【技术实现步骤摘要】
本申请涉及滚丝机机头的，尤其是涉及一种螺纹滚丝机自动涨开机头。
技术介绍
1、滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电—液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
2、相关技术中，滚丝机用于加工钢筋、圆钢、端头螺纹加工，滚丝机上设置有机头，机头包括剥肋部和滚丝部，工件插入机头中，机头向朝向工件的方向移动并转动，依次进行钢筋剥肋和螺纹滚压。传统的滚丝机机头正转推进机头剥肋、滚丝，剥肋到位、滚丝到位后，机头延时换向反转，并沿着钢筋上的螺纹导程退回，而后气动拉回至复位后，机头停止转动，方可将剥肋滚丝后的钢筋取出。但机头延时换向反转，以及沿着钢筋上的螺纹导程退回需要耗费时间，导致钢筋加工完成后取出的时间增加，从而延长了钢筋整体的加工时间，钢筋加工效率有待提高。
技术实现思路
1、为了提高钢筋的加工效率，本申请提供一种螺纹滚丝机自动涨开机头。
2、本申请提供的一种螺纹滚丝机自动涨开机头采用如下的技术方案：
3、一种螺纹滚丝机自动涨开机头，包括剥肋部和滚丝部；
4、所述剥肋部包括螺纹机刀座、剥肋刀架、刀片、前板和刀架调节盘，所述前板通过螺栓固定连接于螺纹机刀座上，所述螺纹机刀座靠近前板的一面上开设有四个滑移槽，四个所述滑移槽贯呈十字状阵列且贯穿螺纹机刀座的周侧壁，所述剥肋刀架有
5、所述刀架调节盘套设于螺纹机刀座上且转动设置，所述刀架调节盘上开设有第一风火轮槽，所述第一风火轮槽包括四个第一单元调节槽，四个所述刀架相互远离的一端通过剥肋弹簧分别抵接于四个所述第一单元调节槽的侧壁上，所述刀片对应连接于四个所述刀架相互靠近的一端；
6、所述滚丝部包括滚丝轮本体、滚丝轮架和滚丝轮调节盘，所述滚丝轮本体和滚丝轮架各设置有三个，所述滚丝轮本体对应设置于滚丝轮架上，三个所述滚丝轮本体呈正三角形阵列，所述滚丝轮调节盘套设于三个滚丝轮本体的外侧且转动设置，所述滚丝轮架通过滚丝弹簧滑动设置于滚丝轮调节盘内侧，三个所述滚丝轮架的滑动方向相互靠近或远离，从而带动三个所述滚丝轮本体向相互靠近或远离的方向滑动；所述调节盘上开设有第二风火轮槽，所述第二风火轮槽包括三个第二单元调节槽，三个所述滚丝轮架相互远离的一端通过滚丝弹簧分别抵接于三个第二单元调节槽的侧壁上。
7、通过采用上述技术方案，在实际情况中，本申请的机头会与减速电机连接进行转动，同时会使减速电机移动，从而使机头移动。
8、对钢筋进行加工时，将钢筋插入四个刀片之间的空隙处，钢筋不动，机头向前方，即靠近钢筋的方向移动并转动，进行剥肋，当剥肋的长度达到设定值后，使螺纹机刀座和刀架调节盘发生相对转动，从而使剥肋刀架在剥肋弹簧的作用下，沿着第一风火轮槽的弧线涨开，继而使得刀片与钢筋脱离接触；剥肋后机头继续向前方输送，并于三个滚丝轮本体之间滚丝。
9、当剥肋的长度达到设定值后，使滚丝轮调节盘和滚丝轮架之间发生相对转动，滚丝轮架在滚丝弹簧的作用下，沿着第二风火轮槽的弧线涨开，继而使得滚丝轮本体与钢筋脱离抵接。
10、而后，将钢筋从远离机头的方向抽出即可进行出料，不必使机头延时换向反转，以及沿着钢筋上的螺纹导程退回，有助于节省时间，减少钢筋加工完成后取出的时间，从而减少了钢筋整体的加工时间，起到了提高钢筋加工效率的作用。
11、可选的，还包括连接组件，所述连接组件包括盖板、前后连接滑套、滚轮调节滑套、机头总成、弧线法兰、连接法兰、剥肋连接杆和滚丝连接杆；
12、所述连接法兰外接减速电机的转轴，所述机头总成设置于连接法兰和滚丝轮架之间，且所述机头总成远离滚丝轮架的一端固定连接于连接法兰上；
