【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属焊接，特别涉及多工位金属自动焊接设备。
技术介绍
1、金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程，焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝，这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
2、目前，由于在对金属工件自动点焊时，需要对点焊的高度进行升降调节从而实现点焊，但是现有的升降结构无法稳定且灵活性保证点焊位置移动的精准性，同时人工触摸或调整金属工件时，装置无法实现自断电，存在安全隐患；
3、现有的多工位金属自动焊接设备能够对焊接的金属工件进行稳定夹持，但是现有的夹持设备需要电能带动实现稳定夹持，导致焊接设备的电能损耗较高，同时在卸料时需要先通过电能将夹持设备打开后才能实现工件下料，导致焊接设备的成本较高同时卸料的工序较为复杂，降低了金属的焊接效率；
4、无论在何处对金属焊接，焊接时出现焊接碎屑和焊接光线都会对操作者带来危险，但是现有的焊接设备不便于阻挡焊接碎屑和焊接光线，导致焊接设备的安全防护性能较弱，且在焊接完成后不便于及时观察焊接情况，便捷性和实用性较弱。
5、故此，我们提出了一种新型的多工位金属自动焊接设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供多工位金属自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：
2、现有的升降结构无法稳定且灵活性保证点
3、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
4、多工位金属自动焊接设备，包括焊接主体，所述焊接主体的前端中部开有前后穿通的装置槽，所述焊接主体的上端后部固定连接有两个装置架，所述焊接主体的上端中部固定连接有液压气缸，所述液压气缸位于两个装置架之间，且液压气缸的输出端固定连接有焊接结构，所述焊接结构与两个装置架贯穿并滑动连接，所述焊接结构的下端设置有防护结构，所述防护结构贯穿焊接主体的上端，所述焊接主体的上端固定连接有两个卸料结构，两个所述卸料结构均位于防护结构内，所述焊接主体的右端设置有控制开关，所述焊接结构的位置与两个卸料结构的位置相对应。
5、优选的，所述焊接主体的后端上部开有两个隐藏槽，所述焊接主体的上端开有两个一号限位槽、凹型槽和一号连接槽，所述焊接主体的内部开有两个二号连接槽，两个所述二号连接槽均与装置槽的下槽壁相连通，两个所述凹型槽均与装置槽的上槽壁相连通，
6、通过采用上述技术方案，两个隐藏槽用于在不对金属工件下料时隐藏在内，便于根据点焊需求调整是否卸料，一号限位槽用于对装置板在不倾斜时保证金属工件放置的稳定性，凹型槽用于凹型挡板的上下移动。
7、优选的，所述装置架设置为凹型结构，且装置架的前端中部开有卡槽，所述装置架的内表面开有两个二号限位槽，
8、通过采用上述技术方案，在焊接结构上下移动时，卡槽对其进行限位，防止点焊过程中出现倾斜或偏移的情况，二号限位槽通过固定板和滑轮增加焊接结构运行的稳定性和灵活性，保证焊接设备的精准度。
9、优选的，所述焊接结构包括一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的上端固定连接有升降板，所述升降板的前端和后端均固定连接有两个固定块，位于前部的两个所述固定块远离升降板的一端均转动连接有滑轮，所述升降板的前端中部固定连接有两个卡板，两个所述卡板的下端前部均设置有焊接头和两组射灯，两组所述射灯均设置为倾斜安装，两个所述焊接头分别位于两组射灯内，两个所述卡板的前端均固定连接有延伸板，两个所述延伸板的下端均设置有一组红外线发射管，
10、通过采用上述技术方案，在焊接主体对金属工件进行点焊时，通过液压气缸控制一号伸缩杆伸缩，使得升降板位于装置架内上下移动，在升降板移动时卡板位于卡槽内移动，固定块位于滑轮位于二号限位槽内滑动，使得焊接主体能够稳定且灵活性保证点焊位置移动的精准性。
11、优选的，所述一号伸缩杆的下端与液压气缸的输出端固定连接，所述升降板位于两个装置架内且滑动连接，两个所述卡板分别位于两个卡槽内且滑动连接，四个所述固定块分别通过四个二号限位槽与两个装置架滑动连接，所述升降板的下端左部和下端右部均固定连接有一号连接板，两个所述一号连接板远离升降板的一端均转动连接有转轴，
12、通过采用上述技术方案，通过焊接头外部倾斜安装的射灯能够对点焊位置进行加强照明，减少焊接盲区，同时在人工触摸或调整金属工件时，红外线发射管和红外线接收管形成的网线断开装置实现自断电，使得人工在调整金属工件时增加安全防护性。
