【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械切割，具体涉及一种环线切割机构。
技术介绍
1、目前市场上硅棒主要的开方和截断方式是在用单金刚线往复切割的线锯加工。现有线锯加工的切割机构，单线切割的刀头大多是三轮系或四轮系的结构，单线切割的控制简单，加工效率低。目前市面上双线切割的切割机构的刀头大多是六轮系结构，如cn213593322公开的一种硅棒切割机构。双线切割结构的难点在于两根空间间距很小的环形切割线的独立控制，且高速切割时，两根环形线之间容易产生交叉干扰，导致断线或线体损伤。现有线锯加工的加工精度高，可达微米级；但加工效率低，仅零点几毫米每分钟到二三毫米每分钟，主要原因为目前线锯加工速度都很慢，普遍在30米/秒以下。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中存在的不足，本技术提供了一种环线切割机构，其克服了现有技术的缺陷，为一种双线可单独控制、结构简单、切割线速度满足100m/s以上的切割刀头机构。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种环线切割机构，所述环线切割机构包括从动切割辊轮、主动切割辊轮、至少两根环形线以及至少两个张力辊轮，每根所述环形线环绕所述主动切割辊轮、所述从动切割辊轮以及至少一个所述张力辊轮，任意两根所述环形线绕行所形成的环形轨迹彼此不相同。
4、进一步地，所述主动切割辊轮与电主轴相连，所述电主轴带动所述主动切割辊轮转动。
5、进一步地，所述环线切割机构还包括辅助辊轮和固定座；所述环线切割机构包括第一环形线和第二环形线两根所述环
6、所述从动切割辊轮、所述第一张力辊轮、所述辅助辊轮、所述第二张力辊轮和所述主动切割辊轮分别安装在所述固定座上；
7、所述固定座下部中心设有凹槽，用于放置待切割工件；所述主动切割辊轮与所述从动切割辊轮对称设置在所述凹槽的两侧；所述辅助辊轮设置在所述凹槽的上方；所述第一张力辊轮与所述第二张力辊轮设置在所述辅助辊轮的两侧；
8、所述第一环形线依次环绕所述主动切割辊轮、所述从动切割辊轮、所述第一张力辊轮和所述辅助辊轮形成闭环环线；所述第二环形线依次环绕所述主动切割辊轮、所述从动切割辊轮、所述辅助辊轮和所述第二张力辊轮形成闭环环线；所述主动切割辊轮带动两根闭环环线循环转动；在所述主动切割辊轮与从动切割辊轮之间的所述第一环形线和所述第二环形线为水平直线段，用于切割所述待切割工件。
9、进一步地，所述主动切割辊轮、所述从动切割辊轮和所述辅助辊轮上分别设有两道环形v槽；所述第一张力辊轮和所述第二张力辊轮上设有一道所述环形v槽。
10、进一步地，所述主动切割辊轮、所述从动切割辊轮和所述辅助辊轮的外圈上均设有环形的塑胶包覆件，两道所述环形v槽均设置在所述环形塑胶包覆件上。
11、进一步地，所述主动切割辊轮、所述从动切割辊轮和所述辅助辊轮上的两道所述环形v槽间距、规格一致。
12、进一步地，所述第一张力辊轮和所述第二张力辊轮的外圈设有环形的塑胶包覆件，所述环形v槽设置在所述塑胶包覆件上。
13、进一步地，各个所述张力辊轮上分别设有1道环形v槽，且所述环形v槽的位置彼此不同。
14、进一步地，各个所述张力辊轮分别与动力系统相连，组成张紧装置，所述动力系统与所述张力辊轮一一对应；所述动力系统用于驱动所述张力辊轮移动调节所述环形线的张紧力。
15、进一步地，所述张紧装置还包括张力传感器；所述张力辊轮通过所述张力传感器与所述动力系统相连。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果：
17、本技术公开的环线切割机构能够实现对工件的超高线速度切割，加工效率高，不仅解决了两根环形线因长度差异导致的张力差异问题，还解决了高速切割时因环形线跳动导致的双线干涉问题，另外减少了辅助辊轮数量，在降低成本的同时，还可使环形线的布局更合理，维护更简单。
18、本技术中两根环形线通过辅助辊轮上的两道环形v槽，可避免切割过程中因环形线抖动导致的两根环形线交叉干涉，与现有技术中的六轮系切割结构的双线在悬空段交叉相比，降低了断线或线体损伤的风险，且还不会加大切割机构体积。
