一种抗皱涤棉弹性织物及其生产方法技术

本发明专利技术属于织物生产加工技术领域，具体涉及一种抗皱涤棉弹性织物及其生产方法，该抗皱涤棉弹性织物包括：通过经纱和纬纱经纬编织形成剪刀斜纹组织的弹性层；设置在弹性层两侧的的保温层，述保温层的两侧均存在若干凸起，若干凸起之间存在间隙；设置在保温层外侧的抗皱层；生产方法包括如下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种抗皱涤棉弹性织物及其生产方法


[0001]本专利技术属于织物生产加工
，具体涉及一种抗皱涤棉弹性织物及其生产方法
。

技术介绍

[0002]市场的棉织物不经过任何后加工处理，抗皱性能一般只能达到2级左右，只有经过特殊的抗皱整理剂整理后，抗皱性能才能达到3级左右，并且经过洗涤
、
熨烫后，其抗皱性能永久性能差；并且织物经过抗皱树脂整理后，往往容易残留甲醛，对人体形成伤害，再加上抗皱整理剂在生产过程和使用过程中往往容易对环境造成污染
。
[0003]为此，公开号为
CN102534948A
的专利说明书中公开了一种抗皱涤棉弹性织物及其生产方法，该织物的经纱由涤纶长丝
A
与全棉纱线或涤棉纱线按
1∶1
排列而成，纬纱由弹力纱线
B
与涤棉包覆纱按
1∶1
排列而成；织物组织结构采用纬二重
、
经二重或双层组织；且该织物经纬向抗皱性能均达到3级以上，纬向弹性伸长率为
12
％以上，弹性回复率为
85
％以上
。
通过将棉纱与涤纶长丝进行合适的排列，采用适当的组织结构，只需经过棉织物的一般染色整理加工，不会对环境造成任何污染
。
[0004]但是这种抗皱涤棉弹性织物及其生产方法仍存在不足之处，一是其纤维之间的缝隙多，热量容易散失，使得织物的保温效果较差；二是不能实现无甲醛免烫抗皱整理工艺，不能赋予织物良好的回弹性和耐洗性
。
因此，需要对其进行优化改进
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种抗皱涤棉弹性织物及其生产方法
。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0007]本专利技术提供一种抗皱涤棉弹性织物，包括：
[0008]弹性层，所述弹性层通过经纱和纬纱经纬编织形成剪刀斜纹组织；
[0009]保温层，所述保温层设置在弹性层的两侧，所述保温层的两侧均存在若干凸起，若干所述凸起之间存在间隙；
[0010]抗皱层，所述抗皱层设置在保温层的外侧
。
[0011]进一步地，如上所述的抗皱涤棉弹性织物中，所述弹性层的经纱由涤纶长丝与全棉纱线按
1∶2
排列而成，所述弹性层的纬纱由弹力纱线与涤棉包覆纱按
2∶1
排列而成
。
[0012]进一步地，如上所述的抗皱涤棉弹性织物中，所述剪刀斜纹组织为7页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述剪刀斜纹组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉沉沉沉沉沉沉浮
、
沉浮沉浮沉沉沉浮沉
、
沉沉浮浮沉浮浮沉沉
、
沉沉沉沉浮沉沉沉沉
、
沉沉浮浮沉浮浮沉沉
、
沉浮沉浮沉沉沉浮沉
、
浮沉沉沉沉沉沉沉浮
。
[0013]进一步地，如上所述的抗皱涤棉弹性织物中，所述保温层由发热纤维和棉纤维经纬编织而成
。
[0014]进一步地，如上所述的抗皱涤棉弹性织物中，所述抗皱层由氨纶经纱和棉纤维纬纱平纹组织而成
。
[0015]本专利技术还提供一种抗皱涤棉弹性织物的生产方法，包括如下步骤：
[0016]1)
织物经过煮练漂白或染色处理后，置入预缩机上进行预缩整理；
[0017]2)
将织物浸入无甲醛抗皱整理剂中，二浸二轧，控制织物的带液率为
80
～
90
％；
[0018]3)
将整理后的织物烘干，高温焙烘
。
[0019]进一步地，步骤
1)
中，整理的预缩水率为
0.6
～
1.2
％
。
[0020]进一步地，步骤
2)
中，所述无甲醛抗皱整理剂的制备方法为：首先利用乙二胺与醋酸乙烯酯间的迈克尔加成反应，制备
0.5
代聚酰胺
‑
胺
(PAMAM)
；然后通过与烷基酰胺多胺反应，在
0.5
代
PAMAM
分子末端引入多个氨基，再与乙二醛反应制备无甲醛抗皱整理剂
。
[0021]进一步地，制备无甲醛抗皱整理剂的具体步骤如下：
[0022]a)
在氮气保护和冰盐浴条件下，将乙二胺和无水甲醇先后加入到带有磁力搅拌
、
回流冷凝管
、
