本实用新型专利技术涉及纺织设备相关技术领域，具体为一种用于涤棉混纺纱内短纤维分离装置的收线辊，收线辊包括辊轴本体、送气管道、限位机构，辊轴本体转动安装在辊轴支架上，其辊轴本体通过驱动结构进行驱动，且辊轴本体为中空的管体结构，且其一端为封口设置，且辊轴本体的开口端开设有密封轴承安装槽，密封轴承安装槽之中固定安装有密封轴承，且辊轴本体的侧壁上开设有限位机构安装槽；通过设置由辊轴本体、送气管道和限位机构组合构成的收线辊轴，并通过将限位机构设置成由二级定位支架和定位组件组合构成，并在工字轮的中心孔侧壁上开设限位槽，从而通过限位机构嵌入至限位槽之中，从而对工字轮形成定位作用。而对工字轮形成定位作用。而对工字轮形成定位作用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于涤棉混纺纱内短纤维分离装置的收线辊
[0001]本技术涉及纺织设备相关
，具体为一种用于涤棉混纺纱内短纤维分离装置的收线辊。
技术介绍
[0002]涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65％—67％涤纶和33％—35％的棉花混纱线织成的纺织品，俗称“的确良”，是制作衣物的常见材料，而涤棉纺纱在纺织成纺织线时，需要通过收卷装置进行收卷，但是传统收卷装置上的收线辊结构较为简单，其不便于对纺纱收卷工字轮进行定位，为此，本技术提出一种用于涤棉混纺纱内短纤维分离装置的收线辊用以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于涤棉混纺纱内短纤维分离装置的收线辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于涤棉混纺纱内短纤维分离装置的收线辊，所述收线辊包括：
[0005]辊轴本体，所述辊轴本体转动安装在辊轴支架上，其辊轴本体通过驱动结构进行驱动，且辊轴本体为中空的管体结构，且其一端为封口设置，且辊轴本体的开口端开设有密封轴承安装槽，所述密封轴承安装槽之中固定安装有密封轴承，且辊轴本体的侧壁上开设有限位机构安装槽，所述限位机构安装槽的槽底开设有活塞槽和螺丝孔，所述活塞槽与辊轴本体的内腔相连通；
[0006]送气管道，所述送气管道的一端固定安装在密封轴承的轴承内圈之中，且送气管道的另一端与供气设备的供气端口相连接；
[0007]限位机构，所述限位机构由二级定位支架和定位组件组合构成；
[0008]所述辊轴本体上安装有工字轮，所述工字轮的中心孔尺寸与辊轴本体的外轮廓尺寸相吻合，且中心孔的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽的槽底开设有限位孔，且工字轮在实际安装时，其限位机构嵌入至限位槽之中。
[0009]优选的，所述送气管道为钢制管道，且送气管道的端部通过一级定位支架定位安装在辊轴支架上。
[0010]优选的，所述二级定位支架的中间位置开设有导杆孔，且二级定位支架的两端开设有一级槽口，所述一级槽口的槽底开设有二级槽口，所述二级槽口与螺丝孔相对应设置，且二级定位支架通过定位螺丝定位安装在限位机构安装槽之中，且定位支架凸出在限位机构安装槽外侧部分的截面尺寸与限位槽的截面尺寸相吻合。
[0011]优选的，所述定位组件由导杆、活塞和复位弹簧组合构成，所述活塞活动设置在活塞槽之中，且导杆活动设置在二级定位支架上的导杆孔之中。
[0012]优选的，所述复位弹簧处于复位状态时，其导杆完全收入至导杆孔之中。
[0013]优选的，所述导杆的端部边线位置处设置有倒角结构。
[0014]优选的，所述限位机构的长度值与工字轮的宽度值相吻合，且限位机构与工字轮相对齐时，其导杆与限位孔相对应设置，且辊轴本体内腔之中在充气之后，其导杆嵌入至限位孔之中。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.通过设置由辊轴本体、送气管道和限位机构组合构成的收线辊轴，并通过将限位机构设置成由二级定位支架和定位组件组合构成，并在工字轮的中心孔侧壁上开设限位槽，从而通过限位机构嵌入至限位槽之中，从而对工字轮形成定位作用；
[0017]2.并通过将定位组件设置成由导杆、活塞和复位弹簧组合构成，并在限位槽的槽底开设限位孔，从而通过导杆嵌入至限位孔之中，从而让工字轮在辊轴本体的轴向方向可以起到更好的定位作用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术辊轴本体半剖示图；
[0020]图3为本技术限位机构半剖视图；
[0021]图4为工字轮结构示意图；
[0022]图5为本技术实际使用效果图。
