【技术实现步骤摘要】
本技术属于成型设备，尤其涉及一种滚压成型设备。
技术介绍
1、滚压成型是从旋坏成型发展而来的，它是把型刀改为滚压头，滚压头和模型各自绕定轴转动，将投放在模型内的塑性泥料延展压制成坏体，而坏体的外形和尺寸完全取决于滚压头与模面所形成的“空腔”，滚压法可分阳模滚压和阴模滚压，滚压成型与旋坏成型相比，优点是坏体致密度高，机械强度大，变形较小，劳动强度低，易与机械化，自动化生产。
2、在将铁板制作成波浪板时通常也需要使用到滚压成型设备，但是目前这种设备在滚压成型时，内部的滚压轮大多数都是固定的，导致滚压出来的形状大致相同，在面对不同需求的波浪板时由于无法对滚压轮的位置进行改变，因此需要使用不同设备，操作较为繁琐，为此提供了一种滚压成型设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种滚压成型设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种滚压成型设备，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有两个支撑板，所述支撑板的侧壁上固定安装有盖板与侧板，所述侧板的侧壁上设置有调节组件，所述支撑座的底面内壁上设置有降温组件，所述支撑板的侧壁上设置有滚压组件；
3、所述调节组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均转动安装有安装板，所述安装板的侧壁与侧板的侧壁固定连接，所述双向螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹板，所述螺纹板的一端延伸至侧板的侧壁外，所述螺纹板的一端固定安装有滑动环，所述滑动环的侧壁上固定安装有连接块。
4、作
5、所述双向螺纹杆的一端延伸至安装板的侧壁外，所述双向螺纹杆的外表面固定安装有驱动锥齿轮，所述支撑板的外表面固定安装有定位板，定位板的内壁上转动安装有连接杆，所述连接杆的两端均固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合连接。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述滚压组件包括第一转动辊与第二转动辊，所述第一转动辊与第二转动辊的外表面分别滑动安装有凹槽轮与凸块轮，所述第一转动辊与第二转动辊均贯穿于滑动环，所述连接块的一端分别与凹槽轮与凸块轮的侧壁滑动连接。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述第一转动辊与第二转动辊的侧壁上均固定安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至支撑板的侧壁外，所述转动杆的外表面固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮之间啮合连接，所述第一转动辊的另一侧壁上固定安装有驱动杆，所述驱动杆的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过安装罩与支撑板的另一侧壁固定连接，所述第二转动辊的另一侧壁上固定安装有定位杆，所述定位杆的一端延伸至支撑板另一侧壁外。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述降温组件包括固定盒，所述固定盒的外表面与支撑座的内壁固定连接，所述固定盒的内壁上固定安装有隔板，所述隔板的两侧壁上均固定安装有储气囊，所述储气囊的侧壁上固定安装有推板，所述储气囊的上表面连通安装有出气管，所述出气管的一端连通安装有排气管，所述排气管的外表面与支撑座的上表面固定连接，所述推板的下表面固定安装有移动板，所述移动板的一端延伸至固定盒的下表面外。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述支撑座的两侧内壁上均转动安装有往复丝杠，所述移动板的内壁与往复丝杠的外表面螺纹连接，所述往复丝杠的另一端延伸至支撑座的侧壁外，所述往复丝杠的外表面固定安装有第一齿链轮，所述第一齿链轮啮合安装有齿链，所述定位杆的外表面固定安装有第二齿链轮，所述第一齿链轮通过齿链与第二齿链轮传动连接。
14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
15、1、本技术中，通过设置有调节组件，在安装板的限位下转动双向螺纹杆，此时双向螺纹杆会通过外表面的螺纹使螺纹板进行移动，从而带动滑动环发生位移，随着滑动环的移动会通过连接块带动凹槽轮移动，从而改变两个凹槽轮之间的距离，在双向螺纹杆转动时驱动锥齿轮也会发生转动，在从动锥齿轮的作用下使连接杆发生转动，然后在另一组锥齿轮的作用下使另一个双向螺纹杆发生转动，从而在螺纹板与滑动环的作用下使凸块轮也发生相同距离的位移，通过对凹槽轮与凸块轮的调节，从而实现设备可以根据需要的不同进行相对应的调整，进而提高设备的适用范围。
16、2、本技术中，通过设置有降温组件，在第二转动辊转动时会通过定位杆带动第二齿链轮进行旋转，在齿链的作用下第一齿链轮会带动往复丝杠在支撑座的内壁上进行旋转，随着往复丝杠的转动会通过外表面的螺纹使移动板来回移动，进而带动推板对固定盒内的储气囊进行挤压，受到挤压的储气囊内的气体会通过出气管流到排气管内，然后从排气管外表面的出气孔吹向铁板，在滚压的同时对铁板进行降温处理，不仅可以加快滚压组件与铁板的散热，还有通过提高降温效果来提高成型的效果，进而提高设备的成型效果。
