【技术实现步骤摘要】
本技术涉及厨房电器，尤其涉及燃气灶具。
技术介绍
1、目前燃气灶中，用于控制点火、调节火力和熄火的阀体与燃烧器的炉头一般有两种配合方式：一种方式是管连接，即在炉头引射管的进气管的轴线位置上安装喷嘴，该喷嘴通过铜管(或铝管)与阀体出气口连接，这种喷嘴的设置方式，燃气灶的燃烧性能相对稳定，被广泛应用，但工艺复杂，喷嘴和阀体之间需要额外的连接配件，连接配件成本和安装时间成本均较高，且连接件有多个配件相互组合而成，容易发生位移而影响密封效果，存在漏气的隐患；另一种方式是直插式，喷嘴直接安装在阀体上，喷嘴直接插入炉头引射管一次空气入口处中心孔内，理想的安装位置是喷嘴中心线位于引射管的轴线上，但是由于喷嘴和引射管是间隙配合，炉头、阀体、进气管之间没有相对位置关系约束的结构，在阀体的安装过程中，喷嘴中心线与引射管中心线相对偏斜，并且喷嘴伸进引射管的长短不易控制，影响引射管的引射能力，造成吸入炉头的一次空气不足，燃气灶燃烧性能不稳定，易出现废气超标问题，安全性能低。但是这种喷嘴的设置方式工艺简单，成本低，漏气风险小，也有一定范围的应用。
2、因此既要灶具装配工艺简单，又要装配快速高效，还要提升气路密封性，保证燃烧性能稳定，是一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供燃气灶具，以解决气路密封性差、装配过程复杂和装配效率低下的问题，提升了燃烧的稳定性。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、燃气灶具，包括灶具底壳、气路组件和炉头组件；所
4、作为燃气灶具的优选技术方案，所述气路组件包括组件主体，所述进气管连通于所述组件主体且所有的所述输送组均设于所述组件主体上，所述组件主体设有工作面，所述工作面与所述输送组数量相同，且所有的所述喷嘴交错布置于对应的所述工作面。
5、作为燃气灶具的优选技术方案，所述喷嘴包括管主体、弹性件和抵压端头，所述管主体的一端固接于所述工作面，另一端通过所述弹性件与所述抵压端头弹性连接，所述弹性件用于驱动所述抵压端头远离所述管主体移动，所述抵压端头与所述进气管抵靠拼接。
6、作为燃气灶具的优选技术方案，每个所述抵压端头上还转动套设有齿盘，每个所述齿盘均与至少一个相邻的所述齿盘相啮合。
7、作为燃气灶具的优选技术方案，所述炉头引射管的一端与所述炉头排气管连通，另一端为接触端，所述抵压端头密封抵压于所述接触端；同一个所述炉头组件上的所述接触端均位于同一平面内。
8、作为燃气灶具的优选技术方案，所述气路组件一体压铸成形。
9、作为燃气灶具的优选技术方案，所述灶具底壳设有第一区和多个第二区，所述气路组件插装于所述第一区，多个所述第二区环绕所述第一区设置，所述第二区与所述炉头组件数量相同，每个所述炉头组件均插装于一个所述第二区内。
10、作为燃气灶具的优选技术方案，所述第一区凸设有多个第一定位孔，所述组件主体开设有第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔数量相同，每个所述第一定位孔均与对应的所述第二定位孔通过螺栓锁紧连接；所述第二区开设有多个第三定位孔，所述炉头组件凸设有第二定位柱，所述第二定位柱与所述第三定位孔数量相同，且每一个所述第二定位柱均匹配插装于一个所述第三定位孔。
11、作为燃气灶具的优选技术方案，每个所述输送组均设有流量调节单元，所述流量调节单元用于调整所述输送组的气路流量。
12、作为燃气灶具的优选技术方案，每个所述输送组均设有通断阀，所述通断阀用于控制所述输送组的气路通断。
13、本技术的有益效果：
14、该燃气灶具通过将气路组件和炉头组件同时插装于灶具底壳的方式，实现了对气路组件与炉头组件的相对位置的确定，使得炉头引射管与喷嘴得以拼接；以上改进使得气路组件和炉头组件能够精确装配，在免除安装的同时还保证了密封性，实现了燃气灶具的模块化安装，解决了气路密封性差、装配过程复杂以及装配效率低下的问题，得到良好的燃烧性能，保障了使用的安全性，从而实现了燃气灶具上各模块的快速安装，提高了工效，简化了燃气灶具的结构，形成了工业模块化。
