一种垃圾房制造技术

本实用新型专利技术公开了—种垃圾房，包括处理仓以及收料管，处理仓内部顶端以下料方槽对称位置均转动连接有合页封板，合页封板顶端两侧均连接有弹簧，弹簧另一端均与处理仓内部顶端连接，处理仓内部两侧壁均可拆卸连接有多个弧形限位板，弧形限位板内开设有弧形限位槽。本实用新型专利技术中初始状态下的合页封板在弹簧的作用下相互抵接与下料方槽平行来封堵下料方槽，通过收料管向处理仓中加入垃圾时，垃圾的重力向下冲击迫使合页封板以转动端为支点弧形转动而相互分离来打开下料方槽，当垃圾通过合页封板后，被拉伸的弹簧弹性回复使得合页封板再次以转动端为支点做回复弧形转动直到再次相互抵接为止，再次封堵下料方槽。再次封堵下料方槽。再次封堵下料方槽。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾房


[0001]本技术涉及垃圾处理
，具体涉及一种垃圾房。

技术介绍

[0002]在城市周边，一般为了快速处理集中收集的垃圾，都配置有不同处理程度要求的垃圾房，主要针对垃圾收集车等集中收集的垃圾，为了方便下料处理，一般都采用塔吊升降设备将收集得到的垃圾废料移送至垃圾房的门前，然后再通过人工以及铁锹的配合将废料填入垃圾房内。
[0003]在将垃圾填入垃圾房的过程中容易产生大量的灰尘，并且在处理过程中还会持续产生大量的灰尘且在下料方槽中散发出来一些腐臭味，现有的垃圾房处理仓缺乏对下料方槽的关闭装置，使得处理过程产生的部分灰尘以及腐臭味通过下料方槽返回出来，不仅会污染周围的操作区环境，还会损害工作人员的身体健康。
[0004]因此，专利技术一种垃圾房来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种垃圾房，可以实现对下料方槽的及时关闭封堵，有效避免垃圾处理过程中部分灰尘、腐臭味通过下料方槽返回出来。
[0006]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种垃圾房，包括内部中空且顶端中心开设有下料方槽的处理仓以及设于处理仓外部顶端的收料管，所述收料管与下料方槽位置相适配，所述处理仓内部顶端可复位转动安装有两个合页封板，所述合页封板上表面四周固设有密封垫，当所述合页封板复位时，所述密封垫压抵于所述下料方槽四周仓壁表面。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述合页封板顶端两侧均连接有弹簧，所述弹簧另一端均与处理仓内部顶端连接，所述处理仓内部两侧壁均可拆卸连接有多个弧形限位板，所述弧形限位板内开设有弧形限位槽；初始状态下，多个所述合页封板非转动端相互抵接且与下料方槽之间平行，当通过所述收料管向处理仓中加入垃圾时，垃圾通过重力冲击使得所述合页封板以其转动端为支点弧形转动，过程中拉伸所述弹簧并带动合页封板非转动端沿弧形限位槽自上而下滑动，当垃圾通过所述合页封板后，拉伸状态下的所述弹簧弹性回复并带动合页封板以其转动端为支点弧形回复转动，且所述合页封板非转动端沿弧形限位槽自下而上滑动至相互抵接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述处理仓内部顶端以下料方槽对称位置均连接有安装环，所述安装环底端中心连接有弧形导环，所述弧形导环内滑动穿设有弧形条，所述弧形条另一端通过安装块与合页封板底端中心连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述处理仓内部顶端以下料方槽对称位置均连接有安装座，所述安装座与合页封板之间转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述处理仓内部顶端连接有多个连接块，所述弹簧远离合页封板的一端与对应的连接块底端连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述处理仓内部两侧壁抵接有弧形安装板，所述弧形安装板远离合页封板的一端连接有多个安装柱，所述安装柱横向贯穿处理仓并在端部螺纹套设有螺母，所述螺母与处理仓外部侧壁抵接。
[0013]作为本技术的一种优选方案，多个所述弧形限位板远离合页封板的一侧壁分别与对应的弧形安装板靠近合页封板的一侧壁连接。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述合页封板靠近弧形安装板的两侧壁非转动端均连接有卡柱，所述卡柱滑动穿设于对应的弧形限位槽。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]本技术中，初始状态下的合页封板在弹簧的作用下相互抵接与下料方槽平行来封堵下料方槽，通过收料管向处理仓中加入垃圾时，垃圾的重力向下冲击迫使合页封板以转动端为支点弧形转动而相互分离来打开下料方槽，当垃圾通过合页封板后，被拉伸的弹簧弹性回复使得合页封板再次以转动端为支点做回复弧形转动直到再次相互抵接为止，再次封堵下料方槽，过程中合页封板端部始终沿弧形限位槽滑动来保证转动稳定性，确保非使用状态下的下料方槽处于关闭状态，在加入垃圾后合页封板也能及时回复再次关闭下料方槽，避免垃圾处理过程中产生的大量灰尘以及腐臭味通过下料方槽返回，保护周围的操作区环境，进一步保护工作人员的身体健康。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的平面俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的A
