一种压力容器气密性检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及气密性检测设备技术领域，具体公开了一种压力容器气密性检测装置，包括：固定设备、压力反应装置和检测液喷注装置，压力反应装置具有密封膜，在罐体容器内部的压力下，密封膜可对漏气部位的周围进行密封，此时罐体容器内部的压力作用在活塞头上，向外推注由检测液喷注装置向活塞管内注入的检测液，进而实现漏气位置精准定位的功能；检测设备中的压力反应装置能够准确的检测出罐体容器侧壁的漏气位置，并且配合检测液喷注装置，把检测液从罐体容器的漏气位置推出，如此即可清晰的显示出罐体容器的漏气位置，不仅能够检测压力容器的气密性，而且还能够清楚的定位到漏气位置，以便于对罐体容器进行维护。以便于对罐体容器进行维护。以便于对罐体容器进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器气密性检测装置


[0001]本专利技术属于气密性检测设备
，具体涉及一种压力容器气密性检测装置。

技术介绍

[0002]干式检漏法是根据工件内气体状态参量的变化进行测量的。干式检漏法根据检测原理的不同可以分为压式检漏法、流量式检漏法、卤素检漏法和氦质谱检漏法等。工业上应用最为广泛的是气压式检漏法。气压式检漏法又可分为直压式检漏和差压式检漏，他们都是以压缩气体为介质，对被测工件充气加压或抽真空，然后对其压力进行采样分析，从而判断工件是否泄漏。但此方法存在一个严重的缺陷，那就是检测的结果通常是根据压力表显示被检测容器内部的整体压力变化，进而判断被检测容器是否存在气密性缺陷问题；漏气位置导致被检测容器内部整体压力值下降，但还是难以精准的定位漏气位置，从而不便于对被检测容器进行维护。
[0003]例如公开号：CN202022677486.6，公开的一种气体保压测试装置，使用时，将减压阀压力调整到最小后，打开控制开关，观察接口座处的压力表的数值同时调整减压阀，直到压力表的数值达到测试需要的压力值时，关闭控制开关，保压测试时长到达指定要求时，确认压力表的数值，确认此压力值与客户要求范围内则判定产品压力保压测试符合要求，上述检测方案就是使用压力表对被检测容器的内部压力变化进行记录，从而判断是否存在气密性缺陷；但在判断具体漏气位置时，依旧要将产品放入纯水中做保压测试，通过产生气泡的位置查找渗漏点；仅仅使用压力表检测容器内部压力变化这一干式检漏法，依旧是无法直接且直观的获得漏气位置，再使用水没法判断漏气位置，不仅造成了工序的繁杂，而且对被检测容器的二次拆装、检测后的烘干、防腐防锈等表面处理也是非常麻烦的工作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种压力容器气密性检测装置，旨在解决通过干式保压法检测气密性的同时还能精准定位漏气位置的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压力容器气密性检测装置，适用于内壁光滑且呈圆柱状的罐体容器，罐体容器内处于高压状态，包括：固定设备，用于把检测装置固定于罐体容器的罐口处，固定设备上具有丝杠，丝杠上螺纹连接有基座；检测设备，检测设备具有一组或多组，并沿丝杠的圆周方向均匀的设置于基座上，检测设备还包括压力反应装置和检测液喷注装置；压力反应装置包括活塞管和设置于其内的活塞头，活塞管靠近罐体容器的一端设置有箱体，箱体底部设置有密封膜，密封膜与罐体容器的内壁贴合，当活塞管与罐体容器的漏气部位对齐后，密封膜在罐体容器内部的压力下与罐体容器的内壁贴合，对活塞管的开口处密封，此时活塞头可在罐体容器内部的高压下，推动活塞头把活塞管内部的气体从罐体容器的漏气部位排出；
检测液喷注装置包括用于储存检测液的储存气囊，储存气囊通过软管连接有硬质管，硬质管与活塞管连通，硬质管上设有控制单元，用于在合适时间把储存气囊内的检测液注入活塞管内，再由活塞头把检测液从罐体容器的泄露部位排出。
