【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，特别地，涉及一种环形蜂窝组合件真空钎焊方法。
技术介绍
1、在航空发动机内需要设置一种环形蜂窝组合件，该环形蜂窝组合件一般由蜂窝环与外环基体组成，先将条状蜂窝件进行卷圆，拼接为圆环形的蜂窝环之后，再将蜂窝环嵌入外环基体的内圈中并将蜂窝环相对外环基体焊接固定，但由于外环基体采用高温合金材料制成，在真空钎焊容易导致条状蜂窝件的拼接缝出现未焊合，甚至产生贯穿性缺陷的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种环形蜂窝组合件真空钎焊方法，以解决现有环形蜂窝组合件的蜂窝环容易产生贯穿性缺陷的技术问题。
2、根据本专利技术的一个方面，提供一种环形蜂窝组合件真空钎焊方法，用于在外环基体的内圈中制备环形蜂窝件，所述环形蜂窝组合件真空钎焊方法包括以下步骤：
3、s100：将蜂窝条沿长度方向上的两端均切割成斜边，所述斜边连通所述蜂窝条的宽度方向上的两端并相对所述蜂窝条的宽度方向倾斜设置，两个斜边的倾斜方向和倾斜角度均相同；
4、s200：将所述蜂窝条沿长度方向弯折成圆环形，并将所述蜂窝条上的两个斜边相互焊接固定，形成环形蜂窝件；
5、s300：在所述环形蜂窝件的外圆面填加粘带钎料；
6、s400：将所述环形蜂窝件的外圆面嵌入外环基体的内圈中，并通过点焊将所述环形蜂窝件相对外环基体定位固定；
7、s500：在所述环形蜂窝件的轴向端面添加膏状钎料之后，将所述环形蜂窝件相对所述外环基体焊接固定。
8、优
9、优选地，步骤s300具体包括：
10、s301：在所述环形蜂窝件的外圆面填加第一层粘带钎料，所述第一层粘带钎料完全覆盖所述环形蜂窝件的外圆面；
11、s302：在所述第一层粘带钎料上添加第二层粘带钎料，所述第二层粘带钎料的侧边缘相对所述环形蜂窝件的轴向端面具有1-2mm的间距。
12、优选地，所述外环基体沿其轴向上的一端设有用于抵接所述环形蜂窝件的挡边，步骤s302具体包括：
13、s302：在所述第一层粘带钎料上添加第二层粘带钎料，所述第二层粘带钎料朝向所述挡边的一侧相对所述环形蜂窝件朝向所述挡边一端的轴向端面平齐设置，所述第二层粘带钎料远离所述挡边的一侧相对所述环形蜂窝件远离所述挡边一端的轴向端面具有1-2mm的间距。
14、优选地，步骤s400具体包括：
15、s401：将所述环形蜂窝件的外圆面嵌入外环基体的内圈中；
16、s402：在所述环形蜂窝件与所述外环基体的拼接缝上选取四对定位点，每对定位点均沿所述外环基体的直径方向分设于所述外环基体的相对两侧，第一对定位点的连线相对第二对定位点的连线垂直设置，第三对定位点的连线相对第四对定位点的连线垂直设置，并且第一对定位点的连线相对第三对定位点的连线呈45度夹角；
17、s403：依次在第一对定位点、第二对定位点、第三对定位点、第四对定位点上点焊固定所述环形蜂窝件。
18、优选地，在步骤s300之后还包括：通过滚压装置将粘带钎料压入所述环形蜂窝件的蜂窝芯格内；
19、所述滚压装置包括支座、并排设于所述支座上的两个动力辊和用于驱动两个动力辊同向转动的驱动机构，以及设于两个动力辊的上方的压合辊和用于驱动所述压合辊升降移动的升降机构，所述压合辊与两个动力辊之间的间隙用于嵌入所述环形蜂窝件，两个动力辊均用于支撑所述环形蜂窝件的外圆面，所述压合辊朝向设于两个动力辊之间的位置设置并用于压设在所述环形蜂窝件的内圆面。
20、优选地，所述动力辊的第一端可转动地安装在所述支座上并与所述驱动机构连接，所述动力辊的第二端悬空设置；所述压合辊的第一端可转动地安装在所述支座上并与所述升降机构连接，所述压合辊的第二端悬空设置。
21、优选地，所述驱动机构包括可转动地安装于所述支座远离所述动力辊的一面上的驱动齿轮和两个传动齿轮，以及与所述驱动齿轮连接并用于驱动所述驱动齿轮旋转的动力组件，两个传动齿轮相互分离设置并分别与所述驱动齿轮啮合，两个传动齿轮与两个动力辊一一对应连接。
22、优选地，所述支座包括沿竖直方向设置的升降槽和开设于所述升降槽上方的螺纹孔，所述升降机构包括穿设于所述螺纹孔内并与所述螺纹孔螺纹连接的螺杆、与所述螺杆穿入所述升降槽内的一端连接的升降座，以及设于所述螺杆穿出所述升降槽外的一端上的驱动部，所述升降座与所述升降槽相适配并用于在所述螺杆的带动下沿所述升降槽升降移动，所述压合辊可转动地设于所述升降座上。
23、优选地，两个动力辊的直径相同，所述压合辊的直径大于所述动力辊的直径。
24、本专利技术具有以下有益效果：
25、本专利技术提供的环形蜂窝组合件真空钎焊方法中，先将蜂窝条沿长度方向上的两端切割成斜边再将蜂窝条卷圆通过两个斜边相互拼接为圆环形的环形蜂窝件，使蜂窝条的拼接缝倾斜设置，不在一条竖直线上，稳定性更强，焊接强度更高，有效避免出现贯穿性缺陷，进而降低环形蜂窝组合件的真空钎焊返修率及补焊率，提高了生产效率，节约成本。
