本实用新型专利技术涉及一种矿用切链机，属于矿井井下截链使用的切链设备。本实用新型专利技术主要解决目前井下截链存在的工人劳动强度大、效率低且不安全的技术问题。本实用新型专利技术矿用切链机，包括切割刀具、固定钳口、固定导轨等部件，马达与传动箱的输入轴联接，切割刀具设在传动箱的输出轴上，传动箱底部的外侧与滑块固定连接，固定钳口装在底座横向一端的端部，固定导轨装在底座纵向的两边，滑轨通过导轨压板装在固定导轨上，滑块装在滑轨上，手轮装在滑轨的一端并与丝杆的一端联接，丝杆的另一端与滑块的底面联接，活动钳口通过螺栓与固定钳口联接。本实用新型专利技术具有切削无火花、重量轻、体积小、携带方便、操作简单、效率高和安全可靠等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种矿用切链机，它属于一种矿井井下截链使用的切链设备。
技术介绍
目前矿井井下使用的链条由于长时间的使用，经常造成疲劳延长，为保证链条的 正常使用和煤矿开采安全，需要将因疲劳使用而延长的链条截断，而至今为止矿井下链条 的截断仍然使用金属锯条手工操作。工人使用该方法截链不仅增加工人的劳动强度和工作 时间，而且使用金属锯条锯链条时容易产生火花，给煤矿开采带来安全隐患，甚至引起煤矿 事故。
技术实现思路
本技术的目的是解决目前井下截链存在的手工操作耗时长、工人劳动强度 大、效率低且不安全的技术问题，提供一种操作简单、效率高、切削无火花、安全可靠的矿用 切链机。本技术为解决上述技术难点而采取的技术方案是矿用切链机，包括一个由 一对齿轮构成的传动箱、马达、防护罩和底座，其中它还包括切割刀具、固定钳口、固定导 轨、冷却管、手轮、导轨压板、滑块、活动钳口和滑轨，马达与传动箱的输入轴联接，切割刀具 设在传动箱的输出轴上，防护罩设在传动箱顶部的一侧且位于切割刀具的上端，传动箱底 部的外侧与滑块固定连接，固定钳口装在底座横向一端的端部，固定导轨装在底座纵向的 两边，滑轨通过导轨压板装在固定导轨上，滑块装在滑轨上，手轮装在滑轨的一端并与丝杆 的一端联接，丝杆的另一端与滑块的底面联接，活动钳口通过螺栓与固定钳口联接，冷却管 的一端与设置在马达上的溢流孔联接，冷却管的另一端设在切割刀具的上方且固定在防护 罩上端的卡槽内。所述切割刀具为锯片或铣刀中的任意一种。所述马达为液压马达。由于本技术采用了上述技术方案，机械操作代替了手工作业，滑轨与滑块的 设计方便了切链时手轮的推进，节省操作时间；活动钳口的设计使钳口可根据链条的尺寸 大小进行调整，固定链条；冷却管连接在马达的溢流口，二次利用马达的流出液，既节约了 资源，又可起到降温冷却的作用；马达驱动代替电机驱动，节约用电的同时确保矿井的安 全。因此，与
技术介绍
相比，本技术具有切削无火花、重量轻、体积小、携带方便、操作简 单、效率高和安全可靠等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的右视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1和图2所示，本实施例中的一种矿用切链机，包括一个由一对齿轮15构成 的传动箱4、马达2、防护罩5和底座11，其中它还包括切割刀具6、固定钳口 7、固定导轨 10、冷却管3、手轮1、导轨压板9、滑块16、活动钳口 12和滑轨17，马达2与传动箱4的输入 轴联接，切割刀具6设在传动箱4的输出轴8上，防护罩5设在传动箱4顶部的一侧且位于 切割刀具6的上端，传动箱4底部的外侧与滑块16固定连接，固定钳口 7装在底座11横向 一端的端部，固定导轨10装在底座11纵向的两边，滑轨17通过导轨压板9装在固定导轨 10上，滑块16装在滑轨17上，手轮1装在滑轨17的一端并与丝杆13的一端联接，丝杆13 的另一端与滑块16的底面联接，活动钳口 12通过螺栓19与固定钳口 7联接，冷却管3的 一端与设置在马达2上的溢流孔14联接，冷却管3的另一端设在切割刀具6的上方且固定 在防护罩5上端的卡槽18内。