13、所述弧线法兰包括筒体和套设于筒体上的连接盘，所述筒体和连接盘同轴设置且固定连接，所述筒体套设于机头总成上；所述滚轮调节滑套位于连接盘和滚丝轮调节盘之间，且所述滚轮调节滑套套设于筒体上，所述滚轮调节滑套远离连接盘的一端与滚丝轮调节盘固定连接；所述滚轮调节滑套靠近滚丝轮调节盘的一端固定连接有三根调节杆，所述筒体的周侧壁上开设有供调节杆端部滑动的弧线滑槽；
14、所述盖板固定连接于螺纹机刀座上，所述盖板位于螺纹机刀座和滚丝轮架之间，所述滚丝轮架靠近连接法兰的一侧与机头总成抵接，所述滚丝轮架远离连接法兰的一侧通过滚丝弹簧与盖板滑动连接；所述滚丝轮调节盘通过连杆与螺纹机刀座固定连接；
15、所述前后连接滑套套设于滚丝轮调节盘上，所述刀架调节盘通过剥肋连接杆滑动连接于前后连接滑套的一侧，所述连接盘通过滚丝连接杆滑动连接于前后连接滑套的另一侧；
16、当滚丝长度达到设定值后，机头停止移动，所述前后连接滑套碰到与本申请配合使用的张刀轴承后，所述连接法兰继续转动一定角度，从而使得机头总成、滚轮调节滑套、滚丝轮调节盘和螺纹机刀座转动相应角度，结合机头旋转原理推动所述弧线法兰直线后移，致使所述滚丝轮调节盘旋转弧线外涨，即当所述滚丝弹簧受外力扩散时，所述滚丝弹簧自身会向外部弹开，带动所述滚丝轮本体向外扩涨，维持与所述第二单元调节槽内壁抵接的状态，达到滚丝轮本体与工件自动涨开的功能；
17、同时所述刀架调节盘旋转弧线外涨，所述剥肋弹簧受外力扩散时，所述剥肋弹簧自身会向外部弹开，带动所述剥肋刀架向外扩涨，维持与所述第一单元调节槽内壁抵接的状态，达到刀片与工件自动涨开的功能。
18、通过采用上述技术方案，在实际情况中，本申请的机头除了与减速电机配合使用外，还会和张刀轴承配合使用，当滚丝长度达到设定值后，机头停止向前移动，前后连接滑套碰到与本申请配合使用的张刀轴承后，前后连接滑套由张刀轴承抵紧不动，连接法兰继续转动一定角度，这个角度可以是轻微的，从而使得机头总成、滚轮调节滑套、滚丝轮调节盘和螺纹机刀座转动相应角度，结合机头旋转原理推动弧线法兰直线滑动后移，致使滚丝轮调节盘旋转弧线外涨，即当滚丝弹簧受外力扩散时，滚丝弹簧自身会向外部弹开，带动滚丝轮本体向外扩涨，维持与第二单元调节槽内壁抵接的状态，达到滚丝轮本体与钢筋自动涨开的功能；
19、同时刀架调节盘旋转弧线外涨，剥肋弹簧受外力扩散时，剥肋弹簧自身会向外部弹开，带动剥肋刀架向外扩涨，维持与第一单元调节槽内壁抵接的状态，达到刀片与工件自动涨开的功能。
20、此时，便可将钢筋从机头中抽出，进行下料。
21、当机头各部位需要复位时，拉回机头，前后连接滑套的另一侧碰到与本申请配合使用的另一个张刀轴承后，前后连接滑套不动，机头反向转动，机头各部位复位。在机头复位的过程中，可准备下一根钢筋的输送，从而起到节省加工时间的作用。
22、可选的，所述剥肋连接杆沿前后连接滑套的周向阵列有多根，所述剥肋连接杆的一端与刀架本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种螺纹滚丝机自动涨开机头，其特征在于：包括剥肋部(1)和滚丝部(2)；
2.根据权利要求1所述的一种螺纹滚丝机自动涨开机头，其特征在于：还包括连接组件(3)，所述连接组件(3)包括盖板(31)、前后连接滑套(32)、滚轮调节滑套(33)、机头总成(34)、弧线法兰(35)、连接法兰(36)、剥肋连接杆(37)和滚丝连接杆(38)；
3.根据权利要求2所述的一种螺纹滚丝机自动涨开机头，其特征在于：所述剥肋连接杆(37)沿前后连接滑套(32)的周向阵列有多根，所述剥肋连接杆(37)的一端与刀架调节盘(15)固定连接，所述剥肋连接杆(37)的另一端设置有第一连接螺栓，所述前后连接滑套(32)的周侧壁上开设有第一滑动腰形孔(321)，所述剥肋连接杆(37)远离刀架调节盘(15)的一端通过第一连接螺栓滑动并限位于第一滑动腰形孔(321)内。