[0023]图中：辊轴本体1、送气管道2、限位机构3、辊轴支架4、工字轮5、密封轴承安装槽6、密封轴承7、一级定位支架8、限位槽9、限位孔10、限位机构安装槽11、活塞槽12、螺丝孔13、二级定位支架14、定位组件15、一级槽口16、二级槽口17、导杆18、活塞19、复位弹簧20。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于涤棉混纺纱内短纤维分离装置的收线辊，收线辊包括辊轴本体1、送气管道2、限位机构3，辊轴本体1转动安装在辊轴支架4上，其辊轴本体1通过驱动结构进行驱动，且辊轴本体1为中空的管体结构，且其一端为封口设置，且辊轴本体1的开口端开设有密封轴承安装槽6，密封轴承安装槽6之中固定安装有密封轴承7，且辊轴本体1的侧壁上开设有限位机构安装槽11，限位机构安装槽11的槽底开设有活塞槽12和螺丝孔13，活塞槽12与辊轴本体1的内腔相连通，送气管道2 的一端固定安装在密封轴承7的轴承内圈之中，且送气管道2的另一端与供气设备的供气端口相连接，限位机构3由二级定位支架14和定位组件15组合构成，辊轴本体1上安装有工字轮5，工字轮5的中心孔尺寸与辊轴本体1的外轮廓尺寸相吻合，且中心孔的侧壁上开设有限位槽9，限位槽9的槽底开设有限位孔10，且工字轮5在实际安装时，其限位机构3嵌入至限位槽9之中。
[0026]送气管道2为钢制管道，且送气管道2的端部通过一级定位支架8定位安装在辊轴
支架4上。
[0027]二级定位支架14的中间位置开设有导杆孔，且二级定位支架14的两端开设有一级槽口16，一级槽口16的槽底开设有二级槽口17，二级槽口17与螺丝孔13相对应设置，且二级定位支架14通过定位螺丝定位安装在限位机构安装槽11之中，且二级定位支架14凸出在限位机构安装槽11外侧部分的截面尺寸与限位槽9的截面尺寸相吻合。
[0028]定位组件15由导杆18、活塞19和复位弹簧20组合构成，活塞19活动设置在活塞槽12之中，且导杆18活动设置在二级定位支架14上的导杆孔之中。
[0029]复位弹簧20处于复位状态时，其导杆18完全收入至导杆孔之中。
[0030]导杆18的端部边线位置处设置有倒角结构。
[0031]限位机构3的长度值与工字轮5的宽度值相吻合，且限位机构3与工字轮 5相对齐时，其导杆18与限位孔10相对应设置，且辊轴本体1内腔之中在充气之后，其导杆18嵌入至限位孔10之中；
[0032]工作原理：通过设置由辊轴本体1、送气管道2和限位机构3组合构成的收线辊轴，并通过将限位机构3设置成由二级定位支架14和定位组件15组合构成，并在工字轮5的中心孔侧壁上开设限位槽9，从而通过限位机构3嵌入至限位槽9之中，从而对工字轮5形成定位作用，并通过将定位组件15设置成由导杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于涤棉混纺纱内短纤维分离装置的收线辊，其特征在于：所述收线辊包括：辊轴本体(1)，所述辊轴本体(1)转动安装在辊轴支架(4)上，其辊轴本体(1)通过驱动结构进行驱动，且辊轴本体(1)为中空的管体结构，且其一端为封口设置，且辊轴本体(1)的开口端开设有密封轴承安装槽(6)，所述密封轴承安装槽(6)之中固定安装有密封轴承(7)，且辊轴本体(1)的侧壁上开设有限位机构安装槽(11)，所述限位机构安装槽(11)的槽底开设有活塞槽(12)和螺丝孔(13)，所述活塞槽(12)与辊轴本体(1)的内腔相连通；送气管道(2)，所述送气管道(2)的一端固定安装在密封轴承(7)的轴承内圈之中，且送气管道(2)的另一端与供气设备的供气端口相连接；限位机构(3)，所述限位机构(3)由二级定位支架(14)和定位组件(15)组合构成；所述辊轴本体(1)上安装有工字轮(5)，所述工字轮(5)的中心孔尺寸与辊轴本体(1)的外轮廓尺寸相吻合，且中心孔的侧壁上开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的槽底开设有限位孔(10)，且工字轮(5)在实际安装时，其限位机构(3)嵌入至限位槽(9)之中。2.根据权利要求1所述的一种用于涤棉混纺纱内短纤维分离装置的收线辊，其特征在于：所述送气管道(2)为钢制管道，且送气管道(2)的端部通过一级定位支架(8)定位安装在辊轴支架(4)上。3.根据权利要求1所述的一种用于涤棉混纺纱内短纤维分离装置的收线辊，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，吴志坚，谢建明，雷动才，
申请(专利权)人：福建创隆纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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