一种双面彩钢复合风管U型开槽口及折边机制造技术

本技术涉及双面彩钢复合风管技术领域，具体为一种双面彩钢复合风管U型开槽口及折边机，包括：操作台上部设置有直线导轨，直线导轨表面设置有移动板，移动板表面设置有锯齿圆形刀片；有益效果为：本实用提出的一种双面彩钢复合风管U型开槽口及折边机，先将彩钢板本体放置到限位块内，接着滑动滑块，使限位板将彩钢板本体的四角压紧，最后将限位柱插入插孔内，从而将彩钢板本体限制在操作台的上表面，可通过锯齿圆形刀片将彩钢板本体的表面切割一定深度，接着通过调节臂带动分切圆刀片将彩钢板本体表面被切割的部分压槽成U型平行槽口，这种通过设置分切圆刀片进行压槽折边的方式可直接进行折边的工序，施工更灵活方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双面彩钢复合风管领域，具体为一种双面彩钢复合风管u型开槽口及折边机。

技术介绍

1、双面彩钢板复合风管是目前传统风管的更新换代产品，又是镀锌铁皮风管的新一代进化产品，具有传统玻纤风管的保温性，又具有镀锌铁皮风管的刚性，风管外表为彩色钢板，克服了以前玻纤风管强度弱，外壁易破损的致命弱点，发扬了镀锌铁皮的优势。

2、现有技术中，彩钢风管是用彩钢复合夹芯板为板材制作加工而成的风管，开槽是彩钢风管成型很重要的工序，它是折方的基础。

3、但是，传统的施工现场风管下料机是用切刀将复合风管割成v型槽口而底部的彩钢板不切断，由于无法对底部需折方的彩钢板进行压槽，或需要单独折边机进场压槽出来，且彩钢板钢度大，强度高，高压下变形小，折边不易平整，导致折方的直角鼓包、不方正，成型的风管需将法兰套在风管两端，由于直角边鼓包从而导致法兰拼接不严密，存在缝隙、错位等情况，导致复合风管严密性较差，风管强度不高，为此，本技术提出一种双面彩钢复合风管u型开槽口及折边机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种双面彩钢复合风管u型开槽口及折边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面彩钢复合风管u型开槽口，所述双面彩钢复合风管u型开槽口包括：操作台，操作台的上部设置有直线导轨，直线导轨的表面设置有移动板，移动板表面右侧设置有调节臂，调节臂的下端设置有分切圆刀片，移动板表面左侧设置有锯齿圆形刀片，操作台的上表面设置有彩钢板本体；

3、限位块，限位块设置在操作台上表面的四角处，操作台上表面的四角处开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块的上端设置有限位板，限位板的上表面的对角处开设有插孔，插孔内设置有限位柱，滑槽的两侧开设有限位槽。

4、优选的，所述直线导轨固定连接在操作台的上表面，直线导轨呈柱状结构。

5、优选的，所述移动板呈板状结构，移动板与直线导轨滑动连接，调节臂的上端与移动板的表面转动连接，分切圆刀片与调节臂的下端转动连接，锯齿圆形刀片与移动板转动连接，锯齿圆形刀片为成对设置。

