【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光切割设备，尤其涉及一种全自动激光切割下料设备。
技术介绍
1、激光切割设备是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
2、现有的板材激光切割设备存在以下问题：由于板材的激光切割主要实现的是高精度的切割效果，并且对一些复杂形状的板材进行切割，由于切割形状的要求，会在板材切割中出现细长的成品，切割后由于余料掉落，该位置细长的板材失去支点而导致该细长位置受到重力下垂弯折，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需全自动激光切割下料设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、基于现在激光切割设备切割后的细长的板材失去支点而导致该细长位置受到重力下垂弯折的技术问题，本专利技术提出了一种全自动激光切割下料设备。
2、本专利技术提出的一种全自动激光切割下料设备，包括主机台，所述主机台的顶部固定有机台顶罩，所述机台顶罩的顶部铰接有翻折盖板，所述主机台的顶部中间位置设置有载台机构，所述主机台的顶部两端位置均设置有升降机构，且两个升降机构之间固定有切割机构；
3、载台机构包括主机台顶部两端固定的载台侧滑架，所述载台侧滑架的一侧开设有侧滑架内槽，两个所述侧滑架内槽之间滑动固定有载台基板，载台基板的两端均固定有第四滑块，且第四滑块与侧滑架内槽的内部滑动卡接设置，所述载台基板的底部固定有载台底箱；
4、切割机构包括水平设置的滑移顶架，所述滑移顶架
5、优选地，所述翻折盖板的底部固定有两个液压挺杆，且两个液压挺杆的底部与机台顶罩的内壁相固定，所述翻折盖板的一侧固定有观察视窗。
6、优选地，所述载台侧滑架位于侧滑架内槽的顶部和底部均固定有阵列分布的内槽轴辊，且第四滑块的顶部和底部分别与顶部和底部位置的内槽轴辊外壁相滚动接触。
7、优选地，升降机构包括主机台顶部固定的升降底盒，所述升降底盒的顶部安装有升降顶架，所述升降顶架的顶部开设有升降顶架滑槽，且第一滑块与升降顶架滑槽的内部滑动卡接设置，所述升降顶架的一端固定有驱动机盒，且驱动机盒的内部嵌合固定有滑移电机，所述升降顶架滑槽的内部固定有第一驱动丝杆，第一驱动丝杆与第一滑块的内部螺纹套接，所述第一驱动丝杆的一端与滑移电机的输出轴相固定。
8、优选地，所述升降底盒的内部固定有两个升降斜杆，两个升降斜杆的顶部与升降顶架的底部相固定，两个所述升降斜杆成交叉设置，两个所述升降斜杆的一端位置分别与升降底盒和升降顶架的内部相固定，两个升降斜杆的另一端位置均固定有升降内滑块，所述升降顶架和升降底盒的内壁均开设有升降内滑槽，且升降内滑块与升降内滑槽的内部滑动卡接设置。
9、优选地，所述升降底盒的底部中间位置固定有升降电机，所述升降电机的输出轴固定有第二驱动丝杆，其中一个升降斜杆的底部中间位置固定有轴杆，且轴杆的中间开设有螺纹孔，所述第二驱动丝杆与轴杆的螺纹孔螺纹套接设置。
10、优选地，所述第三滑块的底部开设有驱动槽，且驱动槽的内部嵌合固定有横移电机，横移电机的输出轴固定有横移齿轮，所述滑移顶架侧槽的底部固定有齿板，且横移齿轮与齿板相啮合。
11、优选地，所述第三滑块的顶部固定有电气盒，所述滑移顶架的顶部开设有链带槽，且链带槽的内部铺设有线缆链带，所述线缆链带的一端与电气盒相固定。
12、优选地，所述载台基板的顶部开设有阵列分布的载台基板气孔，所述载台底箱的内部开设有充气腔室，且载台底箱的顶部固定有阵列分布的气嘴，所述气嘴的顶部与对应的载台基板气孔内部相插接并保持密封，所述气嘴与充气腔室相导通并保持密封。
13、优选地，所述气嘴成倒漏斗形，气嘴的顶部一侧嵌合固定有密封板盒，所述密封板盒的内部滑动有密封的密封板，所述气嘴的另一侧嵌合固定有电磁铁，所述密封板的另一侧内部嵌合有磁铁，所述电磁铁与磁铁相吸合，所述密封板盒的内部与密封板的一侧固定有同一个复位弹簧。
14、本专利技术中的有益效果为：
15、1、该全自动激光切割下料设备，对板材激光切割后，由于板材切割的形状规定，有的位置切割后是细长凸出的形状，切割后的余料掉落使得该细长凸出位置失去支点而受到重力下垂，对切割后的板材形状有影响，通过控制该位置的电磁铁断电，释放密封板，复位弹簧将密封板拉至密封板盒内，充气腔室内通过外置气泵持续充气，则该位置的气嘴持续向上出气，该对应的载台基板气孔将顶部切割后的细长板材吹气支撑，防止该位置细长凸出板材的下垂弯折。
16、2、该全自动激光切割下料设备，通过第二驱动丝杆与升降斜杆底部的轴杆螺纹移动，使得两个升降斜杆呈剪式的升降，两侧均设置的结构，使得激光头的升降更加的平稳，相比传统的激光头的移动效果，减小激光头位置的负载，可以提高激光头对焦点位置调整的精准度，也提高了激光头的使用寿命。
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1.一种全自动激光切割下料设备，包括主机台(1)，所述主机台(1)的顶部固定有机台顶罩(2)，所述机台顶罩(2)的顶部铰接有翻折盖板(8)，其特征在于，所述主机台(1)的顶部中间位置设置有载台机构，所述主机台(1)的顶部两端位置均设置有升降机构，且两个升降机构之间固定有切割机构；
2.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割下料设备，其特征在于，所述翻折盖板(8)的底部固定有两个液压挺杆(6)，且两个液压挺杆(6)的底部与机台顶罩(2)的内壁相固定，所述翻折盖板(8)的一侧固定有观察视窗(7)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割下料设备，其特征在于，所述载台侧滑架(3)位于侧滑架内槽(22)的顶部和底部均固定有阵列分布的内槽轴辊(21)，且第四滑块(20)的顶部和底部分别与顶部和底部位置的内槽轴辊(21)外壁相滚动接触。
