【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涤棉纱生产，具体为一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置及其使用方法。
技术介绍
1、涤棉纱因具有断裂强度高、耐热性好，现已广泛的应用于各种毛纺制品、针织制品、服装和纺织品的制作。棉花是生产涤棉纱的重要成分，生产涤棉纱的厂家大都会在棉花丰收的季节，收购大量价格较为便宜的原棉作为原料进行存储。并且在生产前还需要对原棉的棉料中的杂质进行去除。
2、现有技术中在进行棉料中的一些灰渣或其他杂质分离时，由于棉料和杂质的质量相当，因此难以实现将棉料中的杂质进行彻底分离，进而影响到棉料进行下一工序的进一步加工。
3、基于此，本专利技术设计了一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置及其使用方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的棉料进行杂质分离时分离不彻底，难以清理到所有棉料的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置，包括：分离本体，所述分离本体的内部设有分离腔室，所述分离本体的一侧设有排料口，所述排料口朝向所述分离腔室伸入有导料板；携料辊组件，所述携料辊组件安装在所述分离腔室的内壁上，所述携料辊组件上设有可伸缩的携料勾组件，所述携料勾组件上设有吹气口，所述导料板的一侧贴设在所述携料辊组件的一侧；推料组件，所述推料组件设于所述分离腔室的底部一侧，且所述推料组件位于所述携料辊组件的下方，以向上给所述携料辊组
3、进一步的，所述携料辊组件还包括：旋转辊，所述携料勾组件沿所述旋转辊径向方向插装在所述旋转辊内；驱动电机，所述驱动电机安装在所述分离本体的外壁，且所述驱动电机的动力输出端与所述旋转辊相连接。
4、进一步的，所述携料勾组件包括：中心座，所述中心座安装在所述旋转辊的内腔中心；勾料件，所述勾料件滑动穿过所述旋转辊的侧壁，所述吹气口均布在所述勾料件上；以及第一推杆电机，所述第一推杆电机周向安装在所述中心座上，且所述第一推杆电机的动力输出端与所述勾料件相连接。
5、进一步的，所述旋转辊的内侧壁和所述第一推杆电机之间安装有导套，所述勾料件滑动穿过所述导套。
6、进一步的，所述推料组件包括：推料板，所述推料板滑动设于所述分离腔室的底部一侧；推料电机，所述推料电机安装在所述分离本体的底部，且所述推料电机的动力输出端与所述推料板相连接；以及位置传感器，所述位置传感器安装在所述分离腔室的内侧壁上，以感应棉料高度，控制所述推料电机驱动所述推料板向上移动；其中，所述分离本体的外侧壁设有与所述推料板的仓门。
7、进一步的，所述压料组件包括：第一压料块，所述滤网设于所述第一压料块的底部，所述第一压料块的顶部设有伸缩管，所述伸缩管的一端与所述第一压料块的内腔相连通，所述伸缩管的另一端延伸出所述分离本体的外侧；第二压料块，所述第二压料块设于所述第一压料块的一侧，所述第二压料块的另一侧设有挡板，所述挡板的顶部与所述分离腔室的顶壁相连接；第二推杆电机以及第三推杆电机，所述第二推杆电机和第三推杆电机安装在所述分离本体的外部，所述第二推杆电机的动力输出端与所述第一压料块相连接，所述第三推杆电机的动力输出端与所述第二压料块相连接。
8、进一步的，所述循环供气组件包括：第一排吹气组件，所述第一排吹气组件设于所述分离腔室的顶壁，以控制向下吹气和排气；以及第二排吹气组件，所述第二排吹气组件设于所述第一排吹气组件的下方，且位于所述携料辊组件的下方，以控制向上吹气和排气。
9、进一步的，所述第一排吹气组件包括：上供气口，所述上供气口上套设有上滤网；上控制阀，所述上控制阀与所述上供气口相连通；上排气口以及上进气口，所述上排气口和上进气口均安装在所述分离本体的外部，所述上进气口上安装有上风机，所述上排气口和上进气口与所述上控制阀相连通，以通过所述上控制阀分别将所述上供气口与所述上排气口和上进气口相连通。
10、进一步的，所述第二排吹气组件包括：下供气口，所述下供气口上套设有下滤网；下控制阀，所述下控制阀与所述下供气口相连通；下排气口以及下进气口，所述下排气口和下进气口均安装在所述分离本体的外部，所述下进气口上安装有下风机，所述下排气口和下进气口与所述下控制阀相连通，以通过所述下控制阀分别将所述下供气口与所述下排气口和下进气口相连通。
11、本专利技术还提供一种用于前述的生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置的使用方法，包括如下步骤：
