一种玻璃管生产用打孔设备制造技术

本技术提供一种玻璃管生产用打孔设备，涉及玻璃管生产技术领域，包括底板，所述底板的顶部安装有安装架，所述安装架的前端开设有凹槽，且凹槽的内部滑动卡接有第一按压机构，所述第一按压机构包括滑动卡接在安装架前端的伸缩板。通过将玻璃管安插在安装架上开设的槽孔处，使得玻璃管的下边部分卡合在橡胶垫上，凸起可以起到防滑的作用，放置在钻孔的时候玻璃管发生转动，玻璃管穿过槽孔时，分别位于第一按压机构和第二按压机构的底部，通过对第一按压机构和第二按压机构的调节，使得第一按压块和第二按压块可以按压在玻璃管的上边部分，形成玻璃管卡合在橡胶垫与第一按压块和第二按压块之间，固定玻璃管的位置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃管生产，尤其涉及一种玻璃管生产用打孔设备。

技术介绍

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

2、对比文件cn216634923u公开了一种钢化玻璃生产加工用打孔设备，包括第一定位板和第二定位板，第二定位板置于第一定位板上端并与第一定位板活动配合，第一定位板与第二定位板垂直交错，第一定位板上端开设有第一调节槽，第一调节槽上设有安装卡座，安装卡座上端与第二定位板可拆卸连接，第二定位板上端开设有第二调节槽，第二调节槽上设有固定卡座，第二定位板远离安装卡座的一侧设有支撑轮组；该打孔设备采用两个十字交错的定位板，对打孔位置进行定位，定位板采用螺杆传动方式进行控制，调节控制方便，同时位于上方的定位板与位于下方的定位板可拆卸连接，方便工作人员进行携带，便捷性强。

3、但是，在对玻璃管进行打孔的时候，无法固定玻璃管的位置，玻璃管的外表面为圆环形，在打孔的时候受力可能会导致玻璃管转动，使得打孔的位置偏移，导致玻璃管的损坏；

4、因此本技术提供一种玻璃管生产用打孔设备。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在玻璃管的外表面为圆环形，在打孔的时候受力可能会导致玻璃管转动，使得打孔的位置偏移，导致玻璃管的损坏的缺点，提供一种玻璃管生产用打孔设备。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃管生产用打孔设备，包括底板，所述底板的顶部安装有安装架，所述安装架的前端开设有凹槽，且凹槽的内部滑动卡接有第一按压机构，所述第一按压机构包括滑动卡接在安装架前端的伸缩板，所述伸缩板的顶部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部焊接有第一固定耳，所述第一固定耳的外侧焊接有第一安装板，所述第一安装板的底部安装有第一滑动板，所述第一滑动板的外侧活动贯穿伸缩板的外壁，所述第一滑动板的底部安装有第一按压块，所述安装架的后侧焊接有第二按压机构，所述第二按压机构包括安装在安装架外侧的固定板，所述固定板的顶部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部焊接有第二固定耳，所述第二固定耳的外侧焊接有第二安装板，所述第二安装板的底部安装有第二滑动板，所述第二滑动板的外侧活动贯穿固定板的外壁，所述第二滑动板的底部安装有第二按压块。