本技术的使用方法是切链时首先松开活动钳口 12侧面的螺栓19，将链条竖着置入固定钳口 7内，调整 螺栓19使活动钳口 12将链条固定，启动马达2，马达2旋转通过传动箱4带动装在输出轴 8上的锯片6转动，摇动手轮1推动传动箱4在固定导轨上向前移动，使锯片6和竖着链条 接触进行切削加工，直到切断链环为止，摇动手轮1退出，完成一个加工过程。权利要求一种矿用切链机，包括一个由一对齿轮(15)构成的传动箱(4)、马达(2)、防护罩(5)和底座(11)，其特征是它还包括切割刀具(6)、固定钳口(7)、固定导轨(10)、冷却管(3)、手轮(1)、导轨压板(9)、滑块(16)、活动钳口(12)和滑轨(17)，马达(2)与传动箱(4)的输入轴联接，切割刀具(6)设在传动箱(4)的输出轴(8)上，防护罩(5)设在传动箱(4)顶部的一侧且位于切割刀具(6)的上端，传动箱(4)底部的外侧与滑块(16)固定连接，固定钳口(7)装在底座(11)横向一端的端部，固定导轨(10)装在底座(11)纵向的两边，滑轨(17)通过导轨压板(9)装在固定导轨(10)上，滑块(16)装在滑轨(17)上，手轮(1)装在滑轨(17)的一端并与丝杆(13)的一端联接，丝杆(13)的另一端与滑块(16)的底面联接，活动钳口(12)通过螺栓(19)与固定钳口(7)联接，冷却管(3)的一端与设置在马达(2)上的溢流孔(14)联接，冷却管(3)的另一端设在切割刀具(6)的上方且固定在防护罩(5)上端的卡槽(18)内。2.根据权利要求1所述的矿用切链机，其特征是所述切割刀具(6)为锯片或铣刀中 的任意一种。3.根据权利要求1所述的矿用切链机，其特征是所述马达(2)为液压马达。专利摘要本技术涉及一种矿用切链机，属于矿井井下截链使用的切链设备。本技术主要解决目前井下截链存在的工人劳动强度大、效率低且不安全的技术问题。本技术矿用切链机，包括切割刀具、固定钳口、固定导轨等部件，马达与传动箱的输入轴联接，切割刀具设在传动箱的输出轴上，传动箱底部的外侧与滑块固定连接，固定钳口装在底座横向一端的端部，固定导轨装在底座纵向的两边，滑轨通过导轨压板装在固定导轨上，滑块装在滑轨上，手轮装在滑轨的一端并与丝杆的一端联接，丝杆的另一端与滑块的底面联接，活动钳口通过螺栓与固定钳口联接。本技术具有切削无火花、重量轻、体积小、携带方便、操作简单、效率高和安全可靠等优点。文档编号B23D45/00GK201720541SQ201020213370公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月29日 优先权日2010年5月29日专利技术者常选斌, 李卫东, 鲍云长 申请人:鲍云长本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿用切链机，包括一个由一对齿轮（１５）构成的传动箱（４）、马达（２）、防护罩（５）和底座（１１），其特征是：它还包括切割刀具（６）、固定钳口（７）、固定导轨（１０）、冷却管（３）、手轮（１）、导轨压板（９）、滑块（１６）、活动钳口（１２）和滑轨（１７），马达（２）与传动箱（４）的输入轴联接，切割刀具（６）设在传动箱（４）的输出轴（８）上，防护罩（５）设在传动箱（４）顶部的一侧且位于切割刀具（６）的上端，传动箱（４）底部的外侧与滑块（１６）固定连接，固定钳口（７）装在底座（１１）横向一端的端部，固定导轨（１０）装在底座（１１）纵向的两边，滑轨（１７）通过导轨压板（９）装在固定导轨（１０）上，滑块（１６）装在滑轨（１７）上，手轮（１）装在滑轨（１７）的一端并与丝杆（１３）的一端联接，丝杆（１３）的另一端与滑块（１６）的底面联接，活动钳口（１２）通过螺栓（１９）与固定钳口（７）联接，冷却管（３）的一端与设置在马达（２）上的溢流孔（１４）联接，冷却管（３）的另一端设在切割刀具（６）的上方且固定在防护罩（５）上端的卡槽（１８）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍云长，李卫东，常选斌，
申请(专利权)人：鲍云长，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]
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