【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及地下连续墙施工，特别涉及一种地下连续墙组合接头施工工艺。
技术介绍
1、地下连续墙用于防止地下工程在基坑开挖、工程建设、完工后使用过程中出现渗水或者土方坍塌。地下连续墙由围绕基坑的多个单元墙连接形成，相邻两个单元墙之间设置有接头。地下连续墙的接头形式主要包括锁口管接头、套铣接头、型钢接头三种。其中型钢接头具有更好的抗剪能力，锁口管接头对设备及施工要求更低，套铣接头则施工工艺步骤更少。
2、有些地下工程，基于项目现场的特殊性，需要在基坑内层地连墙的外围设置第二道地连墙，以保证基坑的防水，比如靠近江、湖或者位于江湖之中的洲岛上的项目。这种外围地连墙因为内外两侧均有土壤挤压，不需要承受剪切力，所以在建造时不放置钢筋笼，俗称素墙，本专利技术称为地下连续素墙。对于素墙而言，接头的重点性能指标在于防水，不需要抗剪能力，因此不需要采用成本较高的型钢接头，一般采用锁口管接头或套铣接头。由于锁口管的顶升难度会随着地下连续强深度的增加而增加，因此锁口管接头施工工艺只适用于深度较浅的素墙。对于深度较深的素墙，尤其是深度超过40米的超深素墙，接头工艺则只能选择套铣接头。但是，套铣接头的缺点是施工过程中铣槽机的刀架未完全进入槽内之前，刀架的晃动会损坏槽的侧壁，需要设置导向装置，施工成本高。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的是，较深地下连续素墙的施工过程中，锁口管接头工艺存在锁口管顶升困难，而套洗接头又需要设置导向装置推高了施工成本的问题，并为此提供了一种地下连续墙组合式接头的施
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种地下连续墙组合接头施工工艺，所述组合接头由上下两段接头组成，上段为锁口管接头，下段为套铣接头；其施工过程包括以下步骤：
4、步骤一，施工准备：
5、准备一期槽用锁口管，锁口管宽度为d；准备二期槽用铣槽机，铣头宽度d，刀架高度h0；确定一期槽宽度fd；确定一期槽间距l=d-2d；确定锁口管放置深度h1=n*h0；确定二期槽宽度sd=d；
6、步骤二，一期单元墙成型：
7、按宽度fd、间距l、以及连续墙目标深度，构建一期槽；在一期槽上部按深度h1放置锁口管，锁口管的成型侧朝向槽心；在一期槽内浇灌混凝土，初凝后，拔除锁口管，凝固后形成上段宽度为fd-2d、下段宽度为fd的一期单元墙，上段深度为h1，一期单元墙的上段间距为d，下段间距为l；
8、步骤三，二期单元墙成型：
9、去除一期单元墙上段之间的土体，形成深度为h1、宽度为d的二期槽上段；按连续墙目标深度，使用铣槽机自深度h1处向下挖掘，去除一期单元墙下段之间的土体，及两侧一期单元墙各宽度为d的部分墙体，形成宽度为d的二期槽下段；在二期槽内浇灌混凝土，成型后形成宽为d的二期单元墙；
10、基于上述工艺构建的地下连续素墙，一期单元墙与二期单元墙之间形成的接头，深度h1处以上的上段为锁口管接头，深度h1处以下的下段为套铣接头，均能够满足防水要求。
11、进一步地，锁口管的成型侧截面形状与二期槽用铣槽机的铣轮刀具周向投影形状一致。
12、进一步地，二期槽用铣槽机的铣轮刀具周向投影为锯齿形，所述锁口管的成型侧截面形状为与铣轮刀具周向投影一致的锯齿形。
13、进一步地，一期槽构建方法为：先使用抓斗成槽机挖掘浅层土体，然后使用双轮铣槽机挖掘深层岩体。
14、进一步地，一期单元墙上段之间的土体使用抓斗成槽机挖除。
15、按照本专利技术的工艺，与普通套铣接头施工不同的是，二期槽上段两侧已经没有需要铣削的宽度为（d-l）/2的混凝土墙体，需要去除的只有相对比较松软的砂土，因此，也可以直接使用双轮铣槽机挖除，优点是可以连续施工直到二期槽完成，不再需要中途更换成槽设备。
16、作为优选，所述锁口管放置深度h1是二期槽用铣槽机的刀架高度h0的0.8倍-1.5倍。
17、作为优选，所述锁口管放置深度h1是二期槽用铣槽机的刀架高度h0的1.0倍。
18、作为优选，所述锁口管包括截面形状为方形的方形管体，方形管体的一侧并排固定有若干沿方形管体长度方向延伸的v型部件，若干v型部件组成截面为锯齿状的结构。
19、作为优选，所述的方形管体上端设有至少一个用于连接吊装钢丝绳的卡销，进一步地，所述卡销为圆形卡销，可以方便拆卸的同时节约钢丝绳材料。
20、作为优选，所述的方形管体上部设有至少一个搁置孔，用于穿过穿杠，锁口管吊放好之后，使用一根穿杠穿过搁置孔，然后将穿杠的两端搭放在砧铁上，实现对锁口管的支撑。拔管时，千斤顶顶升穿杠的两端或顶升砧铁即可。进一步地，所述搁置孔等间隔地设置多个。方便适当拔动锁口管防止混凝土凝固无法拔出。