[0006]在使用时，避免了水没法检测导致一系列问题，例如：拆装问题、干燥问题以及防腐问题等；极大的提高了气密性检测操作的便捷性，同时还能准确的检测到具体的漏气部位，为后续的维护提供便捷。
[0007]为了便于控制驱动设备启动，所述检测设备还包括底座，底座内部中空，活塞管设置于底座靠近罐体容器内壁的一端，底座上开设有与外界连通的进气口，底座远离罐体容器内壁的一端设有距离传感器，活塞头上设有伸入底座内部的活塞杆，初始状态下，活塞杆的尾端与距离传感器接触。
[0008]罐体容器内部的压力作用在活塞杆上，可根据漏气部位的压力变化，灵敏的检测罐体容器侧壁的气密性检测，且不需要额外的加压装置，最大限度的利用罐体容器内部的高压环境。
[0009]为便于控制检测液的排放，所述控制单元包括设置在底座内的第二伸缩部件，第二伸缩部件靠近罐体容器内壁的一端设有叉架，叉架具有两个端部，其中一个端部的长度大于另一个端部的长度，每个端部上分别铰接有拨板，并且铰接点位于拨板的中部，两个拨板互相远离的一端分别设有位于叉架上的挡块，控制单元还包括设置在硬质管上的旋转阀门，旋转阀门上具有与叉架的两个端部的正对位置的扳手，第二伸缩部件的下端与活塞杆的尾端固定连接，当活塞杆推动活塞头移动到硬质管与活塞管连通位置前，可完成一次旋转阀门的开启和闭合。
[0010]控制单元能够准确的控制检测液注入活塞管内的时间，保证漏气部位能够推注出检测液，以标记漏气位置，也能精准的控制停止时间，避免活塞头已经超越硬质管与活塞管连通位置，检测液依旧在喷注，致使污染罐体容器内部，导致后续清理工作繁琐的问题。
[0011]为了保持罐体容器内壁的干净整洁，所述检测设备还包括清洁装置，用于对罐体容器上残留的检测液进行清理。
[0012]具体的，所述清洁装置包括设置在箱体底部的杆架，杆架上设有可与罐体内壁接触的擦拭棉，所述杆架上开设有多个吸液孔，吸液孔的入口位于擦拭棉的下方，并被擦拭棉覆盖，箱体内设有可抽吸擦拭棉内部水分的抽吸单元。
[0013]清洁装置能够对罐体容器内壁上残留的检测液进行清理，实现了边检测边清理的工作，避免有色的检测液长时间滞留在罐体内壁上，致使检测液凝结或是顽固粘附在罐体容器的内壁上，致使后期清理麻烦的问题。
[0014]具体的，所述抽吸单元包括设置在箱体内侧的吸气气囊，吸气气囊的进气管与杆架上的吸液孔的出口连通，吸气气囊内设有第四弹性件，吸气气囊的压力端设有第三伸缩部件，第三伸缩部件的尾端经横杆与活塞杆的尾端连接，底座上开设有沿其轴向的豁口，横杆可在豁口内上下移动。
[0015]抽吸单元用于暂存擦拭棉上吸附的检测液，避免擦拭棉的湿度过大，或是吸水饱和而无法再吸水的问题，以维持擦拭棉的吸水效果。
[0016]优选的，所述基座上设有用于适配不同罐体容器内壁直径的第一伸缩部件，底座设置于第一伸缩部件靠近罐体容器内壁的一端，第一伸缩部件上还设有锁扣结构，用于把
第一伸缩部件收缩到最短距离，以便于把检测设备从罐体容器的罐体处插入罐体内。
[0017]第一伸缩部件用于保证检测装置能够适配于设定内径范围的罐体容器，以提高检测装置的普适性，并且为检测装置的安装提供便捷。
[0018]具体的，所述丝杠上设有驱动设备，驱动设备具有总控开关，在总控开关开启后，当活塞杆与距离传感器之间的距离大于0时，驱动设备停止工作，检测设备停留在漏气部位，当活塞杆与距离传感器之间的距离到达设定值时，驱动设备再次启动。
[0019]驱动设备与距离传感器结合，能够实现检测装置工作的自动化，减少人工的干预，解放人力资源，更有利于实现批量化和自动化，同时使操作和使用更加简单。
