【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于地下工程领域，涉及地下连续墙在遇到不可拆除障碍的情况下如何施工问题，具体涉及上方具有障碍管廊的盾构洞门位置地下连续墙施工工艺。
技术介绍
1、地下连续墙用于防止地下工程在基坑开挖、工程建设、完工后使用过程中出现渗水或者土方坍塌。参照图1-2，地铁站作为一种特殊的地下工程，与普通地下工程不同之一在于，地铁站基坑01在长度方向的两端设有与隧道02连接的洞口03，一般称为盾构洞门。为了便于盾构机作业，地下连续墙在建造时，对应盾构洞门的位置不能使用钢筋，常用的方式是，在制作钢筋笼时在对应盾构洞门的位置用玻璃纤维代替钢筋。因此涉及盾构洞门的单元墙的钢筋笼由三段组成，如图3所示，其中，对应盾构洞门位置为中间玻璃纤维段05，玻璃纤维段上方和下方分别为上段钢筋段04和下段钢筋段06。这种三段式钢筋笼的特点是上段钢筋段和下段钢筋段之间通过中间玻璃纤维段软连接，这种特点导致钢筋笼被吊放到槽内后，在膨润土泥浆的阻力作用下，很难通过调整钢筋笼上端的方式，来调整下段钢筋段的横向位置，参见图4。
2、由于地铁站多设于人口密集的生活区或商业区，在地铁站建设时，区域内已经有成熟的电力、通信、给排水系统，当地铁站的位于处于这些系统的地下管廊下方时，这些管廊则对地下连续墙的建造构成不可拆除的障碍。当地下连续墙遇到障碍管廊时，现有的施工方法是，制作l型钢筋笼，从障碍管廊的一侧吊放，然后向另一侧平移进入障碍管廊下方。但是，当障碍管廊刚好处于盾构洞门位置的上方时，如果完成施工，成为一个较难解决的问题。
技术实现思路<
1、本专利技术要解决的是上方具有障碍管廊的盾构洞门位置地下连续墙如何进行施工的问题。尤其是障碍管廊下方土体如何挖除、钢筋笼结构如何设计、中段为玻璃纤维的三段式钢筋笼如何平移进入障碍管廊下方等问题。
2、为解决上述问题，本专利技术提出的技术方案是：一种上方具有障碍管廊的盾构洞门位置地下连续墙施工工艺，包括如下步骤：
3、步骤一，分别在障碍管廊第一侧和第二侧挖掘第一槽段和第二槽段，然后分别从第一槽段和第二槽段横向掏挖管廊下方土体。
4、步骤二，在第一槽段内吊放第一钢筋笼，第一钢筋笼为l型，缺口朝向管廊，第一钢筋笼下放到槽底后向管廊方向平移，将第一钢筋笼缺口以下的部分移至管廊下方。
5、步骤三，在第二槽段内吊放第二钢筋笼，第二钢筋笼为l型，缺口朝向管廊，第二钢筋笼下放到槽底后向管廊方向平移，将第二钢筋笼缺口以下的部分移至管廊下方。
6、步骤四，向钢筋笼所在槽段浇筑混凝土，同时回填钢筋笼外侧槽段。
7、进一步地，所述第一槽段宽度 l1、第二槽段宽度 l2、管廊宽度 d三者之间满足下列关系： l1= l1+ d1、 l2= l2+ d2、 d1+ d2= d，其中优选 l1≥ d1， l2≥ d2；所述第一钢筋笼宽度为 l1，缺口尺寸为 h× d1，外侧（背向管廊的一侧）设型钢接头；所述第二钢筋笼宽度为 l2，缺口尺寸为 h× d2，外侧设型钢接头；其中 h为管廊深度。优选 d1= d2， l1= l2。
8、进一步地，步骤一所述的掏挖管廊下方土体通过成槽机抓斗按如下方法完成：
9、成槽机抓斗由斗体、两个斗爪、液压油缸组成，所述两个斗爪相互对称，分别可转动地设置在斗体下端，液压油缸推动两个斗爪同步相向或返向转动。
