System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种自动满水保养式钢制散热器制造技术_技高网

一种自动满水保养式钢制散热器制造技术

技术编号:40372908 阅读:22 留言:0更新日期:2024-02-20 22:15
本发明专利技术涉及一种自动满水保养式钢制散热器,该散热器包括连接在一起的若干单片。数个所述单片内设有横向分流板,其中一个所述单片内设有竖向导流板;设在一端的所述单片的内部或外部分别设有导流管,或者设在两端的所述单片的内部或外部分别设有导流管或压控阀;所述导流管由连接管颈、导流管直段组焊后与丝头焊接。本发明专利技术通过在散热器内部(外部)设置导流结构让散热器总是以大回水方式工作,有利于提高散热器的使用性能。同时本发明专利技术与现有钢制散热器相比,能控制流入散热器内的热水流动路线,当停止供暖时,散热器能够自动达到满水保养条件,增强散热器的抗腐蚀能力,提高了散热器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢制散热器,尤其涉及一种自动满水保养式钢制散热器


技术介绍

1、采暖散热器作为一种供暖终端产品,发展历史悠久,在采暖行业中一直在不断地发展和更新。从铸铁型散热器到目前大量生产和销售的轻型散热器,比如铜铝复合散热器、钢铝复合散热器、钢制散热器等,品种繁多,各种散热器有各自的特点和应用场合。

2、现有钢制散热器,一般来说大多为管式结构的散热器,采用的钢管有圆形管、异形管等,有单管组合的钢制散热器,也有多管组合的散热器,不管是哪种结构的钢制散热器,最让生产厂家、经销单位和用户担心的是散热器使用过程中的各种腐蚀,不是导致散热器失效就是导致散热器损坏,尤其在每个采暖期停暖时钢制散热器的残水引起的“水线”腐蚀成为散热器漏水的罪魁祸首。这种腐蚀的机理是在残水中引发的电化学腐蚀和富氧腐蚀,尤其因为供暖水质层差不齐,当水质差时,这些腐蚀让钢制散热器管壁穿孔导致漏水失效或损坏。

3、为了解决这一问题,各研究单位和生产厂商想了各种办法,比如在散热器腔体内壁制作防腐涂层、给散热器底部安装活泼金属做电位防腐保护等。其实很早以前人们就探索出钢制散热器的一种防腐办法,那就是满水保养法,但是因为传统生产方式和安装形式使得散热器在应用过程中很难达到满水保养,而给用户讲解并让其满水保养这种方式经过实践检验行不通,主要是用户一般不会在停止供暖时设法去满水保养,可能的原因是不知道或者怕麻烦,所以基本上做不到满水保养。因此,让用户被动去实现满水保养并不现实,亟需一种实现自动满水保养的散热器。


技术实现思

1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种增强抗腐蚀能力、提高使用寿命的自动满水保养式钢制散热器。

2、为解决上述问题,本专利技术所述的一种自动满水保养式钢制散热器,其特征在于:该散热器包括连接在一起的若干单片;数个所述单片内设有横向分流板,其中一个所述单片内设有竖向导流板;设在一端的所述单片的内部或外部分别设有导流管,或者设在两端的所述单片的内部或外部分别设有导流管或压控阀;所述导流管由连接管颈、导流管直段组焊后与丝头焊接。

3、靠近进水口一侧的数个所述单片内设有所述横向分流板,该横向分流板设在相应单片的上部;靠近回水口一侧的所述单片内上部设有所述竖向导流板;设有所述回水口的所述单片内设有导流管,该导流管的顶面设有防腐堰,顶部安装有排气阀。

4、设有所述进水口的所述单片内设有所述导流管,该导流管的顶面设有所述防腐堰。

5、靠近进水口一侧的数个所述单片内设有所述横向分流板,该横向分流板设在相应单片的上部;设有所述回水口的所述单片外侧设有导流管,该导流管的顶面设有防腐堰,顶部安装有排气阀。

6、靠近进水口一侧的单片内下部设有所述竖向导流板;设有所述进水口的所述单片外侧设有所述导流管,该导流管的顶面设有所述防腐堰。

7、靠近进水口一侧的数个所述单片内设有所述横向分流板,该横向分流板设在相应单片的下部;设在中间的所述单片内下部设有所述竖向导流板;最外侧的两个所述单片内壁下部或外壁下部均设有压控阀,该压控阀与进水口或回水口相接。

8、所述竖向导流板为片状盲板结构。

9、所述横向分流板为片状开孔结构,其开孔尺寸和数量按流通量由小到大的规律设计。

10、本专利技术与现有技术相比具有以下优点:

11、1、本专利技术改变了现有钢制散热器热水循环的路线。

12、现有钢制散热器的热水循环路线由于外部接口与进出水管的连接方式不同被做成大循环或小循环形式,对于小循环来说,散热器的散热性能会打个折扣,也就是说散热性能比理想中的会低一些。而本专利技术通过在散热器内部(外部)设置导流结构让散热器总是以大回水方式工作,这有利于提高散热器的使用性能。

