一种新型化工生产用气水分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及气水分离器的技术领域，特别是涉及一种新型化工生产用气水分离器，其能够有效增强气水分离效果，使分离出的液体可以更快的汇集在一起，降低使用局限性；包括分离罐、隔板、分离管、挡板、电机、驱动轴和传动轴，分离罐底端连接设有三组支腿，分离罐左端连通设有进气管，分离罐右端连通设有出气管，分离罐底端设有排水阀门，隔板固定安装在分离罐的内部，隔板上连通设有内管，挡板底端固定设有固定板，驱动轴通过与电机输出端的连接转动安装在分离罐和固定板上，传动轴转动安装在挡板上，并且两组锥齿轮相互啮合，传动轴顶端连接设有圆盘，分离管底端环形等距的固定设有三组连接板，三组连接板的底端均与传动轴顶端连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种新型化工生产用气水分离器


[0001]本技术涉及气水分离器的
，特别是涉及一种新型化工生产用气水分离器。

技术介绍

[0002]气水分离器是一种含液系统中将气体和液体分离的设备，在化工生产行业，气水分离器是一种常用的气水分离设备，其主要作用是将含液系统中将气体和液体分离开，当气水分离器底部的积液上升到一定高度时，要及时排放出来，以免影响生产。
[0003]在化工生产中所使用气水分离器，基本上是进气管和输气管设在气水分离器上部，排液口设在气水分离器底部构成，然而目前化工生产中所使用的气水分离器，分离出的液体汇集比较慢，气水分离效果较差，导致使用局限性较高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效增强气水分离效果，使分离出的液体可以更快的汇集在一起，降低使用局限性的新型化工生产用气水分离器。
[0005]本技术的一种新型化工生产用气水分离器，包括分离罐、隔板、分离管、挡板、电机、驱动轴和传动轴，分离罐底端连接设有三组支腿，分离罐左端连通设有进气管，分离罐右端连通设有出气管，分离罐底端设有排水阀门，隔板固定安装在分离罐的内部，隔板上连通设有内管，内管上固定套设有连接环，分离管通过与连接环的配合转动套装在内管上，分离管的圆周外壁上连接设有螺旋分离叶片，挡板固定安装在分离罐内部的下方，电机固定安装在分离罐上，挡板底端固定设有固定板，驱动轴通过与电机输出端的连接转动安装在分离罐和固定板上，传动轴转动安装在挡板上，驱动轴右端和传动轴底端均固定套设有锥齿轮，并且两组锥齿轮相互啮合，传动轴顶端连接设有圆盘，分离管底端环形等距的固定设有三组连接板，三组连接板的底端均与传动轴顶端连接。
[0006]本技术的一种新型化工生产用气水分离器，还包括底板和四组万向轮，底板固定安装在三组支腿底端，四组万向轮均固定安装在底板底端。
[0007]本技术的一种新型化工生产用气水分离器，还包括手推把，手推把固定安装在底板顶端左侧。
[0008]本技术的一种新型化工生产用气水分离器，所述手推把的圆周外壁上固定套设有防滑把套。
[0009]本技术的一种新型化工生产用气水分离器，所述分离罐的顶端连接螺装设有吊环。
[0010]本技术的一种新型化工生产用气水分离器，所述手推把上连接设有两组加强杆，并且两组加强杆的右端均与分离罐外壁连接。
[0011]本技术的一种新型化工生产用气水分离器，所述分离罐的前端设有观察窗。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先在使用时，带有水分的潮湿气体
通过进气管进入到分离罐内，隔板迫使气体改变方向，并以设定好的速度沿着螺旋分离叶片向下旋转，使气体产生离心力，从而将水分分离出去，使水分顺着螺旋分离叶片螺旋向下滑落，并聚集在分离罐内侧底部，气体则再次通过挡板改变方向，由分离管进图内管内，最后再通过出气管排出，在分离过程中，通过启动电机，电机带动驱动轴转动，驱动轴通过锥齿轮的啮合带动传动轴转动，传动轴带动圆盘转动，从而使圆盘通过连接板带动分离管在内管上转动，分离管的转动使螺旋分离叶片旋转，螺旋分离叶片通过旋转，加快气流顺着螺旋分离叶片的旋转，使离心力增大，从而加快水分与气流的分离，并且分离出的水分被快速甩到分离罐内壁上，然后滑落至分离罐底部，当水位到了一定程度后，通过打开排水阀门，将分离出的水排出即可，从而能够有效增强气水分离效果，使分离出的液体可以更快的汇集在一起，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的前侧示意图；