10、两个斗爪的开合角180度，单个斗爪开合角90度。其中一个斗爪固定连接有飘齿，斗爪打开时，飘齿水平朝向侧方。斗体上端同一侧固定连接一铲板，所述铲板向侧方伸出，所述铲板和飘齿的长度大于管廊宽度的一半。
11、铲板和飘齿相互配合，可以有效解决单飘齿时，飘齿受阻力，斗体容易发生翻转的问题。
12、进一步地，所述飘齿连接在所述斗爪的末端。
13、进一步地，所述铲板由铲刀和刀柄组成，刀柄第一端与斗体连接，铲刀固定在刀柄的第二端。所述飘齿设置于一个飘齿支架上，所述飘齿支架第一端与斗爪固定，飘齿固定于飘齿支架的第二端。
14、进一步地，所述铲刀包括上下两个刀头，上方刀头刀刃朝上，下方刀头刀刃朝下，这种双刀头结构，可以使斗体在向上提升铲挖和向下放落铲挖时，刀刃都容易插入土中。
15、进一步地，所述刀柄的第一端与斗体转动连接，刀柄上下两侧设有固定支杆，固定支杆与刀柄铰接，与斗体之间通过螺栓连接，斗体上设有多个用于连接固定支杆的螺栓孔。选择不同的螺栓孔，铲板形成不同的角度。当铲挖的土体靠近管廊底部时，可以将铲板向上固定倾斜。
16、进一步地，所述第一钢筋笼和第二钢筋笼的缺口在吊放过程中切割成型，吊放过程具体包括如下步骤：
17、制作形状与下放槽段相吻合的钢筋笼原型，第一钢筋笼原型为宽度 l1的长方形，外侧设型钢接头；第二钢筋笼原型为宽度 l2的长方形，外侧设型钢接头；
18、将钢筋笼原型内侧朝向管廊下放至槽段底部；
19、变换吊点，将钢筋笼原型内侧上部待切割缺口的位置空出，然后从上端开始，切割钢筋笼原型内侧上部，并按切割进度向上提升钢筋笼原型，直到在钢筋笼原型内侧上部形成高度为 h的缺口，得到所述的第一钢筋笼或第二钢筋笼。
20、然后将切割好缺口的钢筋笼重新下放到槽段底部。
21、进一步地，钢筋笼的平移通过如下方法实现：
22、在第一钢筋笼上设置平移钢丝绳：钢筋笼上端设钢丝绳固定点，下部设平移吊点。在吊放钢筋笼之前，将平移钢丝绳第一端固定于第一钢筋笼上端固定点，第二端向下至钢筋笼的下端，绕过平移吊点后从内侧拉出。
23、放置引绳：将引绳的第一端与平移钢丝绳第二端连接，引绳第二端从第一槽段放下，从管廊底部穿过至第二槽段，然后从第二槽段向拉出至地面。牵拉引绳，将平移钢丝绳第二端从第二槽段上口拉出至地面。
24、吊放第一钢筋笼：吊放过程中，根据吊放高度，拉放平移钢丝绳第二端，保持平移钢丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种上方具有障碍管廊的盾构洞门位置地下连续墙施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的盾构洞门位置地下连续墙施工工艺，其特征在于：所述第一槽段宽度L1、第二槽段宽度L2、管廊宽度D三者之间满足下列关系：L1=l1+d1、L2=l2+d2、d1+d2=D；所述第一钢筋笼宽度为L1，缺口尺寸为h×d1，外侧设型钢接头；所述第二钢筋笼宽度为L2，缺口尺寸为h×d2，外侧设型钢接头；其中h为管廊深度。
3.根据权利要求2所述的盾构洞门位置地下连续墙施工工艺，其特征在于：l1≥ d1，l2≥ d2。
4.根据权利要求1所述的盾构洞门位置地下连续墙施工工艺，其特征在于：步骤一所述的掏挖管廊下方土体通过成槽机抓斗按如下方法完成：成槽机抓斗由斗体、两个斗爪、液压油缸组成，所述两个斗爪相互对称，分别可转动地设置在斗体下端，液压油缸推动两个斗爪同步相向或返向转动；两个斗爪的开合角180度，单个斗爪开合角90度；其中一个斗爪上固定连接有飘齿，斗爪打开时，飘齿水平朝向侧方；斗体上端与飘齿同一侧固定连接一铲板，所述铲板向侧方伸出，所述铲板和飘齿的
