一种脱模结构制造技术

技术编号:40366747 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-20 22:13
本技术公开了一种脱模结构,包括上模座、下模座和垫板,上模座与下模座之间设置有模腔,所述上模座上设置有扣机,所述扣机可分别连接下模座和垫板,所述垫板上设置有滑块座,所述滑块座的两侧设置有斜抽芯,所述斜抽芯位于模腔内,所述斜抽芯与滑块座之间通过楔形面滑动连接,所述斜抽芯与下模座之间通过楔形面滑动连接,所述上模座和垫板上分别连接有驱动设备,实现产品的快速脱模,减少产品脱模工序和脱模时间,提高脱模效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具,更具体的说涉及一种脱模结构


技术介绍

1、如图4所示,产品的一侧设置有通风孔,通风孔上设置有若干挡条,挡条朝向内侧的部分呈倾斜状,目前通过注塑成型生产该产品。

2、由于产品上设置有倾斜状挡条结构,在开模时无法直接通过上、下模的分离将产品完整的取出,导致产品取出困难,影响生产效率。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种产品的快速脱模结构。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种脱模结构,包括上模座、下模座和垫板,上模座与下模座之间设置有模腔,所述上模座上设置有扣机,所述扣机可分别连接下模座和垫板,所述垫板上设置有滑块座,所述滑块座的两侧设置有斜抽芯,所述斜抽芯位于模腔内,所述斜抽芯与滑块座之间通过楔形面滑动连接,所述斜抽芯与下模座之间通过楔形面滑动连接,所述上模座和垫板上分别连接有驱动设备。

3、进一步地,所述滑块座上设置有滑槽,所述斜抽芯上设置有滑块,所述滑块滑动连接于滑槽内。

4、进一步地,所述垫板的两侧设置有气缸,所述气缸的活塞杆上设置有支撑板,所述支撑板上设置有顶出板,所述顶出板上设置有若干顶针。

5、进一步地,所述顶出板的侧面设置有限位杆,所述限位杆上设置有腰型槽,所述下模座上设置有对应腰型槽的限位螺栓。

6、与现有技术相比,本技术的有益效果是:产品在模腔内冷却成型后,先分离垫板与下模座,垫板在驱动设备的带动下下降,带动垫板上的滑块座向下移动,同时带动滑块座两侧的斜抽芯移动,通过滑块座与斜抽芯的楔形面滑动连接,以及斜抽芯与下模座之间的楔形面滑动连接,可使斜抽芯沿着下模座上的楔形面斜向移动,从而将斜抽芯与产品分离,完成第一次开模,然后再分离上模座和下模座,启动上模座上的驱动设备,分离上模座与下模座,实现第二次开模,再将产品顶出,从而实现了产品的快速脱模,减少产品脱模工序和脱模时间,提高脱模效率。

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【技术保护点】

1.一种脱模结构,其特征在于:包括上模座、下模座和垫板,上模座与下模座之间设置有模腔,所述上模座上设置有扣机,所述扣机可分别连接下模座和垫板,所述垫板上设置有滑块座,所述滑块座的两侧设置有斜抽芯,所述斜抽芯位于模腔内,所述斜抽芯与滑块座之间通过楔形面滑动连接,所述斜抽芯与下模座之间通过楔形面滑动连接,所述上模座和垫板上分别连接有驱动设备。

2.根据权利要求1所述的脱模结构,其特征在于:所述滑块座上设置有滑槽,所述斜抽芯上设置有滑块,所述滑块滑动连接于滑槽内。

3.根据权利要求2所述的脱模结构,其特征在于:所述垫板的两侧设置有气缸,所述气缸的活塞杆上设置有支撑板,所述支撑板上设置有顶出板,所述顶出板上设置有若干顶针。

4.根据权利要求3所述的脱模结构,其特征在于:所述顶出板的侧面设置有限位杆,所述限位杆上设置有腰型槽,所述下模座上设置有对应腰型槽的限位螺栓。

【技术特征摘要】

1.一种脱模结构,其特征在于:包括上模座、下模座和垫板,上模座与下模座之间设置有模腔,所述上模座上设置有扣机,所述扣机可分别连接下模座和垫板,所述垫板上设置有滑块座,所述滑块座的两侧设置有斜抽芯,所述斜抽芯位于模腔内,所述斜抽芯与滑块座之间通过楔形面滑动连接,所述斜抽芯与下模座之间通过楔形面滑动连接,所述上模座和垫板上分别连接有驱动设备。

2.根据权利要求1所述的脱模结构,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:李斌白淳予雷国华张建周龙张硕陈伯栋
申请(专利权)人:浙江毅联汽车科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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