【技术实现步骤摘要】
本技术属于硅料加工，具体而言，涉及一种压料机构及开方机。
技术介绍
1、目前市场上的硅棒主要的开方方式是在用单金刚线往复切割的线锯加工。开方机在对硅棒切割时，需要将硅棒固定来保证切割机构按照切割要求进行切割，现有的硅棒压紧装置有两种，第一种是需要操作人员频繁拆装夹具实现硅棒的切割前的固定和切割后解除固定，人工拆卸生产效率极低；第二种是配合送料装置将待切割硅棒输送至切割机构下方，有两个对称设置的压紧装置将硅棒的两端压紧，该结构不仅冗余复杂，占用空间大，不利于设备小型化，对硅棒的径向跳动无法测量，不能实现硅棒的精准切割。在切割时为为对切割区域的润滑作用、清洗切屑和控制并降低切割区域温度，需要对切割区域喷切削液，切削液飞溅进入压紧装置中腐蚀内部零件，需要经常对压紧装置进行维护保养，增加设备使用成本。因此需要一种能够解决现有技术不足的硅棒的压料机构。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术缺陷，提出一种新型的压料机构及开方机，压料机构内部的升降机构为全密封结构，占用空间小，结构紧凑，受力合理，可有效放置切削液进入内部，保持结构精度，不需要维护保养，提高工作效率和降低维护成本，同时能够适应压紧不同高度的工件，防止在切割时机床抖动工件位移造成的精度损失。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案提供了一种压料机构，所述压料机构包括压板、升降结构、检测元件和防护罩组件；
3、所述防护罩组件具有支撑结构件，所述支撑结构件用于将防护罩组件分隔成上部和下部，所述防护罩组件的上部和
4、所述压板固定安装在所述防护罩组件的支撑结构件上、且位于所述防护罩组件的上部外侧，所述压板与工件压紧接触；
5、所述升降结构固定安装在所述支撑结构件上、且位于所述防护罩组件的内侧，所述升降结构带动所述支撑结构件上升或下降。
6、进一步地，还包括驱动控制组件；所述驱动控制组件的上方固定连接所述防护罩组件，所述驱动控制组件与所述升降结构驱动连接。
7、进一步地，还包括检测元件；所述检测元件位于所述防护罩组件的外侧、且与切割机构通讯连接，用于与工件表面接触测量工件径向跳动量。
8、进一步地，所述防护罩组件还包括第一防护罩和第二防护罩；
9、所述第一防护罩为所述防护罩组件的上部，所述第二防护罩为所述防护罩组件的下部；所述第一防护罩的顶部封闭，所述第一防护罩和所述第二防护罩之间通过所述支撑结构件连接，所述第二防护罩的底部固定安装在所述驱动控制组件上。
10、进一步地，所述升降结构包括顶板、直线轴承、第一螺母、轴承导杆、丝杆、丝杆固定板和联轴器；所述顶板、所述直线轴承、所述第一螺母、所述轴承导杆、所述丝杆、所述丝杆固定板和所述联轴器均位于所述防护罩组件的内部；
11、所述直线轴承具有两个，两个所述直线轴承和所述第一螺母竖直穿过所述支撑结构件固定安装，所述轴承导杆具有两个，两个所述轴承导杆穿过两个所述直线轴承，所述丝杆穿过所述第一螺母，所述第一螺母沿所述丝杆旋合移动，所述轴承导杆沿所述直线轴承上下滑移、且移动方向与所述第一螺母在所述丝杆上的移动方向相同；
12、两个所述轴承导杆和所述丝杆的一端伸入所述第一防护罩内部，另一端伸入所述第二防护罩的内部；两个所述轴承导杆伸入所述第一防护罩的端部与所述顶板固定连接，所述丝杆伸入所述第一防护罩的端部通过轴承支撑座与所述顶板接触限位，两个所述轴承导杆伸入所述第二防护罩的端部与所述驱动控制组件固定连接；
13、位于两个所述轴承导杆的下方套设安装所述丝杆固定板，所述丝杆固定板的中部设有与所述支撑结构件的第一螺母同轴的安装孔，所述丝杆固定板的安装孔中固定安装第二螺母，所述丝杆伸入所述第二防护罩的端部穿过所述丝杆固定板上的第二螺母通过所述联轴器与所述驱动控制组件连接。
14、进一步地，所述检测元件为传感器；所述传感器通过传感器支架固定安装在所述驱动控制组件上，其头部朝向工件的侧壁。
15、进一步地，所述第一防护罩和所述第二防护罩为透明伸缩软管。
16、进一步地，上升时所述升降结构带动所述压板上升并压缩所述防护罩组件的上部呈叠拢状态，下降时所述升降结构带动所述压板下降压紧工件的顶部并压缩所述防护罩组件的下部呈叠拢状态。
17、进一步地，所述驱动控制组件包括底座和电机；
18、所述电机的壳体固定安装在所述底座内部，所述电机的输出轴伸出所述底座的通孔与所述联轴器连接。
19、一种开方机，所述开方机包括工作台、切割机构和压料机构；
20、所述工作台具有轨道，所述切割机构位于所述工作台的轨道的一侧，所述工作台运送工件至所述切割机构，所述压料机构固定安装在开方机的机架上、且位于所述工作台沿其轨道向所述切割机构方向运动到位的前方；