13、优选的，所述卸料结构包括装置板和两个移动板，所述装置板的上端开有两个上下穿通的倾斜槽，所述装置板的下端后部固定连接有两个一号限位板和一号弹簧，所述装置板的左端前部和右部前部均转动连接有活动管，两个所述活动管的下端均转动连接有支撑板，所述装置板的下端前侧中部固定连接有倾斜推板，所述装置板的上端前部内嵌连接有一组红外线接收管，所述装置板的内部开有两个半圆槽和方形槽，两个所述半圆槽和方形槽分别与两个倾斜槽内部相通，所述装置板与焊接主体不接触，两个所述支撑板的下端均与焊接主体固定连接，
14、通过采用上述技术方案，通过二号弹簧的伸缩使得夹板脱离电能并对金属工件实现夹持，降低焊接设备的电能损耗，并在夹持时通过离子风棒防止金属工件表面出现静电，进一步提高焊接精准度。
15、优选的，两个所述移动板的外相对面均转动连接有一组滚珠，且两个移动板的外相对面均固定连接有方形板，两个所述移动板的前端均固定连接有二号弹簧，两个所述移动板的相对面上部均固定连接有夹板，两个所述移动板的上端均固定连接有离子风棒，且两个移动板的相对面下部共同转动连接有可伸缩杆，所述可伸缩杆的外表面套接并转动连接有一号滑板，所述一号滑板的前端固定连接有一号推板，所述一号推板的位置与倾斜推板的位置相对应，两个所述二号弹簧通过两个倾斜槽与装置板固定连接，两组所述滚珠分别位于 两个半圆槽内，两个所述方形板分别位于两个方形槽内，
16、通过采用上述技术方案，在金属工件焊接完成后，升降板上移带动一号连接板向上推动装置板一侧倾斜，转轴在装置板上滑动，装置板倾斜后带动倾斜推板推动一号推板移动，可伸缩杆受力伸缩并带动移动板位于倾斜槽内移动，夹板随之打开金属工件顺着倾斜角度掉落，使得焊接设备降低成本的同时减少卸料工序，提高金属的焊接效率。
17、优选的，所述防护结构包括二号连接板和两个三角架，两个所述三角架本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.多工位金属自动焊接设备，包括焊接主体（1），其特征在于：所述焊接主体（1）的前端中部开有前后穿通的装置槽（2），所述焊接主体（1）的上端后部固定连接有两个装置架（3），所述焊接主体（1）的上端中部固定连接有液压气缸（4），所述液压气缸（4）位于两个装置架（3）之间，且液压气缸（4）的输出端固定连接有焊接结构（5），所述焊接结构（5）与两个装置架（3）贯穿并滑动连接，所述焊接结构（5）的下端设置有防护结构（7），所述防护结构（7）贯穿焊接主体（1）的上端，所述焊接主体（1）的上端固定连接有两个卸料结构（6），两个所述卸料结构（6）均位于防护结构（7）内，所述焊接主体（1）的右端设置有控制开关（8），所述焊接结构（5）的位置与两个卸料结构（6）的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的多工位金属自动焊接设备，其特征在于：所述焊接主体（1）的后端上部开有两个隐藏槽（11），所述焊接主体（1）的上端开有两个一号限位槽（12）、凹型槽（13）和一号连接槽（14），所述焊接主体（1）的内部开有两个二号连接槽（15），两个所述二号连接槽（15）均与装置槽（2）的下槽壁相连通，两个
3.根据权利要求1所述的多工位金属自动焊接设备，其特征在于：所述装置架（3）设置为凹型结构，且装置架（3）的前端中部开有卡槽（31），所述装置架（3）的内表面开有两个二号限位槽（32）。
4.根据权利要求1所述的多工位金属自动焊接设备，其特征在于：所述焊接结构（5）包括一号伸缩杆（51），所述一号伸缩杆（51）的上端固定连接有升降板（52），所述升降板（52）的前端和后端均固定连接有两个固定块（53），位于前部的两个所述固定块（53）远离升降板（52）的一端均转动连接有滑轮（54），所述升降板（52）的前端中部固定连接有两个卡板（55），两个所述卡板（55）的下端前部均设置有焊接头（56）和两组射灯（57），两组所述射灯（57）均设置为倾斜安装，两个所述焊接头（56）分别位于两组射灯（57）内，两个所述卡板（55）的前端均固定连接有延伸板（58），两个所述延伸板（58）的下端均设置有一组红外线发射管（59）。
5.根据权利要求4所述的多工位金属自动焊接设备，其特征在于：所述一号伸缩杆（51）的下端与液压气缸（4）的输出端固定连接，所述升降板（52）位于两个装置架（3）内且滑动连接，两个所述卡板（55）分别位于两个卡槽（31）内且滑动连接，四个所述固定块（53）分别通过四个二号限位槽（32）与两个装置架（3）滑动连接，所述升降板（52）的下端左部和下端右部均固定连接有一号连接板（511），两个所述一号连接板（511）远离升降板（52）的一端均转动连接有转轴（512）。