4.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割下料设备，其特征在于，升降机构包括主机台(1)顶部固定的升降底盒(11)，所述升降底盒(11)的顶部安装有升降顶架(4)，所述升降顶架(4)的顶部开设有升降顶架滑槽(12)，且
5.根据权利要求4所述的一种全自动激光切割下料设备，其特征在于，所述升降底盒(11)的内部固定有两个升降斜杆(33)，两个升降斜杆(33)的顶部与升降顶架(4)的底部相固定，两个所述升降斜杆(33)成交叉设置，两个所述升降斜杆(33)的一端位置分别与升降底盒(11)和升降顶架(4)的内部相固定，两个升降斜杆(33)的另一端位置均固定有升降内滑块(31)，所述升降顶架(4)和升降底盒(11)的内壁均开设有升降内滑槽(30)，且升降内滑块(31)与升降内滑槽(30)的内部滑动卡接设置。
6.根据权利要求5所述的一种全自动激光切割下料设备，其特征在于，所述升降底盒(11)的底部中间位置固定有升降电机(29)，所述升降电机(29)的输出轴固定有第二驱动丝杆(32)，其中一个升降斜杆(33)的底部中间位置固定有轴杆，且轴杆的中间开设有螺纹孔，所述第二驱动丝杆(32)与轴杆的螺纹孔螺纹套接设置。
7.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割下料设备，其特征在于，所述第三滑块(17)的底部开设有驱动槽(27)，且驱动槽(27)的内部嵌合固定有横移电机，横移电机的输出轴固定有横移齿轮，所述滑移顶架侧槽(25)的底部固定有齿板(26)，且横移齿轮与齿板(26)相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割下料设备，其特征在于，所述第三滑块(17)的顶部固定有电气盒(15)，所述滑移顶架(5)的顶部开设有链带槽(24)，且链带槽(24)的内部铺设有线缆链带(14)，所述线缆链带(14)的一端与电气盒(15)相固定。
9.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割下料设备，其特征在于，所述载台基板(19)的顶部开设有阵列分布的载台基板气孔(23)，所述载台底箱(9)的内部开设有充气腔室(35)，且载台底箱(9)的顶部固定有阵列分布的气嘴(34)，所述气嘴(34)的顶部与对应的载台基板气孔(23)内部相插接并保持密封，所述气嘴(34)与充气腔室(35)相导通并保持密封。
10.根据权利要求9所述的一种全自动激光切割下料设备，其特征在于，所述气嘴(34)成倒漏斗形，气嘴(34)的顶部一侧嵌合固定有密封板盒(37)，所述密封板盒(37)的内部滑动有密封的密封板(38)，所述气嘴(34)的另一侧嵌合固定有电磁铁(39)，所述密封板(38)的另一侧内部嵌合有磁铁，所述电磁铁(39)与磁铁相吸合，所述密封板盒(37)的内部与密封板(38)的一侧固定有同一个复位弹簧(36)。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动激光切割下料设备，包括主机台(1)，所述主机台(1)的顶部固定有机台顶罩(2)，所述机台顶罩(2)的顶部铰接有翻折盖板(8)，其特征在于，所述主机台(1)的顶部中间位置设置有载台机构，所述主机台(1)的顶部两端位置均设置有升降机构，且两个升降机构之间固定有切割机构；
2.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割下料设备，其特征在于，所述翻折盖板(8)的底部固定有两个液压挺杆(6)，且两个液压挺杆(6)的底部与机台顶罩(2)的内壁相固定，所述翻折盖板(8)的一侧固定有观察视窗(7)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割下料设备，其特征在于，所述载台侧滑架(3)位于侧滑架内槽(22)的顶部和底部均固定有阵列分布的内槽轴辊(21)，且第四滑块(20)的顶部和底部分别与顶部和底部位置的内槽轴辊(21)外壁相滚动接触。
4.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割下料设备，其特征在于，升降机构包括主机台(1)顶部固定的升降底盒(11)，所述升降底盒(11)的顶部安装有升降顶架(4)，所述升降顶架(4)的顶部开设有升降顶架滑槽(12)，且第一滑块(13)与升降顶架滑槽(12)的内部滑动卡接设置，所述升降顶架(4)的一端固定有驱动机盒(10)，且驱动机盒(10)的内部嵌合固定有滑移电机，所述升降顶架滑槽(12)的内部固定有第一驱动丝杆(28)，第一驱动丝杆(28)与第一滑块(13)的内部螺纹套接，所述第一驱动丝杆(28)的一端与滑移电机的输出轴相固定。
5.根据权利要求4所述的一种全自动激光切割下料设备，其特征在于，所述升降底盒(11)的内部固定有两个升降斜杆(33)，两个升降斜杆(33)的顶部与升降顶架(4)的底部相固定，两个所述升降斜杆(33)成交叉设置，两个所述升降斜杆(33)的一端位置分别与升降底盒(11)和升降顶架(4)的内部相固定，两个升降斜杆(33)的另一端位置均固定有升降内滑块(31)，所述升降顶架(4)和升降底盒(11)的内壁均开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴利深，曾炜，
申请(专利权)人：吉安市友信自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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