一种压力容器壳体冲压模具制造技术

技术编号:40374853 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:16
本技术涉及压力容器壳体冲压技术领域,且公开了一种压力容器壳体冲压模具,包括固定底座,所述固定底座顶部的四周均固定连接有连接轴,所述连接轴的顶部活动套接有移动盖板,所述移动盖板底部的中部固定连接有冲压环,所述固定底座顶部的中部固定连接有冲压柱,所述冲压柱顶部的外围活动套接有操作台,所述操作台底部的周围固定连接有伸缩轴,所述操作台外围的中部活动套接有活动齿轮;本技术通过转动齿轮的转动,带动毛刷围绕操作台转动,同时毛刷的上部分与冲压环的内壁贴合,毛刷转动一周后将操作台与冲压环上均涂抹有润滑油,不需要人工涂抹,减轻了工作人员的工作量,涂抹润滑油更加便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力容器壳体冲压,更具体地涉及一种压力容器壳体冲压模具


技术介绍

1、冲压模具是为压力容器壳体而设计出来的模型,通过冲压机的力量把产品的模型给做出来,冲压模具是在冷冲压加工中,将金属或非金属材料加工成零件或半成品,冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件,冲压模具是高质量、高效率的产品生产工具,冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。

2、现有压力容器壳体冲压模具在实际使用时会出现一些问题,具体如下:

3、其一、现有压力容器壳体冲压模具上放置金属或非金属材料,通过冲压柱对材料施加压力,使材料冲压后的形状与模具的形状相同,在冲压前需要在操作台和冲压环上涂抹润滑油,确保顺利取出产品,但涂抹润滑油时需要人工涂抹,增加了工作人员的工作内容。

4、其二、现有压力容器壳体冲压模具在人工涂抹润滑油时不能保证涂抹均匀,且由于工作人员涂抹润滑油时使用的力度不同,不同位置涂抹的润滑油厚度也不同,对产品脱模时会产生影响。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供了一种压力容器壳体冲压模具,以解决上述
技术介绍
中存在的问题。

2、本技术提供如下技术方案:一种压力容器壳体冲压模具,包括固定底座,所述固定底座顶部的四周均固定连接有连接轴,所述连接轴的顶部活动套接有移动盖板,所述移动盖板底部的中部固定连接有冲压环,所述固定底座顶部的中部固定连接有冲压柱,所述冲压柱顶部的外围活动套接有操作台,所述操作台底部的周围固定连接有伸缩轴,所述操作台外围的中部活动套接有活动齿轮,所述活动齿轮一侧的底部啮合有固定齿轮,所述固定齿轮底部的中部活动连接有动力电机,所述活动齿轮一侧的顶部啮合有转动齿轮,所述转动齿轮顶部的中部活动连接有毛刷。

3、进一步的,所述伸缩轴的底部活动套接在固定底座的内部。

4、进一步的,所述移动盖板向下移动时,冲压环的底部与操作台的顶部接触且冲压柱的底部与操作台的顶部位于同一平面。

5、进一步的,所述动力电机与伸缩轴固定连接,所述操作台被下压后,动力电机的底部不与固定底座接触。

6、进一步的,所述固定齿轮不与转动齿轮接触且转动齿轮位于固定齿轮的上方。

7、进一步的,所述毛刷的底部与操作台的顶部贴合,所述冲压环的中部开设有与冲压柱直径相同的孔,毛刷的顶部与冲压环的顶部位于同一平面,同时毛刷上部分的一侧与冲压环中部孔的内壁贴合。

8、进一步的,所述毛刷另一侧所在的平面位于操作台的圆心处,所述毛刷转动后不与操作台接触。

9、本技术的技术效果和优点:

10、1、本技术通过转动齿轮的转动,带动毛刷围绕操作台转动,同时毛刷的上部分与冲压环的内壁贴合,毛刷转动一周后将操作台与冲压环上均涂抹有润滑油,不需要人工涂抹,减轻了工作人员的工作量,涂抹润滑油更加便捷。

11、2、本技术通过毛刷涂抹润滑油使操作台和冲压环上的每个部分均涂抹上,且毛刷始终保持平直,保证涂抹润滑油时更加均匀。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压力容器壳体冲压模具,包括固定底座(1),其特征在于:所述固定底座(1)顶部的四周均固定连接有连接轴(3),所述连接轴(3)的顶部活动套接有移动盖板(2),所述移动盖板(2)底部的中部固定连接有冲压环(7),所述固定底座(1)顶部的中部固定连接有冲压柱(5),所述冲压柱(5)顶部的外围活动套接有操作台(6),所述操作台(6)底部的周围固定连接有伸缩轴(4),所述操作台(6)外围的中部活动套接有活动齿轮(8),所述活动齿轮(8)一侧的底部啮合有固定齿轮(801),所述固定齿轮(801)底部的中部活动连接有动力电机(802),所述活动齿轮(8)一侧的顶部啮合有转动齿轮(803),所述转动齿轮(803)顶部的中部活动连接有毛刷(9)。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器壳体冲压模具,其特征在于:所述伸缩轴(4)的底部活动套接在固定底座(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器壳体冲压模具,其特征在于:所述移动盖板(2)向下移动时,冲压环(7)的底部与操作台(6)的顶部接触且冲压柱(5)的底部与操作台(6)的顶部位于同一平面。

4.根据权利要求3所述的一种压力容器壳体冲压模具,其特征在于:所述动力电机(802)与伸缩轴(4)固定连接,所述操作台(6)被下压后,动力电机(802)的底部不与固定底座(1)接触。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器壳体冲压模具,其特征在于:所述固定齿轮(801)不与转动齿轮(803)接触且转动齿轮(803)位于固定齿轮(801)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种压力容器壳体冲压模具,其特征在于:所述毛刷(9)的底部与操作台(6)的顶部贴合,所述冲压环(7)的中部开设有与冲压柱(5)直径相同的孔,毛刷(9)的顶部与冲压环(7)的顶部位于同一平面,同时毛刷(9)上部分的一侧与冲压环(7)中部孔的内壁贴合。

7.根据权利要求6所述的一种压力容器壳体冲压模具,其特征在于:所述毛刷(9)另一侧所在的平面位于操作台(6)的圆心处,所述毛刷(9)转动后不与操作台(6)接触。

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【技术特征摘要】

1.一种压力容器壳体冲压模具,包括固定底座(1),其特征在于:所述固定底座(1)顶部的四周均固定连接有连接轴(3),所述连接轴(3)的顶部活动套接有移动盖板(2),所述移动盖板(2)底部的中部固定连接有冲压环(7),所述固定底座(1)顶部的中部固定连接有冲压柱(5),所述冲压柱(5)顶部的外围活动套接有操作台(6),所述操作台(6)底部的周围固定连接有伸缩轴(4),所述操作台(6)外围的中部活动套接有活动齿轮(8),所述活动齿轮(8)一侧的底部啮合有固定齿轮(801),所述固定齿轮(801)底部的中部活动连接有动力电机(802),所述活动齿轮(8)一侧的顶部啮合有转动齿轮(803),所述转动齿轮(803)顶部的中部活动连接有毛刷(9)。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器壳体冲压模具,其特征在于:所述伸缩轴(4)的底部活动套接在固定底座(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器壳体冲压模具,其特征在于:所述移动盖板(2)向下移动时,冲压环(7)的底部与操作...

【专利技术属性】
技术研发人员:李梦月李亚星武鸿章李斌刘新红
申请(专利权)人:河南华泰石化装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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