[0014]图2是本技术中分离罐的前侧剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术中分离管与连接环连接的下侧剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术中手推把的左侧局部结构示意图；
[0017]附图中标记：1、分离罐；2、支腿；3、进气管；4、出气管；5、排水阀门；6、隔板；7、内管；8、连接环；9、分离管；10、螺旋分离叶片；11、挡板；12、电机；13、固定板；14、驱动轴；15、传动轴；16、锥齿轮；17、圆盘；18、连接板；19、底板；20、万向轮；21、手推把；22、防滑把套；23、吊环；24、加强杆；25、观察窗。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种新型化工生产用气水分离器，包括分离罐1、隔板6、分离管9、挡板11、电机12、驱动轴14和传动轴15，分离罐1底端连接设有三组支腿2，分离罐1左端连通设有进气管3，分离罐1右端连通设有出气管4，分离罐1底端设有排水阀门5，隔板6固定安装在分离罐1的内部，隔板6上连通设有内管7，内管7上固定套设有连接环8，分离管9通过与连接环8的配合转动套装在内管7上，分离管9的圆周外壁上连接设有螺旋分离叶片10，挡板11固定安装在分离罐1内部的下方，电机12固定安装在分离罐1上，挡板11底端固定设有固定板13，驱动轴14通过与电机12输出端的连接转动安装在分离罐1和固定板13上，传动轴15转动安装在挡板11上，驱动轴14右端和传动轴15底端均固定套设有锥齿轮16，并且两组锥齿轮16相互啮合，传动轴15顶端连接设有圆盘17，分离管9底端环形等距的固定设有三组连接板18，三组连接板18的底端均与传动轴15顶端连接；首先在使用时，带有水分的潮湿气体通过进气管3进入到分离罐1内，隔板6迫使气体改变方向，并以设定好的速度沿着螺旋分离叶片10向下旋转，使气体产生离心力，从而将水分分离出去，使水分顺着螺旋分离叶片10螺旋向下滑落，并聚集在分离罐1内侧底部，气体则再次通过挡板11改变方向，由分离管9进图内管7内，最后再通过出气管4排出，在分离过程中，通过启动电机12，电机12带动驱动轴14转动，驱动轴14通过锥齿轮16的啮合带动传动轴15转动，传动轴15带动
圆盘17转动，从而使圆盘17通过连接板18带动分离管9在内管7上转动，分离管9的转动使螺旋分离叶片10旋转，螺旋分离叶片10通过旋转，加快气流顺着螺旋分离叶片10的旋转，使离心力增大，从而加快水分与气流的分离，并且分离出的水分被快速甩到分离罐1内壁上，然后滑落至分离罐1底部，当水位到了一定程度后，通过打开排水阀门5，将分离出的水排出即可，从而能够有效增强气水分离效果，使分离出的液体可以更快的汇集在一起，降低使用局限性。
[0020]本技术的一种新型化工生产用气水分离器，还包括底板19和四组万向轮20，底板19固定安装在三组支腿2底端，四组万向轮20均固定安装在底板19底端；通过设置底板19和万向轮20，可以使设备的移动更加省力便捷，降低使用局限性。
[0021]本技术的一种新型化工生产用气水分离器，还包括手推把21，手推把21固定安装在底板19顶端左侧；通过设置手推把21，能够便于推动设备进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型化工生产用气水分离器，其特征在于，包括分离罐(1)、隔板(6)、分离管(9)、挡板(11)、电机(12)、驱动轴(14)、传动轴(15)、底板(19)和四组万向轮(20)，分离罐(1)底端连接设有三组支腿(2)，分离罐(1)左端连通设有进气管(3)，分离罐(1)右端连通设有出气管(4)，分离罐(1)底端设有排水阀门(5)，隔板(6)固定安装在分离罐(1)的内部，隔板(6)上连通设有内管(7)，内管(7)上固定套设有连接环(8)，分离管(9)通过与连接环(8)的配合转动套装在内管(7)上，分离管(9)的圆周外壁上连接设有螺旋分离叶片(10)，挡板(11)固定安装在分离罐(1)内部的下方，电机(12)固定安装在分离罐(1)上，挡板(11)底端固定设有固定板(13)，驱动轴(14)通过与电机(12)输出端的连接转动安装在分离罐(1)和固定板(13)上，传动轴(15)转动安装在挡板(11)上，驱动轴(14)右端和传动轴(15)底端均固定套设有锥齿轮(16)，并且两组锥齿轮(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘悦，刘阳彤，
申请(专利权)人：刘悦，
类型：新型
国别省市：