5.根据权利要求4所述的盾构洞门位置地下连续墙施工工艺，其特征在于：所述飘齿连接在所述斗爪的末端。
6.根据权利要求2所述的盾构洞门位置地下连续墙施工工艺，其特征在于：所述第一钢筋笼和第二钢筋笼的缺口在吊放过程中切割成型，吊放过程具体包括如下步骤：
7.根据权利要求1所述的盾构洞门位置地下连续墙施工工艺，其特征在于：钢筋笼的平移通过如下方法实现：
8.根据权利要求7所述的盾构洞门位置地下连续墙施工工艺，其特征在于：所述的引绳的放置，通过抓斗成槽机协助完成：
9.根据权利要求8所述的盾构洞门位置地下连续墙施工工艺，其特征在于：卡销与长杆之间的夹角，满足条件：当卡销随长杆摆动至管廊另一侧之前，挂套不能从卡销上向上方滑脱，而最迟在长杆达到水平状态，挂套从卡销上向上方滑脱。
10.根据权利要求1所述的盾构洞门位置地下连续墙施工工艺，其特征在于：步骤一中，管廊下方土体掏挖完成后，通过抓斗成槽机按如下方法检测第一槽段与第二槽段是否贯通：所述成槽机的抓斗由斗体和可转动设置在斗体下端的一对抓斗组成，抓斗开合角180度，单个抓斗转动角度90度；其中内侧抓斗上固定连接一长杆，所述长杆长度大于管廊宽度；将成槽机抓斗闭合，带长杆的抓斗朝向管廊，将抓头从第一槽段或第二槽段靠管廊一侧下放至管廊深度以下，然后打开抓斗，升降抓斗，判断长杆是否受到阻碍。
...【技术特征摘要】
1.一种上方具有障碍管廊的盾构洞门位置地下连续墙施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的盾构洞门位置地下连续墙施工工艺，其特征在于：所述第一槽段宽度l1、第二槽段宽度l2、管廊宽度d三者之间满足下列关系：l1=l1+d1、l2=l2+d2、d1+d2=d；所述第一钢筋笼宽度为l1，缺口尺寸为h×d1，外侧设型钢接头；所述第二钢筋笼宽度为l2，缺口尺寸为h×d2，外侧设型钢接头；其中h为管廊深度。
3.根据权利要求2所述的盾构洞门位置地下连续墙施工工艺，其特征在于：l1≥ d1，l2≥ d2。
4.根据权利要求1所述的盾构洞门位置地下连续墙施工工艺，其特征在于：步骤一所述的掏挖管廊下方土体通过成槽机抓斗按如下方法完成：成槽机抓斗由斗体、两个斗爪、液压油缸组成，所述两个斗爪相互对称，分别可转动地设置在斗体下端，液压油缸推动两个斗爪同步相向或返向转动；两个斗爪的开合角180度，单个斗爪开合角90度；其中一个斗爪上固定连接有飘齿，斗爪打开时，飘齿水平朝向侧方；斗体上端与飘齿同一侧固定连接一铲板，所述铲板向侧方伸出，所述铲板和飘齿的长度大于管廊宽度的一半。
5.根据权利要求4所述的盾构洞门位置地下连续墙施工工艺，其特征在于：所述飘齿连接在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘司瑞，邹诚，方寅双，李浩翔，曹鹏阳，陈童童，盛友林，
申请(专利权)人：浙江土工岩土科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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