一种装配式钢模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配式钢模结构，包括：若干组钢模板组件；相邻的所述钢模板组件之间通过连接组件装配连接；其中，所述钢模板组件包括对连续墙导墙墙面进行支撑限位的钢模板，所述连接组件包括连接板，所述连接板插设于两块相邻的所述钢模板之间，并将所述钢模板沿连续墙导墙施工方向连接或直接将所述钢模板连接成连续墙导墙施工造型，具有能够适用于多种造型、多种尺寸连续墙导墙的施工，进而使钢模板组件的使用范围更广，使用率更高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢模结构


[0001]本技术涉及连续墙导墙施工设备的
，特别是涉及一种装配式钢模结构。

技术介绍

[0002]在地下连续墙经过几十年的发展过程中，导墙作为地下连续墙必不可少的临时构筑物，充分发挥了其尺寸基准、挡土、支撑、及维持泥浆液面稳定的作用。导墙在施工的过程中，通常需要借助模板结构进行定位施工。
[0003]目前关于地下连续墙导墙结构模板通常尺寸固定，进而会使施工效率低、模板重复利用效率差等问题，如CN214614116U公开的一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构，虽然能够在施工过程中起到支撑效果，但无法根据不同施工需求，将模板结构装配成不同造型。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种装配式钢模结构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种装配式钢模结构，包括：若干组钢模板组件；相邻的所述钢模板组件之间通过连接组件装配连接；其中，所述钢模板组件包括对连续墙导墙的墙面进行支撑限位的钢模板，所述连接组件包括连接板，所述连接板插设于两块相邻的所述钢模板之间，并将所述钢模板沿连续墙导墙施工方向连接或直接将所述钢模板连接成连续墙导墙施工造型。
[0007]优选地，所述连接板与所述钢模板之间通过凹凸结合的榫卯结构装配连接。
[0008]优选地，所述连接板设置为矩形板或圆弧板。
[0009]优选地，所述连接板包括第一连接板、第二连接板；所述第一连接板与所述第二连接板之间通过铰链转动配合连接，且所述铰链靠近连续墙导墙施工段的一侧围设有弹性阻隔层。
[0010]优选地，所述钢模板包括成对设置的第一钢模板、第二钢模板；所述第一钢模板与第二钢模板之间设有调节两者间距或固定两者相对位置并对两者进行支撑的支撑调节结构。
[0011]优选地，所述支撑调节结构包括若干根支撑杆，相邻的两根所述支撑杆交叉设置；所述支撑杆两端分别安装于所述第一钢模板、所述第二钢模板上设置的固定安装座上，且所述固定安装座沿所述支撑杆调节方向设置若干个；所述支撑杆与所述固定安装座之间固定连接。
[0012]优选地，所述钢模板上端还设有附加模板；所述附加模板可拆卸安装于或转动安装于所述钢模板上。
[0013]优选地，所述支撑调节结构包括若干组由联动组件驱动同步运转的支撑组件；所
述支撑组件包括两根对称设置的支撑螺纹杆、与两根所述支撑螺纹杆螺纹连接的调节件，所述调节件与所述联动组件相连；两根所述支撑螺纹杆的一端分别固定安装于第一钢模板、第二钢模板上；两根所述支撑螺纹杆上的螺纹旋向相反。
[0014]优选地，所述联动组件包括若干驱动齿轮以及与驱动齿轮啮合传动的传动链；所述驱动齿轮与所述调节件一一对应设置，且固定安装于所述调节件一侧。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]上述技术方案中所提供的一种装配式钢模结构，利用连接组件连接多组钢模板组件，进而使得钢模板组件能够沿着连续墙导墙施工方向设置多组，或直接连接成连续墙导墙的施工造型，使得钢模板组件安装好后，可浇筑更大尺寸或一次性完成浇筑，进而能够加快连续墙导墙的施工效率，与此同时，利用多组钢模板组件进行拼接的方式，一方面可在施工过程中重复连接，即多组钢模板组件在完成一段连续墙导墙施工后，可先拆出在先浇筑位置的几组钢模板组件连接到在后连续墙导墙的施工段，进而使得施工效率更高；另一方面，使得同样的钢模板组件能够适用于多种造型、多种尺寸连续墙导墙的施工，如转角式地下连续墙导墙、井筒式(圆形)地下连续墙导墙等，进而使钢模板组件的使用范围更广，增加其使用率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的装配式钢模结构的结构示意图。
[0019]图2为本技术的装配式钢模结构的俯视示意图。
[0020]图3为本技术的装配式钢模结构用于直角式导墙时的拼接示意图。
[0021]图4为本技术的装配式钢模结构用于井筒式导墙时的拼接示意图。
[0022]图5为图4中A位置的放大图。
[0023]图6为连接板其中一种实施例的结构示意图。
[0024]图7为支撑调节结构其中一种实施例的结构示意图。
[0025]图8为图7中B位置的放大示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、钢模板组件；10、钢模板；100、异形槽；101、第一钢模板；102、第二钢模板；2、连接组件；20、连接板；200、异形块；201、第一连接板；202、第二连接板；203、铰链；204、弹性阻隔层；3、支撑调节结构；31、支撑杆；32、固定安装座；30、支撑组件；301、支撑螺纹杆；302、调节件；6、联动组件；61、驱动齿轮；62、传动链；4、附加模板；5、浇筑槽口；7、卡环。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]如图1、图2、图3所示，本技术实施例提供了一种装配式钢模结构，包括：若干组钢模板组件1；相邻的钢模板组件1之间通过连接组件2装配连接；其中，钢模板组件1包括对连续墙导墙的墙面进行支撑限位的钢模板10，连接组件2包括连接板20，连接板20插设于两块相邻的钢模板10之间，并将钢模板10沿连续墙导墙施工方向连接或直接将钢模板10连接成连续墙导墙施工造型。
[0032]通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢模结构，其特征在于，包括：若干组钢模板组件(1)；相邻的所述钢模板组件(1)之间通过连接组件(2)装配连接；其中，所述钢模板组件(1)包括对连续墙导墙的墙面进行支撑限位的钢模板(10)，所述连接组件(2)包括连接板(20)，所述连接板(20)插设于两块相邻的所述钢模板(10)之间，并将所述钢模板(10)沿连续墙导墙的施工方向连接或直接将所述钢模板(10)连接成连续墙导墙施工造型。2.根据权利要求1所述的装配式钢模结构，其特征在于，所述连接板(20)与所述钢模板(10)之间通过凹凸结合的榫卯结构装配连接。3.根据权利要求1所述的装配式钢模结构，其特征在于，所述连接板(20)设置为矩形板或圆弧板。4.根据权利要求1所述的装配式钢模结构，其特征在于，所述连接板(20)包括第一连接板(201)、第二连接板(202)；所述第一连接板(201)与所述第二连接板(202)之间通过铰链(203)转动配合连接，且所述铰链(203)靠近连续墙导墙施工段的一侧围设有弹性阻隔层(204)。5.根据权利要求1所述的装配式钢模结构，其特征在于，所述钢模板(10)包括成对设置的第一钢模板(101)、第二钢模板(102)；所述第一钢模板(101)与第二钢模板(102)之间设有调节两者间距或固定两者相对位置并对两者进行支撑的支撑调节结构(3)。6.根据权利要求5所述的装配式钢模结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国辉，韩恒信，吴九江，胡浩东，程谦恭，乔兆宇，潘司瑞，
申请(专利权)人：浙江土工岩土科技有限公司，
类型：新型
国别省市：