System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种卧式螺旋活套装置制造方法及图纸_技高网

一种卧式螺旋活套装置制造方法及图纸

技术编号:40360084 阅读:10 留言:0更新日期:2024-02-09 14:46
本申请涉及一种卧式螺旋活套装置,涉及带钢轧制的领域,包括内支架和套接在内支架外侧的外支架,内支架的外侧壁安装有多个呈放射状排列的承接一板,每个承接一板均滑动连接有承接二板,承接一板转动连接有内辊筒,承接二板上转动连接有外辊筒,外支架包括多个弧形架,每个承接二板远离内支架的一端均与一个弧形架固定,内支架包括底座,底座的内顶壁转动有第一锥齿轮,底座的内底壁还转动连接有多个丝杠,每个丝杠上均螺纹连接有丝母,一个丝母对应一个承接二板且丝母与承接二板固定连接,每个丝杠靠近第一锥齿轮的一端均同轴固定有第二锥齿轮,每个第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合。本申请具有较为节省动力源的调节活套装置的储料量的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及带钢轧制的领域,尤其是涉及一种卧式螺旋活套装置


技术介绍

1、卧式螺旋活套是实现带钢加工自动化生产必不可少的设备之一,常常设置于机组(冷轧机组、酸洗机组等)前段,其部件包括电机、内支架、外支架、内辊筒、外辊筒和辐条等,内辊筒处于内支架的外周,而外辊筒则在外支架的内周。现有的卧式螺旋活套装置大都是固定焊接制造,其外形尺寸大都是无法改变的,因此其所能储存的最大钢带量也是固定的。

2、现有公告号为cn216911581u的中国专利公开了一种焊管卧式螺旋活套装置,包括内支架,内支架外壁的下端固定设有多个液压缸,液压缸的活塞杆上固定设有底板,每个底板上均设有外辊筒,内支架外壁的下端固定设有内辊筒机构。当需要改变活套装置的最大钢带储料量时,工作人员通过控制多个液压缸的活塞杆向外部伸缩带动多个底板向外部扩张,通过多个底板向外扩张使多个外辊筒所处的外圈直径变大,使活套装置外辊筒和内辊筒机构之间的区域面积增加,从而实现便捷调节活套装置的最大储料量。

3、然而调节活套装置的最大储料量时,需要通过带动每个底板运动进而带动外辊筒运动,因此需要设置多个液压缸,一个液压缸对应带动一个外辊筒运动,较为浪费动力源。


技术实现思路

1、为了较为节省动力源的调节活套装置的储料量,本申请提供一种卧式螺旋活套装置。

2、本申请提供的一种卧式螺旋活套装置采用如下的技术方案:

3、一种卧式螺旋活套装置,包括内支架和套接在内支架外侧的外支架,所述内支架的外侧壁安装有多个呈放射状排列的承接一板,每个所述承接一板的一侧均滑动连接有承接二板,所述承接一板上转动连接有内辊筒,所述承接二板上转动连接有外辊筒,所述外支架包括多个弧形架,每个承接二板远离内支架的一端均与一个弧形架固定连接,所述内支架包括中空的底座,所述底座的内顶壁转动连接有第一锥齿轮,所述底座的内底壁还转动连接有多个丝杠,每个丝杠上均螺纹连接有丝母,一个丝母对应一个承接二板且丝母与承接二板之间固定连接,每个丝杠靠近第一锥齿轮的一端均同轴固定有第二锥齿轮,每个第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合,所述第一锥齿轮上连接有驱动第一锥齿轮转动的调节电机。

4、通过采用上述技术方案,当需调节本活套装置的最大储料量时,启动调节电机,调节电机带动第一锥齿轮正反转动,第一锥齿轮正反转动则通过每个第二锥齿轮带动每个丝杠正反转动。丝杠反复转动即可带动丝母往复移动,丝母往复移动即可带动承接二板以及外辊筒向靠近或远离内支架的方向运动。如此承接二板向远离承接一板的方向运动,增大或者减少了内辊筒和外辊筒的覆盖面积,且承接二板运动带动弧形架运动,增加或减少了内支架与外支架之间的距离,便于较为节省动力源的调节活套装置的储料量。

