一种片状模塑料成型设备制造技术

本技术公开了一种片状模塑料成型设备，涉及片状模塑料制造技术领域，具体为一种片状模塑料成型设备，包括模具、封盖、注塑管，所述封盖通过铰链铰接在模具的背面，所述注塑管安装在封盖的中部，所述模具的右侧安装有冷却箱，所述冷却箱的前后两侧均安装有制冷机。该片状模塑料成型设备，通过启动制冷机可以对模具与切割刀组进行冷却，通过启动伺服电机可以带动偏心轮转动，利用偏心轮可以对安装板进行驱动，使得切割刀组对模具内部的模块进行切割，由于切割刀组表面的温度很低，可以对模具内部模块进行成型，避免出现塑料粘连现象，配合复位弹簧提供的弹力可以使得切割刀组复位继续冷却，防止其影响下一次注塑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及片状模塑料制造，具体为一种片状模塑料成型设备。

技术介绍

1、片状模塑料主要原料由smc专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成，具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中，在注塑过程中如果采用专属模具，会使得每一个模具都只生产处一个片状模塑料，生产效率过低，如果采用切割方式大量生产片状模塑料也会存在以下问题，将塑料模块脱模后进行固定，然后切割，由于注塑后的模块温度过高难以手持，影响校准精度，且塑料模块的内部在注塑后温度较高，如果此时切割容易导致其内部塑料与切割刀之间相互粘连，影响片状模塑料成型，如果冷却后再进行切割，此时塑料硬度过大也容易影响切割进度，所以如何顺畅切割是急需要解决的问题，故而这里提出一种片状模塑料成型设备来接解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种片状模塑料成型设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种片状模塑料成型设备，包括模具、封盖、注塑管，所述封盖通过铰链铰接在模具的背面，所述注塑管安装在封盖的中部，所述模具的右侧安装有冷却箱，所述冷却箱的前后两侧均安装有制冷机，所述冷却箱的右侧安装有固定框，所述固定框的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有偏心轮，所述固定框的内侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有切割刀组。

3、可选的，所述模具的下方设置有安装框，所述安装框的内侧固定安装有双向液压杆，所述双向液压杆的输出轴上固定安装有移动块，所述移动块的内侧活动安装有导柱，所述移动块的上表面安装有驱动杆，所述驱动杆的另一端安装有底板，所述底板活动安装在模具的内侧。

4、可选的，后侧所述移动块的一侧固定安装有连接架，所述连接架的顶部固定安装有齿条，所述齿条的上侧咬合有齿轮，所述齿轮的中部与模具背面铰链的铰芯固定连接在一起。

5、可选的，所述连接架的底部固定安装有滑块，所述滑块的形状为t形凸块，所述安装框的内部开设有与滑块相适配的t形滑槽。

6、可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述复位弹簧的一端固定连接在限位块的一侧，所述复位弹簧的另一端固定连接与安装板固定连接在一起。

7、可选的，所述模具的右侧开设有与切割刀组相适配的通槽，所述切割刀组的左端与模具内腔右侧呈水平状态。

8、可选的，前侧所述移动块未驱动时处于导柱外表面的最前侧，后侧所述移动块未驱动时处于导柱外表面的最后侧。

9、本技术提供了一种片状模塑料成型设备，具备以下有益效果：

10、1、该片状模塑料成型设备，通过启动制冷机可以对模具与切割刀组进行冷却，通过启动伺服电机可以带动偏心轮转动，利用偏心轮可以对安装板进行驱动，使得切割刀组对模具内部的模块进行切割，由于切割刀组表面的温度很低，可以对模具内部模块进行成型，避免出现塑料粘连现象，配合复位弹簧提供的弹力可以使得切割刀组复位继续冷却，防止其影响下一次注塑。

11、2、该片状模塑料成型设备，通过启动双向液压杆能够带动移动块进行移动，利用移动块可以带动驱动杆进行驱动，继而使得底板带动成型的片状木塑料上升，同时移动块移动时会带动连接架进行移动，利用连接架可以带动齿条移动，继而使得齿轮带动封盖发生转动，便于将模具内部的片状模塑料导出，实现下料，同时避免了拿出模块切割的麻烦步骤，大大的提高了操作时的便捷性。