12、s1：控制第一排吹气组件处于排气状态，且控制第二排吹气组件处于吹气状态，并控制推料组件持续向上推送棉料；
13、s2：控制携料辊组件转动的同时，使携料勾组件携带推送的棉料朝向循环供气组件一侧移动，第二排吹气组件对携料勾组件携带的棉料吹气，使棉料上的灰尘脱离；
14、s3：脱离灰尘的棉料到达压料组件对应下方，携料勾组件朝向旋转辊一侧收缩，棉料脱离携料勾组件，控制第二压料块先向下推压棉料后撤离，棉料转动到达第一压料块下方，第一压料块向下挤压的同时，携料勾组件上的吹气口吹气，棉料内部的灰尘经过气流并通过滤网排出后，控制第一压料块撤离；
15、s4：旋转辊带动棉料到达导料板，棉料顺着导料板从排料口排出，继续转动的棉料对应的携料勾组件离开导料板所在区域后伸出旋转辊的外侧，循环携带棉料进行处理。
16、本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过将棉料添加在推料组件的上方，从而将棉料向上推送的同时，旋转的勾料件携带蓬松的棉料到达循环供气组件一侧，进行面料外表面的吹气预处理灰渣。并且预处理后的棉料继续转动至压料组件下方时，勾料件与棉料分离，通过压料组件向下挤压棉料，使得棉料聚集，并且通过勾料件上的吹气口吹气作用，将棉料内的灰渣与紧密结合在一起的棉料分离，并通过滤网排出，从而脱离灰渣的棉料继续转动至导料板后与旋转的旋转辊分离，以实现对棉料的排料。通过上述方式的棉料与灰渣之间的分离，可以快速且高效的将棉料外部和内部的灰渣吹离，且减少细小的棉料被分离出去造成浪费，保证了分离的高效性。而且通过第一排吹气组件和第二排吹气组件的循环吹气，还能够防止吹气组件因一端处于不断过滤状态而导致的堵塞问题。
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1.一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置，其特征在于，所述携料辊组件(2)还包括：
3.根据权利要求2所述的一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置，其特征在于，所述携料勾组件(21)包括：
4.根据权利要求3所述的一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置，其特征在于，所述旋转辊(22)的内侧壁和所述第一推杆电机(213)之间安装有导套(214)，所述勾料件(212)滑动穿过所述导套(214)。
5.根据权利要求1所述的一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置，其特征在于，所述推料组件(3)包括：
6.根据权利要求1所述的一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置，其特征在于，所述压料组件(4)包括：
7.根据权利要求1所述的一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置，其特征在于，所述循环供气组件(5)包括：
8.根据权利要求7所述的一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置，其特征在于，所述第一排吹气组件(51)包括：
9.根据权利要求1所述的一种
10.一种用于权利要求1-9任一所述的生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置，其特征在于，所述携料辊组件(2)还包括：
3.根据权利要求2所述的一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置，其特征在于，所述携料勾组件(21)包括：
4.根据权利要求3所述的一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置，其特征在于，所述旋转辊(22)的内侧壁和所述第一推杆电机(213)之间安装有导套(214)，所述勾料件(212)滑动穿过所述导套(214)。
5.根据权利要求1所述的一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置，其特征在于，所述推料组...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志坚，谢建明，
申请(专利权)人：福建创隆纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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