5、优选的,所述底座内转动连接有转轴,所述第一锥齿轮与转轴同轴固定,所述转轴上还同轴固定有齿轮一,所述调节电机固定在底座内且调节电机的输出轴上同轴固定有齿轮二,齿轮一与齿轮二啮合,且齿轮二的齿数小于齿轮一的齿数。

6、通过采用上述技术方案,启动调节电机,调节电机的输出轴转动可带动齿轮一转动,齿轮一转动带动齿轮二转动,齿轮二转动则带动转轴转动。转轴转动即可带动第一锥齿轮转动,如此可调节内支架与外支架的距离。齿轮二的齿数小于齿轮一的齿数,便于调节承接二板和外辊筒缓慢的移动。

7、优选的,所述承接一板的一侧壁开始有沿远离内支架的方向设置的滑动槽,所述承接二板的一侧壁固定连接有滑动块,滑动块与滑动槽滑动连接。

8、通过采用上述技术方案,通过驱动机构带动承接二板向靠近或远离底座的方向运动的过程中,承接二板运动带动滑动块运动,滑动块沿滑动槽运动。滑动槽和滑动块为承接二板的运动提供导向的作用。

9、优选的,所述底座的外侧壁上开设有数量与承接一板对应的通孔,每个所述承接一板均穿插进一个通孔内并与底座滑动连接。

10、通过采用上述技术方案,在通过驱动机构推动承接二板向远离底座的方向运动的过程中,当滑动块接触滑动槽远离底座的一侧壁时,此时承接二板相对承接一板运动至最远的距离。此时继续通过驱动机构推动承接二板,承接二板运动则通过滑动块带动承接一板一同向远离底座的方向运动,如此便于增加内支架和外支架之间的距离继续增大,从而增大本活套装置的最大储料量。

11、优选的,所述承接一板的底面和承接二板的底面均固定连接有支撑腿,支撑腿的下端安装有滚轮,所述支撑腿上滑动连接有罩体,所述罩体的底面与滚轮的最低点平齐,所述罩体上连接有带动罩体自动升降的调节机构。

12、通过采用上述技术方案,支撑腿能够对承接一板和承接二板提供支撑作用,滚轮便于承接一板和承接二板较为顺利的移动。且罩体与滚轮一同接触地面,增大了支撑腿支撑承接一板和承接二板的稳定性。当承接一板和承接二板需要移动时,通过调节机构带动罩体上升并脱离地面,如此便于支撑腿能够较为顺利的移动。

13、优选的,所述罩体的下端面开口且罩体的上表面开设有连孔,所述支撑腿穿插进连孔,所述调节机构包括转动连接在支撑腿上并紧贴滚轮的胶轮,所述胶轮同轴固定有传动轮,所述支撑腿上转动连接有位于罩体内的辊轴一和位于罩体外的辊轴二,所述辊轴一靠近传动轮的一端同轴固定有连接轮,所述传动轮的侧壁固定连接有弹性条,所述传动轮转动时弹性条缠绕在传动轮上且弹性条紧贴连接轮的侧壁,所述辊轴二位于罩体上方且辊轴二与辊轴一之间通过链轮链条连接,所述罩体上开设有供链条穿过的过渡孔,所述辊轴二的一端同轴固定有线轮,所述线轮上缠绕有连接绳,所述连接绳的一端与罩体固定连接。