13、2、本专利技术与现有钢制散热器相比,能控制流入散热器内的热水流动路线,当停止供暖时,散热器能够自动达到满水保养条件,增强散热器的抗腐蚀能力,提高了散热器的使用寿命。

14、3、本专利技术中材料采用碳钢材料,比现有的有色金属复合型散热器成本低,且使用寿命并未减少,甚至超过某些复合散热器。

15、4、本专利技术中防腐堰可以确保在停暖时散热器内腔充满介质水,从而达到自动满水保养条件。

16、5、本专利技术因为能够在停暖后达到满水保养条件,所以在使用标准水质供暖前提下,散热器的壁厚也可以减小,比如从1.8mm减小至1.2mm,从而降低了产品的制造成本。

17、6、本专利技术同现有散热器相比,在制造工艺上有所减化,比如不再做产品前处理和内防腐处理,节能环保。

18、7、采用本专利技术自动满水保养式钢制散热器能够成功地提高抗腐蚀能力,可以替代或淘汰有色金属散热器,从而摆脱因大量应用有色金属做采暖散热器而被诟病的情况发生,有利于节约自然资源,增加社会综合效益。同时,也便于人们选择使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动满水保养式钢制散热器,其特征在于:该散热器包括连接在一起的若干单片(1);数个所述单片(1)内设有横向分流板(5),其中一个所述单片(1)内设有竖向导流板(4);设在一端的所述单片(1)的内部或外部分别设有导流管(2),或者设在两端的所述单片(1)的内部或外部分别设有导流管(2)或压控阀(3);所述导流管(2)由连接管颈(201)、导流管直段(202)组焊后与丝头(6)焊接。

2.如权利要求1所述的一种自动满水保养式钢制散热器,其特征在于:靠近进水口一侧的数个所述单片(1)内设有所述横向分流板(5),该横向分流板(5)设在相应单片(1)的上部;靠近回水口一侧的所述单片(1)内上部设有所述竖向导流板(4);设有所述回水口的所述单片(1)内设有导流管(2),该导流管(2)的顶面设有防腐堰(7),顶部安装有排气阀(8)。

3.如权利要求2所述的一种自动满水保养式钢制散热器,其特征在于:设有所述进水口的所述单片(1)内设有所述导流管(2),该导流管(2)的顶面设有所述防腐堰(7)。

4.如权利要求1所述的一种自动满水保养式钢制散热器,其特征在于: 靠近进水口一侧的数个所述单片(1)内设有所述横向分流板(5),该横向分流板(5)设在相应单片(1)的上部;设有所述回水口的所述单片(1)外侧设有导流管(2),该导流管(2)的顶面设有防腐堰(7),顶部安装有排气阀(8)。

5.如权利要求4所述的一种自动满水保养式钢制散热器,其特征在于:靠近进水口一侧的所述单片(1)内下部设有所述竖向导流板(4);设有所述进水口的所述单片(1)外侧设有所述导流管(2),该导流管(2)的顶面设有所述防腐堰(7)。

6.如权利要求1所述的一种自动满水保养式钢制散热器,其特征在于:靠近进水口一侧的数个所述单片(1)内设有所述横向分流板(5),该横向分流板(5)设在相应单片(1)的下部;设在中间的所述单片(1)内下部设有所述竖向导流板(4);最外侧的两个所述单片(1)内壁下部或外壁下部均设有压控阀(3),该压控阀(3)与进水口或回水口相接。

7.如权利要求1或2或5或6所述的一种自动满水保养式钢制散热器,其特征在于:所述竖向导流板(4)为片状盲板结构。

8.如权利要求1或2或4或6所述的一种自动满水保养式钢制散热器,其特征在于:所述横向分流板(5)为片状开孔结构,其开孔尺寸和数量按流通量由小到大的规律设计。

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【技术特征摘要】

1.一种自动满水保养式钢制散热器,其特征在于:该散热器包括连接在一起的若干单片(1);数个所述单片(1)内设有横向分流板(5),其中一个所述单片(1)内设有竖向导流板(4);设在一端的所述单片(1)的内部或外部分别设有导流管(2),或者设在两端的所述单片(1)的内部或外部分别设有导流管(2)或压控阀(3);所述导流管(2)由连接管颈(201)、导流管直段(202)组焊后与丝头(6)焊接。

2.如权利要求1所述的一种自动满水保养式钢制散热器,其特征在于:靠近进水口一侧的数个所述单片(1)内设有所述横向分流板(5),该横向分流板(5)设在相应单片(1)的上部;靠近回水口一侧的所述单片(1)内上部设有所述竖向导流板(4);设有所述回水口的所述单片(1)内设有导流管(2),该导流管(2)的顶面设有防腐堰(7),顶部安装有排气阀(8)。

3.如权利要求2所述的一种自动满水保养式钢制散热器,其特征在于:设有所述进水口的所述单片(1)内设有所述导流管(2),该导流管(2)的顶面设有所述防腐堰(7)。

4.如权利要求1所述的一种自动满水保养式钢制散热器,其特征在于: 靠近进水口一侧的数个所述单片(1)内设有所述横...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵明珠杜泽虎叶仲权韩晓峰
申请(专利权)人:兰州陇星热能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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