26、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
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1.一种环形蜂窝组合件真空钎焊方法，用于在外环基体的内圈中制备环形蜂窝件，其特征在于，所述环形蜂窝组合件真空钎焊方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的环形蜂窝组合件真空钎焊方法，其特征在于，所述斜边(11)相对所述蜂窝条(1)的宽度方向的倾斜角度为20°～40°。
3.根据权利要求2所述的环形蜂窝组合件真空钎焊方法，其特征在于，步骤S300具体包括：
4.根据权利要求3所述的环形蜂窝组合件真空钎焊方法，其特征在于，所述外环基体沿其轴向上的一端设有用于抵接所述环形蜂窝件的挡边，步骤S302具体包括：
5.根据权利要求1所述的环形蜂窝组合件真空钎焊方法，其特征在于，步骤S400具体包括：
6.根据权利要求1所述的环形蜂窝组合件真空钎焊方法，其特征在于，在步骤S300之后还包括：通过滚压装置(2)将粘带钎料压入所述环形蜂窝件的蜂窝芯格内；
7.根据权利要求6所述的环形蜂窝组合件真空钎焊方法，其特征在于，所述动力辊(22)的第一端可转动地安装在所述支座(21)上并与所述驱动机构(23)连接，所述动力辊(22)的
8.根据权利要求6所述的环形蜂窝组合件真空钎焊方法，其特征在于，所述驱动机构(23)包括可转动地安装于所述支座(21)远离所述动力辊(22)的一面上的驱动齿轮(231)和两个传动齿轮(232)，以及与所述驱动齿轮(231)连接并用于驱动所述驱动齿轮(231)旋转的动力组件(233)，两个传动齿轮(232)相互分离设置并分别与所述驱动齿轮(231)啮合，两个传动齿轮(232)与两个动力辊(22)一一对应连接。
9.根据权利要求6所述的环形蜂窝组合件真空钎焊方法，其特征在于，所述支座(21)包括沿竖直方向设置的升降槽(211)和开设于所述升降槽(211)上方的螺纹孔，所述升降机构(25)包括穿设于所述螺纹孔内并与所述螺纹孔螺纹连接的螺杆(251)、与所述螺杆(251)穿入所述升降槽(211)内的一端连接的升降座(252)，以及设于所述螺杆(251)穿出所述升降槽(211)外的一端上的驱动部(253)，所述升降座(252)与所述升降槽(211)相适配并用于在所述螺杆(251)的带动下沿所述升降槽(211)升降移动，所述压合辊(24)可转动地设于所述升降座(252)上。
10.根据权利要求6所述的环形蜂窝组合件真空钎焊方法，其特征在于，两个动力辊(22)的直径相同，所述压合辊(24)的直径大于所述动力辊(22)的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种环形蜂窝组合件真空钎焊方法，用于在外环基体的内圈中制备环形蜂窝件，其特征在于，所述环形蜂窝组合件真空钎焊方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的环形蜂窝组合件真空钎焊方法，其特征在于，所述斜边(11)相对所述蜂窝条(1)的宽度方向的倾斜角度为20°～40°。
3.根据权利要求2所述的环形蜂窝组合件真空钎焊方法，其特征在于，步骤s300具体包括：
4.根据权利要求3所述的环形蜂窝组合件真空钎焊方法，其特征在于，所述外环基体沿其轴向上的一端设有用于抵接所述环形蜂窝件的挡边，步骤s302具体包括：
5.根据权利要求1所述的环形蜂窝组合件真空钎焊方法，其特征在于，步骤s400具体包括：
6.根据权利要求1所述的环形蜂窝组合件真空钎焊方法，其特征在于，在步骤s300之后还包括：通过滚压装置(2)将粘带钎料压入所述环形蜂窝件的蜂窝芯格内；
7.根据权利要求6所述的环形蜂窝组合件真空钎焊方法，其特征在于，所述动力辊(22)的第一端可转动地安装在所述支座(21)上并与所述驱动机构(23)连接，所述动力辊(22)的第二端悬空设置；所述压合辊(24)的第一端可转动地安装在所述支座(21)上并与所述升降机构(25)连接，所述压合辊(24)的第二端悬空设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄慧玲，王斌，苗小锋，黄斌，谌曲平，张黎明，邓怀波，张志远，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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