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1.燃气灶具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的燃气灶具，其特征在于，所述气路组件(300)包括组件主体(310)，所述进气管(320)连通于所述组件主体(310)且所有的所述输送组均设于所述组件主体(310)上，所述组件主体(310)设有工作面，所述工作面与所述输送组数量相同，且所有的所述喷嘴交错布置于对应的所述工作面。
3.根据权利要求2所述的燃气灶具，其特征在于，所述喷嘴包括管主体、弹性件和抵压端头，所述管主体的一端固接于所述工作面，另一端通过所述弹性件与所述抵压端头弹性连接，所述弹性件用于驱动所述抵压端头远离所述管主体移动，所述抵压端头与所述进气管(320)抵靠拼接。
4.根据权利要求3所述的燃气灶具，其特征在于，每个所述抵压端头上还转动套设有齿盘，每个所述齿盘均与至少一个相邻的所述齿盘相啮合。
5.根据权利要求3所述的燃气灶具，其特征在于，所述炉头引射管(220)的一端与所述炉头排气管(210)连通，另一端为接触端，所述抵压端头密封抵压于所述接触端；同一个所述炉头组件(200)上的所述接触端均位于同一平面内。p>
6.根据权利要求1-5任一项所述的燃气灶具，其特征在于，所述气路组件(300)一体压铸成形。
7.根据权利要求2-5任一项所述的燃气灶具，其特征在于，所述灶具底壳(100)设有第一区(120)和多个第二区(110)，所述气路组件(300)插装于所述第一区(120)，多个所述第二区(110)环绕所述第一区(120)设置，所述第二区(110)与所述炉头组件(200)数量相同，每个所述炉头组件(200)均插装于一个所述第二区(110)内。
8.根据权利要求7所述的燃气灶具，其特征在于，所述第一区(120)凸设有多个第一定位孔(121)，所述组件主体(310)开设有第二定位孔(301)，所述第二定位孔(301)与所述第一定位孔(121)数量相同，每个所述第一定位孔(121)均与对应的所述第二定位孔(301)通过螺栓锁紧连接；所述第二区(110)开设有多个第三定位孔(111)，所述炉头组件(200)凸设有第二定位柱(201)，所述第二定位柱(201)与所述第三定位孔(111)数量相同，且每一个所述第二定位柱(201)均匹配插装于一个所述第三定位孔(111)。
9.根据权利要求1-5任一项所述的燃气灶具，其特征在于，每个所述输送组均设有流量调节单元(340)，所述流量调节单元(340)用于调整所述输送组的气路流量。
10.根据权利要求1-5任一项所述的燃气灶具，其特征在于，每个所述输送组均设有通断阀(350)，所述通断阀(350)用于控制所述输送组的气路通断。
...【技术特征摘要】
1.燃气灶具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的燃气灶具，其特征在于，所述气路组件(300)包括组件主体(310)，所述进气管(320)连通于所述组件主体(310)且所有的所述输送组均设于所述组件主体(310)上，所述组件主体(310)设有工作面，所述工作面与所述输送组数量相同，且所有的所述喷嘴交错布置于对应的所述工作面。
3.根据权利要求2所述的燃气灶具，其特征在于，所述喷嘴包括管主体、弹性件和抵压端头，所述管主体的一端固接于所述工作面，另一端通过所述弹性件与所述抵压端头弹性连接，所述弹性件用于驱动所述抵压端头远离所述管主体移动，所述抵压端头与所述进气管(320)抵靠拼接。
4.根据权利要求3所述的燃气灶具，其特征在于，每个所述抵压端头上还转动套设有齿盘，每个所述齿盘均与至少一个相邻的所述齿盘相啮合。
5.根据权利要求3所述的燃气灶具，其特征在于，所述炉头引射管(220)的一端与所述炉头排气管(210)连通，另一端为接触端，所述抵压端头密封抵压于所述接触端；同一个所述炉头组件(200)上的所述接触端均位于同一平面内。
6.根据权利要求1-5任一项所述的燃气灶具，其特征在于，所述气路组件(300)一体压铸成形。
7.根据权利要求2-5任一项所述的燃气灶具，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，张向君，张开川，吴伟良，王恩香，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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