4.根据权利要求3所述的一种螺纹滚丝机自动涨开机头，其特征在于：所述滚丝连接杆(38)沿前后连接滑套(32)的周向阵列有多根，所述滚丝连接杆(38)的一端与前后连接滑套(32)固定连接，所述滚丝连接杆(38)的
5.根据权利要求4所述的一种螺纹滚丝机自动涨开机头，其特征在于：所述滚丝连接杆(38)与前后连接滑套(32)的连接处为连接点，所述连接点与第一滑动腰形孔(321)在前后连接滑套(32)的周向上错位设置。
6.根据权利要求2所述的一种螺纹滚丝机自动涨开机头，其特征在于：所述弧线滑槽(3511)贯穿筒体(351)远离连接法兰(36)的一端。
7.根据权利要求1所述的一种螺纹滚丝机自动涨开机头，其特征在于：所述剥肋刀架(12)的两侧固定连接有第一安装圆板(113)，所述剥肋弹簧(112)固定连接于第一安装圆板(113)靠近刀片(13)的一侧，所述螺纹机刀座(11)上开设有供第一安装圆板(113)和剥肋弹簧(112)滑动的第一安装槽(114)，所述剥肋弹簧(112)远离第一安装圆板(113)的一端与第一安装槽(114)靠近刀片(13)的内壁抵接。
8.根据权利要求7所述的一种螺纹滚丝机自动涨开机头，其特征在于：所述剥肋刀架(12)远离刀片(13)的一端设置有引导斜面(121)。
9.根据权利要求2所述的一种螺纹滚丝机自动涨开机头，其特征在于：所述滚丝轮架(22)远离连接法兰(36)的一侧固定连接有第二安装圆板(221)，所述滚丝弹簧(26)固定连接于第二安装圆板(221)上，所述盖板(31)靠近滚丝轮架(22)的一侧开设有供第二安装圆板(221)和滚丝弹簧(26)滑动的第二安装槽(311)，所述滚丝弹簧(26)远离第二安装圆板(221)的一端与第二安装圆板(221)远离滚丝轮调节盘(23)的内壁抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种螺纹滚丝机自动涨开机头，其特征在于：包括剥肋部(1)和滚丝部(2)；
2.根据权利要求1所述的一种螺纹滚丝机自动涨开机头，其特征在于：还包括连接组件(3)，所述连接组件(3)包括盖板(31)、前后连接滑套(32)、滚轮调节滑套(33)、机头总成(34)、弧线法兰(35)、连接法兰(36)、剥肋连接杆(37)和滚丝连接杆(38)；
3.根据权利要求2所述的一种螺纹滚丝机自动涨开机头，其特征在于：所述剥肋连接杆(37)沿前后连接滑套(32)的周向阵列有多根，所述剥肋连接杆(37)的一端与刀架调节盘(15)固定连接，所述剥肋连接杆(37)的另一端设置有第一连接螺栓，所述前后连接滑套(32)的周侧壁上开设有第一滑动腰形孔(321)，所述剥肋连接杆(37)远离刀架调节盘(15)的一端通过第一连接螺栓滑动并限位于第一滑动腰形孔(321)内。
4.根据权利要求3所述的一种螺纹滚丝机自动涨开机头，其特征在于：所述滚丝连接杆(38)沿前后连接滑套(32)的周向阵列有多根，所述滚丝连接杆(38)的一端与前后连接滑套(32)固定连接，所述滚丝连接杆(38)的另一端开设有第二滑动腰形孔(381)，所述连接盘(352)上设置有第二连接螺栓，所述连接盘(352)通过第二连接螺栓滑动并限位于第二滑动腰形孔(381)内。
5.根据权利要求4所述的一种螺纹滚丝机自动涨开机头，其特征在于：所述滚丝连接杆(38)与前后连接滑套...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁友茂，赖志勇，张伟，赖琼霞，赖伊莉，
申请(专利权)人：江苏中动机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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