6、优选的，所述操作台上表面设置的彩钢板本体呈板状结构，限位块固定连接在操作台的上表面，限位块设置在彩钢板本体的四角处，操作台上表面四角处开设的滑槽呈柱状结构。

7、优选的，所述滑块呈圆柱状结构，滑块与滑槽滑动连接，限位板固定连接在滑块的上端，限位板呈板状结构。

8、优选的，所述限位柱呈圆柱状结构，限位柱与插孔滑动连接，限位柱的下端与限位槽滑动连接，限位槽呈圆柱状结构，限位槽开设在插孔下方的操作台上表面处。

9、一种折边机，包括所述的双面彩钢复合风管u型开槽口。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、本实用提出的一种双面彩钢复合风管u型开槽口及折边机，当要将彩钢板本体限制在操作台的上表面时，先将彩钢板本体放置到操作台上表面四角处设置的限位块内，接着滑动滑块，使限位板将彩钢板本体的四角压紧在操作台的上表面，最后将限位柱插入插孔内并使限位柱下端进入到限位槽中，从而将彩钢板本体限制在操作台的上表面，这种限制方式操作简单，省时省力，当要将彩钢板本体的表面开设一定深度的u型平行槽口时，可通过锯齿圆形刀片将彩钢板本体的表面切割一定深度，其中直线导轨可以使锯齿圆形刀片在彩钢板本体表面移动切割，接着通过调节臂带动分切圆刀片将彩钢板本体表面被切割的部分压槽成u型平行槽口，这种通过设置分切圆刀片进行压槽折边的方式可直接进行折边的工序，施工更灵活方便，同时成对的锯齿圆形刀片可将板材切割出u型槽口，解决了v型槽口下料切槽的宽度不易掌握的问题，并且u型槽口可保证风管严密性好，强度高。

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【技术保护点】

1.一种双面彩钢复合风管U型开槽口，其特征在于：所述双面彩钢复合风管U型开槽口包括：操作台(1)，操作台(1)的上部设置有直线导轨(2)，直线导轨(2)的表面设置有移动板(3)，移动板(3)表面右侧设置有调节臂(4)，调节臂(4)的下端设置有分切圆刀片(5)，移动板(3)表面左侧设置有锯齿圆形刀片(6)，操作台(1)的上表面设置有彩钢板本体(7)；

2.根据权利要求1所述的一种双面彩钢复合风管U型开槽口，其特征在于：所述直线导轨(2)固定连接在操作台(1)的上表面，直线导轨(2)呈柱状结构。

3.根据权利要求2所述的一种双面彩钢复合风管U型开槽口，其特征在于：所述移动板(3)呈板状结构，移动板(3)与直线导轨(2)滑动连接，调节臂(4)的上端与移动板(3)的表面转动连接，分切圆刀片(5)与调节臂(4)的下端转动连接，锯齿圆形刀片(6)与移动板(3)转动连接，锯齿圆形刀片(6)为成对设置。

4.根据权利要求3所述的一种双面彩钢复合风管U型开槽口，其特征在于：所述操作台(1)上表面设置的彩钢板本体(7)呈板状结构，限位块(8)固定连接在操作台(1)的上表面，限位块(8)设置在彩钢板本体(7)的四角处，操作台(1)上表面四角处开设的滑槽(9)呈柱状结构。

5.根据权利要求4所述的一种双面彩钢复合风管U型开槽口，其特征在于：所述滑块(10)呈圆柱状结构，滑块(10)与滑槽(9)滑动连接，限位板(11)固定连接在滑块(10)的上端，限位板(11)呈板状结构。

6.根据权利要求5所述的一种双面彩钢复合风管U型开槽口，其特征在于：所述限位柱(13)呈圆柱状结构，限位柱(13)与插孔(12)滑动连接，限位柱(13)的下端与限位槽(14)滑动连接，限位槽(14)呈圆柱状结构，限位槽(14)开设在插孔(12)下方的操作台(1)上表面处。

7.一种折边机，其特征在于：包括上述权利要求1-6任意一条所述的双面彩钢复合风管U型开槽口。

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【技术特征摘要】

1.一种双面彩钢复合风管u型开槽口，其特征在于：所述双面彩钢复合风管u型开槽口包括：操作台(1)，操作台(1)的上部设置有直线导轨(2)，直线导轨(2)的表面设置有移动板(3)，移动板(3)表面右侧设置有调节臂(4)，调节臂(4)的下端设置有分切圆刀片(5)，移动板(3)表面左侧设置有锯齿圆形刀片(6)，操作台(1)的上表面设置有彩钢板本体(7)；

2.根据权利要求1所述的一种双面彩钢复合风管u型开槽口，其特征在于：所述直线导轨(2)固定连接在操作台(1)的上表面，直线导轨(2)呈柱状结构。

3.根据权利要求2所述的一种双面彩钢复合风管u型开槽口，其特征在于：所述移动板(3)呈板状结构，移动板(3)与直线导轨(2)滑动连接，调节臂(4)的上端与移动板(3)的表面转动连接，分切圆刀片(5)与调节臂(4)的下端转动连接，锯齿圆形刀片(6)与移动板(3)转动连接，锯齿圆形刀片(6)为成对设置。

4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄申，杜鹏，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：