14、通过采用上述技术方案,当承接一板或承接二板运动时,支撑腿发生移动带动滚轮转动,滚轮转动则带动胶轮转动,胶轮转动带动传动轮。传动轮转动的过程中对弹性条进行收卷,如此增大了传动轮的直径,弹性条填满传动轮与连接轮之间的缝隙。如此传动轮继续转动则通过缠绕在传动轮上的弹性条带动连接轮转动,连接轮转动带动辊轴一转动,辊轴一转动通过链轮链条带动辊轴二转动,辊轴二转动带动线轮对调节绳进行收卷,调节绳拉动罩体上升。当承接一板或承接二板运动至接近所需的位置后,通过驱动机构带动承接一板或承接二板反向运动,此时滚轮反向转动通过胶轮带动传动轮反向转动,弹性条进行放卷并脱离接触连接轮,此时罩体受自身重力下降并接触地面。此时关闭调节电机,承接一板或承接二板完成位置的移动。在承接一板和承接二板运动的过程中,罩体可实现自动的升降,未添加其他动力源。

15、优选的,所述支撑腿靠近传动轮的一侧固定连接有导向板,靠近传动轮的一侧开设有导向槽,导向槽的两端贯穿导向板,所述导向槽的宽度方向与所述传动轮的宽度方向对齐,所述弹性条的一端穿插过传动轮与导向槽之间并从导向槽的一端开口处脱离导向槽。

16、通过采用上述技术方案,导向槽为弹性条起到导向的作用,便于弹性条较为顺利的缠绕在传动轮上。

17、优选的,所述传动槽的侧壁开设有供所述弹性条缠绕的环形槽,所述环形槽对准所述导向槽。

18、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种卧式螺旋活套装置,其特征在于:包括内支架(1)和套接在内支架(1)外侧的外支架(2),所述内支架(1)的外侧壁安装有多个呈放射状排列的承接一板(31),每个所述承接一板(31)的一侧均滑动连接有承接二板(41),所述承接一板(31)上转动连接有内辊筒(3),所述承接二板(41)上转动连接有外辊筒(4),所述外支架(2)包括多个弧形架(21),每个承接二板(41)远离内支架(1)的一端均与一个弧形架(21)固定连接,所述内支架(1)包括中空的底座(11),所述底座(11)的内顶壁转动连接有第一锥齿轮(62),所述底座(11)的内底壁还转动连接有多个丝杠(67),每个丝杠(67)上均螺纹连接有丝母(671),一个丝母(671)对应一个承接二板(41)且丝母(671)与承接二板(41)之间固定连接,每个丝杠(67)靠近第一锥齿轮(62)的一端均同轴固定有第二锥齿轮(68),每个第二锥齿轮(68)均与第一锥齿轮(62)啮合,所述第一锥齿轮(62)上连接有驱动第一锥齿轮(62)转动的调节电机(64)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋活套装置,其特征在于:所述底座(11)内转动连接有转轴(61),所述第一锥齿轮(62)与转轴(61)同轴固定,所述转轴(61)上还同轴固定有齿轮一(63),所述调节电机(64)固定在底座(11)内且调节电机(64)的输出轴上同轴固定有齿轮二(65),齿轮一(63)与齿轮二(65)啮合,且齿轮二(65)的齿数小于齿轮一(63)的齿数。

3.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋活套装置,其特征在于:所述承接一板(31)的一侧壁开始有沿远离内支架(1)的方向设置的滑动槽(312),所述承接二板(41)的一侧壁固定连接有滑动块(412),滑动块(412)与滑动槽(312)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种卧式螺旋活套装置,其特征在于:所述底座(11)的外侧壁上开设有数量与承接一板(31)对应的通孔(111),每个所述承接一板(31)均穿插进一个通孔(111)内并与底座(11)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋活套装置,其特征在于:所述承接一板(31)的底面和承接二板(41)的底面均固定连接有支撑腿(5),支撑腿(5)的下端安装有滚轮(51),所述支撑腿(5)上滑动连接有罩体(7),所述罩体(7)的底面与滚轮(51)的最低点平齐,所述罩体(7)上连接有带动罩体(7)自动升降的调节机构(8)。