21、作为优选，所述方形管体与v型部件的材质均为刚性材质。
22、进一步地，所述方形管体为方形钢管，所述v型部件为角钢，所述v型部件与方形管体焊接固定。
23、采用了上述技术方案的本专利技术的设计出发点、理念及有益效果是：
24、在本专利技术的地下连续素墙组合接头施工工艺中，锁口管的放置深度与铣槽机刀架高度接近（常规铣槽机刀架高度为12米左右），有效避免了现有锁口管接头施工过程中由于锁口管因埋入过深而导致顶升困难的问题。同时，与锁口管接头相对应的二期槽上段对铣槽机的刀架可以起到良好的导向作用，因此不需要像现有套洗接头施工工艺那样为铣槽机刀架设置导向装置。此外，本专利技术的地下连续素墙组合接头施工工艺归纳起来包括一期槽成型、放置锁口管、一期单元墙浇筑、拔除锁口管、二期槽成型、二期单元墙浇筑共六个步骤，与现有锁口管接头施工工艺步骤恰好相一致，与现有套铣接头施工工艺的步骤数量相同（套铣接头施工工艺：一期槽成型、一期单元墙浇筑、设置导向装置、二期槽成型、二期单元墙浇筑、拆除导向装置）。可见本专利技术的组合接头施工工艺不仅解决了现有素墙接头工艺存在的问题，而且未增加工艺过程复杂程度。
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1.一种地下连续墙组合接头施工工艺，所述组合接头由上下两段接头组成，上段为锁口管接头，下段为套铣接头；其特征在于，其施工过程包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的地下连续墙组合接头施工工艺，其特征在于：锁口管的成型侧截面形状与二期槽用铣槽机的铣轮刀具周向投影形状一致。
3.根据权利要求2所述的地下连续墙组合接头施工工艺，其特征在于：二期槽用铣槽机的铣轮刀具周向投影为锯齿形，所述锁口管的成型侧截面形状为与铣轮刀具周向投影一致的锯齿形。
4.根据权利要求1所述的地下连续墙组合接头施工工艺，其特征在于：一期槽构建方法为：先使用抓斗成槽机挖掘浅层土体，然后使用双轮铣槽机挖掘深层岩体；一期单元墙上段之间的土体使用抓斗成槽机挖除。
5.根据权利要求2所述的地下连续墙组合接头施工工艺，其特征在于：所述锁口管放置深度H1是二期槽用铣槽机的刀架高度H0的0.8倍-1.5倍。
6.根据权利要求5所述的地下连续墙组合接头施工工艺，其特征在于：所述锁口管放置深度H1是二期槽用铣槽机的刀架高度H0的1.0倍。
7.根据权利要求1所述
8.根据权利要求7所述的地下连续墙组合接头施工工艺，其特征在于：所述方形管体与V型部件的材质均为刚性材质。
9.根据权利要求7所述的地下连续墙组合接头施工工艺，其特征在于：所述的方形管体上端设有至少一个用于连接吊装钢丝绳的卡销。
10.根据权利要求9所述的地下连续墙组合接头施工工艺，其特征在于：所述的方形管体上部设有至少一个搁置孔，用于穿过穿杠，锁口管吊放好之后，使用一根穿杠穿过搁置孔，然后将穿杠的两端搭放在砧铁上，实现对锁口管的支撑。
...【技术特征摘要】
1.一种地下连续墙组合接头施工工艺，所述组合接头由上下两段接头组成，上段为锁口管接头，下段为套铣接头；其特征在于，其施工过程包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的地下连续墙组合接头施工工艺，其特征在于：锁口管的成型侧截面形状与二期槽用铣槽机的铣轮刀具周向投影形状一致。
3.根据权利要求2所述的地下连续墙组合接头施工工艺，其特征在于：二期槽用铣槽机的铣轮刀具周向投影为锯齿形，所述锁口管的成型侧截面形状为与铣轮刀具周向投影一致的锯齿形。
4.根据权利要求1所述的地下连续墙组合接头施工工艺，其特征在于：一期槽构建方法为：先使用抓斗成槽机挖掘浅层土体，然后使用双轮铣槽机挖掘深层岩体；一期单元墙上段之间的土体使用抓斗成槽机挖除。
5.根据权利要求2所述的地下连续墙组合接头施工工艺，其特征在于：所述锁口管放置深度h1是二期槽用铣槽机的刀架高度h0的0.8倍-1.5倍。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：乔兆宇，潘司瑞，曹鹏阳，刘威，张伟迪，陈秀鹏，江跃，刘禹鹏，姜凯磊，
申请(专利权)人：浙江土工岩土科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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