原油的质量低的情况，从而使现在出现了一种油气分离缓冲罐；
[0003]但是目前的油气分离缓冲罐在对原油和气体分离时，往往不能将缓冲罐内的原油充分利用，进而导致资源浪费，同时被分离体气体一直处于加工罐内进行封闭，使流动性降低，进而导致气体的加工效率变慢。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种油气分离缓冲罐，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种油气分离缓冲罐，包括缓冲罐和加工罐，所述缓冲罐和所述加工罐之间连通设置有空心件，所述空心件的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆设置在所述空心件内部，所述连接杆的两端分别固定安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别设置在所述缓冲罐和所述加工罐内部，所述第一挡板的一端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有刮板，所述刮板的外表面与所述缓冲罐内壁贴合，所述第二挡板的一端固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有若干个扇叶，所述扇叶能够根据需求更换不同尺寸。
[0008]优选地，所述缓冲罐的侧面设置有进料口，所述进料口内螺纹连接有连接管，所述连接管的一端固定安装有进料管。
[0009]优选地，所述缓冲罐和所述加工罐的底部开设有排料口，所述排料口一端固定安装有排料管道。
[0010]优选地，所述加工罐的内部固定安装有若干个冷凝管，所述加工罐的底部固定安装有保护罩，所述冷凝管设置在所述保护罩内。
[0011]优选地，所述缓冲罐和所述加工罐的底部均设置有若干个支腿。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]在使用前，根据需求更换尺寸不同的进料管，将进料管固定安装有连接管的一端，再将连接管的另一端与进料口螺纹连接然后锁紧，防止有材料掉落在缓冲罐外的情况，进而能够根据需求调整进料的容量和速度，适用于多种情况，提高实用性；
[0014]当油气在缓冲罐内被分离后，启动气缸，气缸的输出端带动连接杆移动，使缓冲罐
内被分离的气体通过空心件排进加工罐内，此时第一挡板带动固定板移动，使固定板带动刮板移动，进而时刮板对缓冲罐内壁刮擦，能够将油脂挂落到缓冲罐内再次进行分离，提高分离效果的同时防止资源浪费，同时第二挡板带动固定块移动，此时启动电机，电机带动若干个扇叶转动，进而在扇叶对加工罐内的气体吹动时，提高风吹距离；通过将分离的气体吹动，能够提高气体和加工罐的接触面积，进而提高气体加工的效率；
[0015]当被分离的气体进入到加工罐内后，通过加工罐底部的保护罩对冷凝管进行包裹，冷凝管工作对气体内的水蒸气进行冷凝成液体然后通过排料管道排出，简易回收过程，提高回收效果。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖面示意图；
[0020]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0021]图4为本技术的部分结构剖视图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、缓冲罐；2、加工罐；3、空心件；4、气缸；5、连接杆；6、第一挡板；7、第二挡板；8、固定板；9、刮板；10、固定块；11、电机；12、扇叶；14、连接管；15、进料管；16、排料管道；17、冷凝管；18、保护罩；19、支腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0026]请参阅图1
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4所示，本技术为一种油气分离缓冲罐，包括缓冲罐1和加工罐2，缓冲罐1和加工罐2之间连通设置有空心件3，空心件3的顶部固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定安装有连接杆5，连接杆5设置在空心件3内部，连接杆5的两端分别固定安装有第一挡板6和第二挡板7，第一挡板6和第二挡板7分别设置在缓冲罐1和加工罐2内部，第一挡板6的一端固定安装有固定板8，固定板8的底部固定安装有刮板9，刮板9的外表面与缓冲罐1内壁贴合，第二挡板7的一端固定安装有固定块10，固定块10的顶部固定安装有电机11，电
机11的输出端固定安装有若干个扇叶12，扇叶12能够根据需求更换不同尺寸。
[0027]当油气在缓冲罐1内被分离后，启动气缸4，气缸4的输出端带动连接杆5移动，连接杆5的移动距离和气缸4输出端相同最远只能达到空心件3的内侧一端，此时连接杆5带动第一挡板6和第二挡板7竖直移动，使第一挡板6和第二挡板7不再抵挡空心件3的两端，进而使缓冲罐1内被分离的气体通过空心件3排进加工罐2内，此时第一挡板6带动固定板8移动，使固定板8带动刮板9移动，进而使刮板9对缓冲罐1内壁刮擦，能够将油脂挂落到缓冲罐1内再次进行分离，不仅提高分离效果，还能防止资源浪费，节省资源，同时第二挡板7带动固定块10移动，此时启动电机11，电机11带动若干个扇叶12转动，进而在扇叶12对加工罐2内的气体吹动时，提高风吹距离；通过将分离的气体吹动，能够提高气体和加工罐2的接触面积，进而提高气体加工的效率。
[0028]缓冲罐1为现有装置，内部设置有分离器，图中未识出，刮板9开设有若干个出气孔，方便被分离的气体排出。
[0029]在一个实施例中，缓冲罐1的侧面设置有进料口，进料口内螺纹连接有连接管14，连接管14的一端固定安装有进料管15。
[0030]进料管15可根据需要更换尺寸，在使用前，将连接管14的一端与进料口螺纹连接，增加固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气分离缓冲罐，包括缓冲罐(1)和加工罐(2)，其特征在于：所述缓冲罐(1)和所述加工罐(2)之间连通设置有空心件(3)，所述空心件(3)的顶部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)设置在所述空心件(3)内部，所述连接杆(5)的两端分别固定安装有第一挡板(6)和第二挡板(7)，所述第一挡板(6)和所述第二挡板(7)分别设置在所述缓冲罐(1)和所述加工罐(2)内部，所述第一挡板(6)的一端固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的底部固定安装有刮板(9)，所述刮板(9)的外表面与所述缓冲罐(1)内壁贴合，所述第二挡板(7)的一端固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)的顶部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定安装有若干个扇叶(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓亮，苏永新，刘立庆，李传宝，付军，常秀芝，张利，刘大庆，
申请(专利权)人：潍坊弘润石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：