温度计的三口烧瓶中，搅拌均匀；称取醋酸乙烯酯加入到无水甲醇中，通过恒压滴液漏斗逐滴滴加至上述三口瓶中，然后在冰盐浴条件下反应，去掉冰盐浴，常温反应结束后，用旋转蒸发仪进行减压蒸馏除去溶剂甲醇和过量的醋酸乙烯酯，即得
0.5
代
PAMAM
；
[0023]b)
在氮气保护和冰盐浴条件下，将步骤
a)
所得的
0.5
代
PAMAM
和无水甲醇加入到带有磁力搅拌
、
回流冷凝管
、
温度计的三口烧瓶中，搅拌均匀；在搅拌条件下逐滴滴加烷基酰胺多胺至上述三口瓶中，约
2h
滴加完毕，然后在冰盐浴条件下反应，去掉冰盐浴，常温反应结束后，用旋转蒸发仪进行减压蒸馏除去溶剂甲醇和过量的烷基酰胺多胺，即得烷基酰胺多胺改性
PAMAM
；
[0024]c)
在氮气保护条件下，将步骤
b)
所得的烷基酰胺多胺改性
PAMAM
和无水甲醇加入到带有磁力搅拌
、
回流冷凝管
、
温度计的三口烧瓶中，搅拌均匀；然后将
40
％乙二醛溶液缓慢滴加至上述三口烧瓶内，反应结束后，用旋转蒸发仪进行减压蒸馏除去部分甲醇，得到浓缩的反应液；剧烈搅拌下，将浓缩的反应液缓慢滴加到大量无水乙醚中，得到黄色沉淀，收集沉淀，真空干燥至恒重，即得无甲醛抗皱整理剂
。
[0025]进一步地，步骤
3)
中，烘干的温度为
50
～
70℃
，时间为1～
3min
；高温焙烘的温度为
130
～
150℃
，时间为2～
4min。
[0026]本专利技术的有益效果是：
[0027]1、
本专利技术抗皱涤棉弹性织物结构设计合理，设置两个相互对称的保温层，保温层的两侧存在若干凸起，若干凸起之间存在间隙，使得保温层表面形成高低起伏的波浪型结构，减少了保温层与弹性层之间的接触面积，使得内部弹性层的温度不易通过热传导传导到外部保温层上，形成温度的流失，达到了保暖的效果
。
弹性层通过经纱和纬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种抗皱涤棉弹性织物，其特征在于，包括：弹性层，所述弹性层通过经纱和纬纱经纬编织形成剪刀斜纹组织；保温层，所述保温层设置在弹性层的两侧，所述保温层的两侧均存在若干凸起，若干所述凸起之间存在间隙；抗皱层，所述抗皱层设置在保温层的外侧
。2.
根据权利要求1所述的抗皱涤棉弹性织物，其特征在于：所述弹性层的经纱由涤纶长丝与全棉纱线按
1∶2
排列而成，所述弹性层的纬纱由弹力纱线与涤棉包覆纱按
2∶1
排列而成
。3.
根据权利要求1所述的抗皱涤棉弹性织物，其特征在于：所述剪刀斜纹组织为7页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述剪刀斜纹组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉沉沉沉沉沉沉浮
、
沉浮沉浮沉沉沉浮沉
、
沉沉浮浮沉浮浮沉沉
、
沉沉沉沉浮沉沉沉沉
、
沉沉浮浮沉浮浮沉沉
、
沉浮沉浮沉沉沉浮沉
、
浮沉沉沉沉沉沉沉浮
。4.
根据权利要求1所述的抗皱涤棉弹性织物，其特征在于：所述保温层由发热纤维和棉纤维经纬编织而成
。5.
根据权利要求1所述的抗皱涤棉弹性织物，其特征在于：所述抗皱层由氨纶经纱和棉纤维纬纱平纹组织而成
。6.
如权利要求1～5任一项所述的抗皱涤棉弹性织物的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)
织物经过煮练漂白或染色处理后，置入预缩机上进行预缩整理；
2)
将织物浸入无甲醛抗皱整理剂中，二浸二轧，控制织物的带液率为
80
～
90
％；
3)
将整理后的织物烘干，高温焙烘
。7.
根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：步骤
1)
中，整理的预缩水率为
0.6
～
1.2
％
。8.
根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：步骤
2)
中，所述无甲醛抗皱整理剂的制备方法为：首先利用乙二胺与醋酸乙烯酯间的迈克尔加成反应，制备
0.5
代聚酰胺
‑
胺
(PAMAM)
；然后通过与烷基酰胺多胺反...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志坚，谢建明，
申请(专利权)人：福建创隆纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：