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1.一种滚压成型设备，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的上表面固定安装有两个支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧壁上固定安装有盖板(3)与侧板(4)，其特征在于：所述侧板(4)的侧壁上设置有调节组件(5)，所述支撑座(1)的底面内壁上设置有降温组件(6)，所述支撑板(2)的侧壁上设置有滚压组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种滚压成型设备，其特征在于，所述双向螺纹杆(51)的一端延伸至安装板(52)的侧壁外，所述双向螺纹杆(51)的外表面固定安装有驱动锥齿轮(54)，所述支撑板(2)的外表面固定安装有定位板，定位板的内壁上转动安装有连接杆(55)，所述连接杆(55)的两端均固定安装有从动锥齿轮(56)，所述从动锥齿轮(56)与驱动锥齿轮(54)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种滚压成型设备，其特征在于，所述滚压组件(7)包括第一转动辊(71)与第二转动辊(72)，所述第一转动辊(71)与第二转动辊(72)的外表面分别滑动安装有凹槽轮(73)与凸块轮(74)，所述第一转动辊(71)与第二转动辊(72)均贯穿于滑动环(57)，所述连接块(58)的一端
4.根据权利要求3所述的一种滚压成型设备，其特征在于，所述第一转动辊(71)与第二转动辊(72)的侧壁上均固定安装有转动杆(75)，所述转动杆(75)的一端延伸至支撑板(2)的侧壁外，所述转动杆(75)的外表面固定安装有传动齿轮(76)，所述传动齿轮(76)之间啮合连接，所述第一转动辊(71)的另一侧壁上固定安装有驱动杆(78)，所述驱动杆(78)的一端固定安装有驱动电机(77)，所述驱动电机(77)通过安装罩与支撑板(2)的另一侧壁固定连接，所述第二转动辊(72)的另一侧壁上固定安装有定位杆(8)，所述定位杆(8)的一端延伸至支撑板(2)另一侧壁外。
5.根据权利要求4所述的一种滚压成型设备，其特征在于，所述降温组件(6)包括固定盒(61)，所述固定盒(61)的外表面与支撑座(1)的内壁固定连接，所述固定盒(61)的内壁上固定安装有隔板(62)，所述隔板(62)的两侧壁上均固定安装有储气囊(63)，所述储气囊(63)的侧壁上固定安装有推板(64)，所述储气囊(63)的上表面连通安装有出气管(67)，所述出气管(67)的一端连通安装有排气管(68)，所述排气管(68)的外表面与支撑座(1)的上表面固定连接，所述推板(64)的下表面固定安装有移动板(65)，所述移动板(65)的一端延伸至固定盒(61)的下表面外。
6.根据权利要求5所述的一种滚压成型设备，其特征在于，所述支撑座(1)的两侧内壁上均转动安装有往复丝杠(66)，所述移动板(65)的内壁与往复丝杠(66)的外表面螺纹连接，所述往复丝杠(66)的另一端延伸至支撑座(1)的侧壁外，所述往复丝杠(66)的外表面固定安装有第一齿链轮(69)，所述第一齿链轮(69)啮合安装有齿链(610)，所述定位杆(8)的外表面固定安装有第二齿链轮(611)，所述第一齿链轮(69)通过齿链(610)与第二齿链轮(611)传动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种滚压成型设备，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的上表面固定安装有两个支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧壁上固定安装有盖板(3)与侧板(4)，其特征在于：所述侧板(4)的侧壁上设置有调节组件(5)，所述支撑座(1)的底面内壁上设置有降温组件(6)，所述支撑板(2)的侧壁上设置有滚压组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种滚压成型设备，其特征在于，所述双向螺纹杆(51)的一端延伸至安装板(52)的侧壁外，所述双向螺纹杆(51)的外表面固定安装有驱动锥齿轮(54)，所述支撑板(2)的外表面固定安装有定位板，定位板的内壁上转动安装有连接杆(55)，所述连接杆(55)的两端均固定安装有从动锥齿轮(56)，所述从动锥齿轮(56)与驱动锥齿轮(54)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种滚压成型设备，其特征在于，所述滚压组件(7)包括第一转动辊(71)与第二转动辊(72)，所述第一转动辊(71)与第二转动辊(72)的外表面分别滑动安装有凹槽轮(73)与凸块轮(74)，所述第一转动辊(71)与第二转动辊(72)均贯穿于滑动环(57)，所述连接块(58)的一端分别与凹槽轮(73)与凸块轮(74)的侧壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种滚压成型设备，其特征在于，所述第一转动辊(71)与第二转动辊(72)的侧壁上均固定安装有转动杆(75)，所述转动杆(75)的一端延伸至支撑板(2)的侧壁外，所述转动杆(75)的外表面固定安装有传动齿轮(76)，所述传动齿轮(76)之间啮合连接，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宗虎，孙洪伟，张腾，
申请(专利权)人：卡优连接技术嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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