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【技术保护点】

1.一种片状模塑料成型设备，包括模具(1)、封盖(2)、注塑管(3)，所述封盖(2)通过铰链铰接在模具(1)的背面，所述注塑管(3)安装在封盖(2)的中部，其特征在于：所述模具(1)的右侧安装有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的前后两侧均安装有制冷机(5)，所述冷却箱(4)的右侧安装有固定框(6)，所述固定框(6)的正面固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴上固定安装有偏心轮(8)，所述固定框(6)的内侧固定安装有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的另一端固定安装有限位块(10)，所述支撑柱(9)的外表面设置有复位弹簧(11)，所述支撑柱(9)的外表面活动安装有安装板(12)，所述安装板(12)的一侧固定安装有切割刀组(13)。

2.根据权利要求1所述的一种片状模塑料成型设备，其特征在于：所述模具(1)的下方设置有安装框(14)，所述安装框(14)的内侧固定安装有双向液压杆(15)，所述双向液压杆(15)的输出轴上固定安装有移动块(16)，所述移动块(16)的内侧活动安装有导柱(17)，所述移动块(16)的上表面安装有驱动杆(18)，所述驱动杆(18)的另一端安装有底板(19)，所述底板(19)活动安装在模具(1)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种片状模塑料成型设备，其特征在于：后侧所述移动块(16)的一侧固定安装有连接架(20)，所述连接架(20)的顶部固定安装有齿条(21)，所述齿条(21)的上侧咬合有齿轮(22)，所述齿轮(22)的中部与模具(1)背面铰链的铰芯固定连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种片状模塑料成型设备，其特征在于：所述连接架(20)的底部固定安装有滑块(23)，所述滑块(23)的形状为T形凸块，所述安装框(14)的内部开设有与滑块(23)相适配的T形滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种片状模塑料成型设备，其特征在于：所述限位块(10)的直径大于支撑柱(9)的直径，所述复位弹簧(11)的一端固定连接在限位块(10)的一侧，所述复位弹簧(11)的另一端固定连接与安装板(12)固定连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种片状模塑料成型设备，其特征在于：所述模具(1)的右侧开设有与切割刀组(13)相适配的通槽，所述切割刀组(13)的左端与模具(1)内腔右侧呈水平状态。

7.根据权利要求2所述的一种片状模塑料成型设备，其特征在于：前侧所述移动块(16)未驱动时处于导柱(17)外表面的最前侧，后侧所述移动块(16)未驱动时处于导柱(17)外表面的最后侧。

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【技术特征摘要】

1.一种片状模塑料成型设备，包括模具(1)、封盖(2)、注塑管(3)，所述封盖(2)通过铰链铰接在模具(1)的背面，所述注塑管(3)安装在封盖(2)的中部，其特征在于：所述模具(1)的右侧安装有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的前后两侧均安装有制冷机(5)，所述冷却箱(4)的右侧安装有固定框(6)，所述固定框(6)的正面固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴上固定安装有偏心轮(8)，所述固定框(6)的内侧固定安装有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的另一端固定安装有限位块(10)，所述支撑柱(9)的外表面设置有复位弹簧(11)，所述支撑柱(9)的外表面活动安装有安装板(12)，所述安装板(12)的一侧固定安装有切割刀组(13)。

2.根据权利要求1所述的一种片状模塑料成型设备，其特征在于：所述模具(1)的下方设置有安装框(14)，所述安装框(14)的内侧固定安装有双向液压杆(15)，所述双向液压杆(15)的输出轴上固定安装有移动块(16)，所述移动块(16)的内侧活动安装有导柱(17)，所述移动块(16)的上表面安装有驱动杆(18)，所述驱动杆(18)的另一端安装有底板(19)，所述底板(19)活动安装在模具(1)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，
申请(专利权)人：宏晓复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：