3、作为一种优选的实施方式，所述底板的顶部安装有橡胶垫，所述橡胶垫的内壁设置有凸起。

4、采用上述进一步方案的技术效果是；橡胶垫的顶部设置有凸起，凸起同样为橡胶材质，防滑系数较高。

5、作为一种优选的实施方式，所述安装架的顶部安装有安装环。

6、采用上述进一步方案的技术效果是：安装环可以固定弹簧的位置。

7、作为一种优选的实施方式，所述安装环顶部焊接有弹簧。

8、采用上述进一步方案的技术效果是：弹簧起到将打孔器上下位移的作用。

9、作为一种优选的实施方式，所述弹簧的顶部安装有放置板。

10、采用上述进一步方案的技术效果是：放置板用于安装打孔器。

11、作为一种优选的实施方式，所述放置板的顶部安装有打孔器。

12、采用上述进一步方案的技术效果是：打孔器可以将玻璃管进行打孔。

13、作为一种优选的实施方式，所述打孔器的输出端安装有钻头，所述钻头的外侧活动贯穿放置板和安装架的外壁。

14、采用上述进一步方案的技术效果是：钻头向下移动，可以接触到玻璃管的外表面，将玻璃管进行打孔。

15、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，

16、通过将玻璃管安插在安装架上开设的槽孔处，使得玻璃管的下边部分卡合在橡胶垫上，凸起可以起到防滑的作用，放置在钻孔的时候玻璃管发生转动，玻璃管穿过槽孔时，分别位于第一按压机构和第二按压机构的底部，通过对第一按压机构和第二按压机构的调节，使得第一按压块和第二按压块可以按压在玻璃管的上边部分，形成玻璃管卡合在橡胶垫与第一按压块和第二按压块之间，固定玻璃管的位置，根据玻璃管的口径调整第一按压块和第二按压块的移动位置，便于该装置固定不同口径的玻璃管，同时将玻璃管需要钻孔处的两侧均固定，防止在钻孔的时候玻璃管的位置发生移动；

17、通过打孔器可以将玻璃管进行打孔，打孔器的底部安装放置板用于将打孔器安装，在使用打孔器的时候将打孔器向下按压，使得弹簧缩短，将钻头向下移动，可以接触到玻璃管的外表面，将玻璃管进行打孔，在不使用的时候松开打孔器，弹簧可以将打孔器回弹使得钻头的位置上移，便于玻璃管进入到安装架的内部。

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【技术保护点】

1.一种玻璃管生产用打孔设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有安装架(2)，所述安装架(2)的前端开设有凹槽，且凹槽的内部滑动卡接有第一按压机构(3)，所述第一按压机构(3)包括滑动卡接在安装架(2)前端的伸缩板(31)，所述伸缩板(31)的顶部安装有第一电动伸缩杆(32)，所述第一电动伸缩杆(32)的顶部焊接有第一固定耳(33)，所述第一固定耳(33)的外侧焊接有第一安装板(34)，所述第一安装板(34)的底部安装有第一滑动板(35)，所述第一滑动板(35)的外侧活动贯穿伸缩板(31)的外壁，所述第一滑动板(35)的底部安装有第一按压块(36)，所述安装架(2)的后侧焊接有第二按压机构(4)，所述第二按压机构(4)包括安装在安装架(2)外侧的固定板(41)，所述固定板(41)的顶部安装有第二电动伸缩杆(42)，所述第二电动伸缩杆(42)的顶部焊接有第二固定耳(43)，所述第二固定耳(43)的外侧焊接有第二安装板(44)，所述第二安装板(44)的底部安装有第二滑动板(45)，所述第二滑动板(45)的外侧活动贯穿固定板(41)的外壁，所述第二滑动板(45)的底部安装有第二按压块(46)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃管生产用打孔设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有橡胶垫(5)，所述橡胶垫(5)的内壁设置有凸起(6)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃管生产用打孔设备，其特征在于：所述安装架(2)的顶部安装有安装环(7)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃管生产用打孔设备，其特征在于：所述安装环(7)顶部焊接有弹簧(8)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃管生产用打孔设备，其特征在于：所述弹簧(8)的顶部安装有放置板(9)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃管生产用打孔设备，其特征在于：所述放置板(9)的顶部安装有打孔器(10)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃管生产用打孔设备，其特征在于：所述打孔器(10)的输出端安装有钻头(11)，所述钻头(11)的外侧活动贯穿放置板(9)和安装架(2)的外壁。

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【技术特征摘要】

1.一种玻璃管生产用打孔设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有安装架(2)，所述安装架(2)的前端开设有凹槽，且凹槽的内部滑动卡接有第一按压机构(3)，所述第一按压机构(3)包括滑动卡接在安装架(2)前端的伸缩板(31)，所述伸缩板(31)的顶部安装有第一电动伸缩杆(32)，所述第一电动伸缩杆(32)的顶部焊接有第一固定耳(33)，所述第一固定耳(33)的外侧焊接有第一安装板(34)，所述第一安装板(34)的底部安装有第一滑动板(35)，所述第一滑动板(35)的外侧活动贯穿伸缩板(31)的外壁，所述第一滑动板(35)的底部安装有第一按压块(36)，所述安装架(2)的后侧焊接有第二按压机构(4)，所述第二按压机构(4)包括安装在安装架(2)外侧的固定板(41)，所述固定板(41)的顶部安装有第二电动伸缩杆(42)，所述第二电动伸缩杆(42)的顶部焊接有第二固定耳(43)，所述第二固定耳(43)的外侧焊接有第二安装板(44)，所述第二安装板(44)的底部安装有第二滑动板(45)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏小武，
申请(专利权)人：东莞市聚泰玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：