‑
A处剖面整体结构示意图；
[0020]图4为本技术的B
‑
B处剖面整体结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、处理仓；2、收料管；3、下料方槽；4、安装座；5、合页封板；6、连接块；7、弹簧；8、弧形安装板；9、安装柱；10、螺母；11、弧形限位板；12、弧形限位槽；13、卡柱；14、安装环；15、弧形导环；16、弧形条；17、安装块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种垃圾房，包括内部中空且顶端中心开设有下料方槽3的处理仓1以及设于处理仓1外部顶端的收料管2，收料管2与下料方槽3位置相适配，处理仓1内部顶端可复位转动安装有两个合页封板5，所述合页封板5上表面四周固设有密封垫，当所述合页封板5复位时，所述密封垫压抵于所述下料方槽3四周仓壁表面。
[0025]实施例一：合页封板5顶端两侧均连接有弹簧7，弹簧7另一端均与处理仓1内部顶端连接，处理仓1内部两侧壁均可拆卸连接有多个弧形限位板11，弧形限位板11内开设有弧形限位槽12；初始状态下，多个合页封板5非转动端相互抵接且与下料方槽3之间平行，当通
过收料管2向处理仓1中加入垃圾时，垃圾通过重力冲击使得合页封板5以其转动端为支点弧形转动，过程中拉伸弹簧7并带动合页封板5非转动端沿弧形限位槽12自上而下滑动，当垃圾通过合页封板5后，拉伸状态下的弹簧7弹性回复并带动合页封板5以其转动端为支点弧形回复转动，且合页封板5非转动端沿弧形限位槽12自下而上滑动至相互抵接。
[0026]本实施例中，合页封板5上表面四周固设有密封圈，当合页封板5复位时密封圈压抵于下料方槽3四周仓壁。
[0027]进一步的，处理仓1内部顶端以下料方槽3对称位置均连接有安装环14，安装环14底端中心连接有弧形导环15，弧形导环15内滑动穿设有弧形条16，弧形条16另一端通过安装块17与合页封板5下表面中心连接，在合页封板5以转动端为支点弧形转动过程中，弧形条16沿弧形导环15弧形滑动来确保合页封板5转动过程的稳定性。
[0028]进一步的，处理仓1内部顶端以下料方槽3对称位置均连接有安装座4，安装座4与合页封板5之间转动连接，安装座4为合页封板5的转动提供稳定的转动连接部件。
[0029]进一步的，处理仓1内部顶端连接有多个连接块6，弹簧7远离合页封板5的一端与对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾房，其特征在于：包括内部中空且顶端中心开设有下料方槽(3)的处理仓(1)以及设于处理仓(1)外部顶端的收料管(2)，所述收料管(2)与下料方槽(3)位置相适配，所述处理仓(1)内部顶端可复位转动安装有两个合页封板(5)，所述合页封板(5)上表面四周固设有密封垫，当所述合页封板(5)复位时，所述密封垫压抵于所述下料方槽(3)四周仓壁表面。2.根据权利要求1所述的一种垃圾房，其特征在于：所述合页封板(5)顶端两侧均连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)另一端均与处理仓(1)内部顶端连接，所述处理仓(1)内部两侧壁均可拆卸连接有多个弧形限位板(11)，所述弧形限位板(11)内开设有弧形限位槽(12)；初始状态下，多个所述合页封板(5)非转动端相互抵接且与下料方槽(3)之间平行，当通过所述收料管(2)向处理仓(1)中加入垃圾时，垃圾通过重力冲击使得所述合页封板(5)以其转动端为支点弧形转动，过程中拉伸所述弹簧(7)并带动合页封板(5)非转动端沿弧形限位槽(12)自上而下滑动，当垃圾通过所述合页封板(5)后，拉伸状态下的所述弹簧(7)弹性回复并带动合页封板(5)以其转动端为支点弧形回复转动，且所述合页封板(5)非转动端沿弧形限位槽(12)自下而上滑动至相互抵接。3.根据权利要求2所述的一种垃圾房，其特征在于：所述处理仓(1)内部顶端以下料方槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏雪，巩小六，顾振鹏，
申请(专利权)人：江苏万城智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：