19、本技术通过引入电主轴作为驱动装置将线速度提升至100米每秒以上，电主轴同步带动两根环形线循环转动，可一次完成对工件去除段的切割和两线中间样片的切割，因此可实现环形线对工件的高速高精度切割，大大提高了加工效率。另外利用2套张力辊轮中的张力传感器和动力系统，使每根环形线切割时的张力恒定，大大提高了环形线参与切割的有效时间，进而实现了高效切割，加工效率大大提高。
20、此外，本技术中每个张力辊轮只装载一条环形线，可分别调节环形线的张力，利于解决两环形线因长度差异导致的张力差异问题。
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1.一种环线切割机构，其特征在于，所述环线切割机构包括从动切割辊轮(1)、主动切割辊轮(8)、至少两根环形线以及至少两个张力辊轮，每根所述环形线环绕所述主动切割辊轮(8)、所述从动切割辊轮(1)以及至少一个所述张力辊轮，任意两根所述环形线绕行所形成的环形轨迹彼此不相同。
2.根据权利要求1所述的环线切割机构，其特征在于，所述主动切割辊轮(8)与电主轴(12)相连，所述电主轴(12)带动所述主动切割辊轮(8)转动。
3.根据权利要求1所述的环线切割机构，其特征在于，所述环线切割机构还包括辅助辊轮(4)和固定座(5)；所述环线切割机构包括第一环形线(2)和第二环形线(7)两根所述环形线以及第一张力辊轮(3)和第二张力辊轮(6)两个所述张力辊轮；
4.根据权利要求3所述的环线切割机构，其特征在于，所述主动切割辊轮(8)、所述从动切割辊轮(1)和所述辅助辊轮(4)上分别设有两道环形V槽；所述第一张力辊轮(3)和所述第二张力辊轮(6)上设有一道所述环形V槽。
5.根据权利要求4所述的环线切割机构，其特征在于，所述主动切割辊轮(8)、所述从动切
6.根据权利要求4所述的环线切割机构，其特征在于，所述主动切割辊轮(8)、所述从动切割辊轮(1)和所述辅助辊轮(4)上的两道所述环形V槽间距、规格一致。
7.根据权利要求4所述的环线切割机构，其特征在于，所述第一张力辊轮(3)和所述第二张力辊轮(6)的外圈设有环形的塑胶包覆件，所述环形V槽设置在所述塑胶包覆件上。
8.根据权利要求1所述的环线切割机构，其特征在于，各个所述张力辊轮上分别设有1道环形V槽，且所述环形V槽的位置彼此不同。
9.根据权利要求1所述的环线切割机构，其特征在于，各个所述张力辊轮分别与动力系统(11)相连，组成张紧装置，所述动力系统(11)与所述张力辊轮一一对应；所述动力系统(11)用于驱动所述张力辊轮移动调节所述环形线的张紧力。
10.根据权利要求9所述的环线切割机构，其特征在于，所述张紧装置还包括张力传感器(10)；所述张力辊轮通过所述张力传感器(10)与所述动力系统(11)相连。
...【技术特征摘要】
1.一种环线切割机构，其特征在于，所述环线切割机构包括从动切割辊轮(1)、主动切割辊轮(8)、至少两根环形线以及至少两个张力辊轮，每根所述环形线环绕所述主动切割辊轮(8)、所述从动切割辊轮(1)以及至少一个所述张力辊轮，任意两根所述环形线绕行所形成的环形轨迹彼此不相同。
2.根据权利要求1所述的环线切割机构，其特征在于，所述主动切割辊轮(8)与电主轴(12)相连，所述电主轴(12)带动所述主动切割辊轮(8)转动。
3.根据权利要求1所述的环线切割机构，其特征在于，所述环线切割机构还包括辅助辊轮(4)和固定座(5)；所述环线切割机构包括第一环形线(2)和第二环形线(7)两根所述环形线以及第一张力辊轮(3)和第二张力辊轮(6)两个所述张力辊轮；
4.根据权利要求3所述的环线切割机构，其特征在于，所述主动切割辊轮(8)、所述从动切割辊轮(1)和所述辅助辊轮(4)上分别设有两道环形v槽；所述第一张力辊轮(3)和所述第二张力辊轮(6)上设有一道所述环形v槽。
5.根据权利要求4所述的环线切割机构，其特征在于，所述主动切割辊轮(8)、所述从动...
【专利技术属性】
技术研发人员：周剑锋，杨力为，周韵豪，侯昱，童明星，
申请(专利权)人：长沙韵为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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