21、所述压料机构为上述任意一项所述的压料机构；
22、所述压料机构的检测元件与所述切割机构通讯连接，所述切割机构用以接收所述检测元件测得的工件径向跳动量，并基于所述检测元件测得结果精准切割工件。
23、本技术的有益效果是：
24、第一、本技术的压板升降组件包括压板、升降结构和检测元件，压板固定安装在防护罩组件的支撑结构件上、且位于防护罩组件的上部外侧，压板与工件压紧接触；检测元件固定安装在驱动控制组件上、且位于防护罩组件的下部外侧，检测元件与工件的表面接触测量，升降结构位于防护罩组件的内部、且与防护罩组件内部的支撑结构件连接，升降结构的底部与驱动控制组件的输出轴连接，升降结构为全密封结构，占用空间小，结构紧凑，受力合理，防护罩组件能够有效防止切削液进入内部，保持了结构精度，无需维护保养，提高了工作效率和降低了维护成本，检测元件能够检测工件的径向跳动，使切割机构精准切割，同时升降结构能够适应压紧不同高度的工件，防止在切割时机床抖动工件位移造成的精度损失；
25、第二、本技术的传感器通过信号线与开方机的切割机构的数控系统连接，传感器的头部向第二防护罩的外侧水平伸出，其头部朝向工件的待切割侧壁，传感器将采集的工件的径向跳动信息输入至开方机的切割机构的数控系统，当传感器采集的工件径向跳动的测量满足要求，开方机的切割机构的数控系统根据传感器的数据反馈启动切割，实现切割机构的精准切割；
26、第三、本技术的第一防护罩和第二防护罩为透明伸缩软管，能够观察和防止切削液进入压料机构中，还能够实现在恶劣的酸性液体环境下作业。
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1.一种压料机构，其特征在于，所述压料机构包括压板、升降结构、检测元件和防护罩组件(2)；
2.根据权利要求1所述的压料机构，其特征在于，还包括驱动控制组件(3)；所述驱动控制组件(3)的上方固定连接所述防护罩组件(2)，所述驱动控制组件(3)与所述升降结构驱动连接。
3.根据权利要求1所述的压料机构，其特征在于，还包括检测元件；所述检测元件位于所述防护罩组件(2)的外侧、且与切割机构通讯连接，用于与工件表面接触测量工件径向跳动量。
4.根据权利要求2所述的压料机构，其特征在于，所述防护罩组件(2)还包括第一防护罩(20)和第二防护罩(22)；
5.根据权利要求4所述的压料机构，其特征在于，所述升降结构包括顶板(11)、直线轴承(12)、第一螺母(13)、轴承导杆(14)、丝杆(15)、丝杆固定板(16)和联轴器(17)；所述顶板(11)、所述直线轴承(12)、所述第一螺母(13)、所述轴承导杆(14)、所述丝杆(15)、所述丝杆固定板(16)和所述联轴器(17)均位于所述防护罩组件(2)的内部；
6.根据权利要求2所述
7.根据权利要求4所述的压料机构，其特征在于，所述第一防护罩(20)和所述第二防护罩(22)为透明伸缩软管。
8.根据权利要求1所述的压料机构，其特征在于，上升时所述升降结构带动所述压板上升并压缩所述防护罩组件(2)的上部呈叠拢状态，下降时所述升降结构带动所述压板下降压紧工件的顶部并压缩所述防护罩组件(2)的下部呈叠拢状态。
9.根据权利要求5所述的压料机构，其特征在于，所述驱动控制组件(3)包括底座和电机；
10.一种开方机，其特征在于，所述开方机包括工作台、切割机构和压料机构；
...【技术特征摘要】
1.一种压料机构，其特征在于，所述压料机构包括压板、升降结构、检测元件和防护罩组件(2)；
2.根据权利要求1所述的压料机构，其特征在于，还包括驱动控制组件(3)；所述驱动控制组件(3)的上方固定连接所述防护罩组件(2)，所述驱动控制组件(3)与所述升降结构驱动连接。
3.根据权利要求1所述的压料机构，其特征在于，还包括检测元件；所述检测元件位于所述防护罩组件(2)的外侧、且与切割机构通讯连接，用于与工件表面接触测量工件径向跳动量。
4.根据权利要求2所述的压料机构，其特征在于，所述防护罩组件(2)还包括第一防护罩(20)和第二防护罩(22)；
5.根据权利要求4所述的压料机构，其特征在于，所述升降结构包括顶板(11)、直线轴承(12)、第一螺母(13)、轴承导杆(14)、丝杆(15)、丝杆固定板(16)和联轴器(17)；所述顶板(11)、所述直线轴承(12)、所述第一螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：周剑锋，杨力为，周韵豪，侯昱，
申请(专利权)人：长沙韵为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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