[0020]具体的，所述驱动设备包括与基座固定连接的套管，套管套装于丝杠上，套管上还设有支架，支架的另一端套装在第一伸缩部件上，套管内经轴承转动连接套筒，套筒的内径与丝杠的最大外径相等，套筒上设有固定结构，固定结构上固定有电机，电机的输出轴上设有主动齿轮，而套管上设有与之啮合的从动齿轮，丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力容器气密性检测装置，适用于内壁光滑且呈圆柱状的罐体容器（1），罐体容器（1）内的气压大于外界气压，其特征在于，包括：固定设备（200），用于把检测装置固定于罐体容器（1）的罐口处，所述固定设备（200）上具有丝杠（740），所述丝杠（740）上螺纹连接有基座（710）；检测设备，检测设备具有一组或多组，检测设备设置于所述基座（710）上，检测设备还包括压力反应装置（400）和检测液喷注装置（500）；压力反应装置（400）包括活塞管（420）和设置于其内的活塞头（421），所述活塞管（420）靠近罐体容器（1）的一端设置有箱体（430），所述箱体（430）底部设置有密封膜（431），所述密封膜（431）与罐体容器（1）的内壁贴合，当活塞管（420）与罐体容器（1）的漏气部位对齐后，所述密封膜（431）在罐体容器（1）内部的压力下与罐体容器（1）的内壁贴合，对活塞管（420）的开口处密封，此时活塞头（421）可在罐体容器（1）内部的高压下，向罐体容器（1）内壁的方向移动，把活塞管（420）内部的气体从罐体容器（1）的漏气部位排出；检测液喷注装置（500）包括用于储存检测液的储存气囊（510），所述储存气囊（510）通过软管（511）连接有硬质管（512），所述硬质管（512）与活塞管（420）连通，所述硬质管（512）上设有控制单元（520），用于在设定时间把储存气囊（510）内的检测液注入活塞管（420）内，再由活塞头（421）把检测液从罐体容器（1）的泄露部位排出。2.根据权利要求1所述的一种压力容器气密性检测装置，其特征在于：所述检测设备还包括底座（410），所述底座（410）内部中空，所述活塞管（420）设置于底座（410）靠近罐体容器（1）内壁的一端，所述底座（410）上开设有与外界连通的进气口（411），所述底座（410）远离罐体容器（1）内壁的一端设有距离传感器（423），所述活塞头（421）上设有伸入底座（410）内部的活塞杆（422），初始状态下，所述活塞杆（422）的尾端与距离传感器（423）接触。3.根据权利要求2所述的一种压力容器气密性检测装置，其特征在于：所述控制单元（520）包括设置在底座（410）内的第二伸缩部件（521），所述第二伸缩部件（521）靠近罐体容器（1）内壁的一端设有叉架（522），所述叉架（522）具有两个端部，其中一个端部的长度大于另一个端部的长度，每个端部上分别铰接有拨板（524），并且铰接点位于拨板（524）的中部，两个所述拨板（524）互相远离的一端分别设有位于叉架（522）上的挡块（525），所述控制单元（520）还包括设置在硬质管（512）上的旋转阀门（513），所述旋转阀门（513）上具有与叉架（522）的两个端部的正对位置的扳手（514），所述第二伸缩部件（521）的下端与活塞杆（422）的尾端固定连接，当活塞杆（422）推动活塞头（421）移动到硬质管（512）与活塞管（420）连通位置前，可完成一次旋转阀门（513）的开启和闭合。4.根据权利要求2所述的一种压力容器气密性检测装置，其特征在于：所述检测设备还包括清洁装置（600），用于对罐体容器（1）上残留的检测液进行清理。5.根据权利要求4所述的一种压力容器气密性检测装置，其特征在于：所述清洁装置（600）包括设置在箱体（430）底部的杆架（610），所述杆架（610）上设有可...

【专利技术属性】
技术研发人员：李素琴，曹习功，方永峰，杨传义，杨志强，马陆陆，彭昆，张翔，牛讲伟，任建宇，申贞强，李亚星，李梦月，赵云峰，王光甫，李瑛瑛，
申请(专利权)人：河南华泰石化装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：