6.根据权利要求5所述的一种卧式螺旋活套装置,其特征在于:所述罩体(7)的下端面开口且罩体(7)的上表面开设有连孔(71),所述支撑腿(5)穿插进连孔(71),所述调节机构(8)包括转动连接在支撑腿(5)上并紧贴滚轮(51)的胶轮(811),所述胶轮(811)同轴固定有传动轮(82),所述支撑腿(5)上转动连接有位于罩体(7)内的辊轴一(83)和位于罩体(7)外的辊轴二(84),所述辊轴一(83)靠近传动轮(82)的一端同轴固定有连接轮(831),所述传动轮(82)的侧壁固定连接有弹性条(821),所述传动轮(82)转动时弹性条(821)缠绕在传动轮(82)上且弹性条(821)紧贴连接轮(831)的侧壁,所述辊轴二(84)位于罩体(7)上方且辊轴二(84)与辊轴一(83)之间通过链轮(832)链条(85)连接,所述罩体(7)上开设有供链条(85)穿过的过渡孔(72),所述辊轴二(84)的一端同轴固定有线轮(841),所述线轮(841)上缠绕有连接绳,所述连接绳的一端与罩体(7)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种卧式螺旋活套装置,其特征在于:所述支撑腿(5)靠近传动轮(82)的一侧固定连接有导向板(9),靠近传动轮(82)的一侧开设有导向槽(91),导向槽(91)的两端贯穿导向板(9),所述导向槽(91)的宽度方向与所述传动轮(82)的宽度方向对齐,所述弹性条(821)的一端穿插过传动轮(82)与导向槽(91)之间并从导向槽(91)的一端开口处脱离导向槽(91)。

8.根据权利要求7所述的一种卧式螺旋活套装置,其特征在于:所述传动槽的侧壁开设有供所述弹性条(821)缠绕的环形槽(822),所述环形槽(822)对准所述导向槽(91)。

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【技术特征摘要】

1.一种卧式螺旋活套装置,其特征在于:包括内支架(1)和套接在内支架(1)外侧的外支架(2),所述内支架(1)的外侧壁安装有多个呈放射状排列的承接一板(31),每个所述承接一板(31)的一侧均滑动连接有承接二板(41),所述承接一板(31)上转动连接有内辊筒(3),所述承接二板(41)上转动连接有外辊筒(4),所述外支架(2)包括多个弧形架(21),每个承接二板(41)远离内支架(1)的一端均与一个弧形架(21)固定连接,所述内支架(1)包括中空的底座(11),所述底座(11)的内顶壁转动连接有第一锥齿轮(62),所述底座(11)的内底壁还转动连接有多个丝杠(67),每个丝杠(67)上均螺纹连接有丝母(671),一个丝母(671)对应一个承接二板(41)且丝母(671)与承接二板(41)之间固定连接,每个丝杠(67)靠近第一锥齿轮(62)的一端均同轴固定有第二锥齿轮(68),每个第二锥齿轮(68)均与第一锥齿轮(62)啮合,所述第一锥齿轮(62)上连接有驱动第一锥齿轮(62)转动的调节电机(64)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋活套装置,其特征在于:所述底座(11)内转动连接有转轴(61),所述第一锥齿轮(62)与转轴(61)同轴固定,所述转轴(61)上还同轴固定有齿轮一(63),所述调节电机(64)固定在底座(11)内且调节电机(64)的输出轴上同轴固定有齿轮二(65),齿轮一(63)与齿轮二(65)啮合,且齿轮二(65)的齿数小于齿轮一(63)的齿数。

3.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋活套装置,其特征在于:所述承接一板(31)的一侧壁开始有沿远离内支架(1)的方向设置的滑动槽(312),所述承接二板(41)的一侧壁固定连接有滑动块(412),滑动块(412)与滑动槽(312)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种卧式螺旋活套装置,其特征在于:所述底座(11)的外侧壁上开设有数量与承接一板(31)对应的通孔(111),每个所述承接一板(31)均穿插进一个通孔(111)内并与底座(11)滑动连接。

5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:伍良高仁辉孙振利赵海涛王勇王旭贾朝群
申请(专利权)人:河北广丰金属材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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