6.根据权利要求1所述的多工位金属自动焊接设备，其特征在于：所述卸料结构（6）包括装置板（61）和两个移动板（62），所述装置板（61）的上端开有两个上下穿通的倾斜槽（611），所述装置板（61）的下端后部固定连接有两个一号限位板（612）和一号弹簧（613），所述装置板（61）的左端前部和右部前部均转动连接有活动管（614），两个所述活动管（614）的下端均转动连接有支撑板（615），所述装置板（61）的下端前侧中部固定连接有倾斜推板（616），所述装置板（61）的上端前部内嵌连接有一组红外线接收管（617），所述装置板（61）的内部开有两个半圆槽（618）和方形槽（619），两个所述半圆槽（618）和方形槽（619）分别与两个倾斜槽（611）内部相通，所述装置板（61）与焊接主体（1）不接触，两个所述支撑板（615）的下端均与焊接主体（1）固定连接。
7.根据权利要求6所述的多工位金属自动焊接设备，其特征在于：两个所述移动板（62）的外相对面均转动连接有一组滚珠（621），且两个移动板（62）的外相对面均固定连接有方形板（622），两个所述移动板（62）的前端均固定连接有二号弹簧（623），两个所述移动板（62）的相对面上部均固定连接有夹板（624），两个所述移动板（62）的上端均固定连接有离子风棒（625），且两个移动板（62）的相对面下部共同转动连接有可伸缩杆（626），所述可伸缩杆（626）的外表面套接并转动连接有一号滑板（627），所述一号滑板（627）的前端固定连接有一号推板（628），所述一号推板（628）的位置与倾斜推板（616）的位置相对应，两个所述二号弹簧（623）通过两个倾斜槽（611）与装置板（61）固定连接，两组所述滚珠（621）分别位于 两个半圆槽（618）内，两个所述方形板（622）分别位于两个方形槽（619）内。
8.根据权利要...
【技术特征摘要】
1.多工位金属自动焊接设备，包括焊接主体（1），其特征在于：所述焊接主体（1）的前端中部开有前后穿通的装置槽（2），所述焊接主体（1）的上端后部固定连接有两个装置架（3），所述焊接主体（1）的上端中部固定连接有液压气缸（4），所述液压气缸（4）位于两个装置架（3）之间，且液压气缸（4）的输出端固定连接有焊接结构（5），所述焊接结构（5）与两个装置架（3）贯穿并滑动连接，所述焊接结构（5）的下端设置有防护结构（7），所述防护结构（7）贯穿焊接主体（1）的上端，所述焊接主体（1）的上端固定连接有两个卸料结构（6），两个所述卸料结构（6）均位于防护结构（7）内，所述焊接主体（1）的右端设置有控制开关（8），所述焊接结构（5）的位置与两个卸料结构（6）的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的多工位金属自动焊接设备，其特征在于：所述焊接主体（1）的后端上部开有两个隐藏槽（11），所述焊接主体（1）的上端开有两个一号限位槽（12）、凹型槽（13）和一号连接槽（14），所述焊接主体（1）的内部开有两个二号连接槽（15），两个所述二号连接槽（15）均与装置槽（2）的下槽壁相连通，两个所述凹型槽（13）均与装置槽（2）的上槽壁相连通。
3.根据权利要求1所述的多工位金属自动焊接设备，其特征在于：所述装置架（3）设置为凹型结构，且装置架（3）的前端中部开有卡槽（31），所述装置架（3）的内表面开有两个二号限位槽（32）。
4.根据权利要求1所述的多工位金属自动焊接设备，其特征在于：所述焊接结构（5）包括一号伸缩杆（51），所述一号伸缩杆（51）的上端固定连接有升降板（52），所述升降板（52）的前端和后端均固定连接有两个固定块（53），位于前部的两个所述固定块（53）远离升降板（52）的一端均转动连接有滑轮（54），所述升降板（52）的前端中部固定连接有两个卡板（55），两个所述卡板（55）的下端前部均设置有焊接头（56）和两组射灯（57），两组所述射灯（57）均设置为倾斜安装，两个所述焊接头（56）分别位于两组射灯（57）内，两个所述卡板（55）的前端均固定连接有延伸板（58），两个所述延伸板（58）的下端均设置有一组红外线发射管（59）。
5.根据权利要求4所述的多工位金属自动焊接设备，其特征在于：所述一号伸缩杆（51）的下端与液压气缸（4）的输出端固定连接，所述升降板（52）位于两个装置架（3）内且滑动连接，两个所述卡板（55）分别位于两个卡槽（31）内且滑动连接，四个所述固定块（53）分别通过四个二号限位槽（32）与两个装置架（3）滑动连接，所述升降板（52）的下端左部和下端右部均固定连接有一号连接板（511），两个所述一号连接板（511）远离升降板（52）的一端均转动连接有转轴（512）。
6.根据权利要求1所述的多工位金属自动焊接设备，其特征在于：所述卸料结构（6）包括装置板（61）和两个移动板（62），所述装置板（61）的上端开有两个上下穿通的倾斜槽（611...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，王涛，苏雪，
申请(专利权)人：江苏万城智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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