一种玻璃加工设备制造技术

本发明专利技术适用于玻璃管整形领域，提供了一种玻璃加工设备，包括加工底板和加热组件，加热组件用于对玻璃管的待整形部分进行加热，还包括：传动组件，传动组件安装于加工底板上，传动组件上安装有两个固定密封组件，且传动组件用于驱动两个固定密封组件同步移动，以及驱动两个固定密封组件同步旋转；两个固定密封组件分别用于对玻璃管的两端进行夹持固定，以及分别用于对玻璃管的两端进行密封；气动组件，气动组件安装于加工底板上，且气动组件分别与两个固定密封组件连接，气动组件用于通过两个固定密封组件控制玻璃管内腔的气压。本发明专利技术利于玻璃管的同步均匀软化，能够适应不同模式下的整形工作需要，提升整形的效率和品质。提升整形的效率和品质。提升整形的效率和品质。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工设备


[0001]本专利技术属于玻璃管整形领域，尤其涉及一种玻璃加工设备。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
[0003]在进行玻璃管加工时，需要对其进行整形，以适配化工领域的大直径需要，目前玻璃熔炉采用垂拉法，能生产的最大直径玻璃管只有340毫米，而且气泡、结点等瑕疵多。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种玻璃加工设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种玻璃加工设备，旨在解决上述背景中提到的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种玻璃加工设备，包括加工底板和加热组件，所述加热组件用于对玻璃管的待整形部分进行加热，还包括：传动组件，所述传动组件安装于加工底板上，传动组件上安装有两个固定密封组件，且所述传动组件用于驱动两个固定密封组件同步移动，以及驱动两个固定密封组件同步旋转；两个所述固定密封组件分别用于对玻璃管的两端进行夹持固定，以及分别用于对玻璃管的两端进行密封；气动组件，所述气动组件安装于加工底板上，且所述气动组件分别与两个所述固定密封组件连接，所述气动组件用于通过两个所述固定密封组件控制玻璃管内腔的气压。
[0006]进一步的技术方案，所述传动组件用于驱动两个固定密封组件同步同向移动、同步靠近或者同步远离，以及驱动两个固定密封组件同步同向旋转；所述气动组件用于通过两个所述固定密封组件对玻璃管的内腔进行加压或减压。
[0007]进一步的技术方案，两个所述固定密封组件相对设置，所述固定密封组件包括有固定连接筒、一号伸缩构件、固定板、弹性密封层、端封板和二号伸缩构件，所述固定连接筒为一端开口设置，固定连接筒的内腔为固定腔，所述固定腔的端口处周向分布安装固定有多个一号伸缩构件，一号伸缩构件的伸缩芯轴端部安装固定有固定板，通过所述一号伸缩构件驱动固定板移动对玻璃管进行夹持固定；所述固定腔内还配合滑动设有端封板，端封板靠近固定腔端口的一侧设有弹性密封层，端封板远离固定腔端口的一侧周向分布安装固定有多个二号伸缩构件，二号伸缩构件远离端封板的一端固定于固定腔的内端部，通过所述二号伸缩构件驱动弹性密封层和端封板构成的整体移动对玻璃管的端部进行密封。
[0008]进一步的技术方案，所述传动组件包括有侧板、安装架、齿圈、螺纹轴、一号电驱件、二号电驱件、支撑杆、传动轴、齿轮、传动管和支撑环，所述加工底板上安装固定有两个侧板，两个侧板之间的上部跨设转动安装有一根螺纹轴；其中一个所述侧板上还安装固定有用于驱动所述螺纹轴旋转的一号电驱件；所述螺纹轴上安装有两个安装架，两个安装架均与螺纹轴配合螺纹连接，且两个安装架分别对应与两个固定密封组件的固定连接筒转动连接；两个安装架之间的下侧还设有传动管，传动管的两侧分别转动安装有一个支撑环，支
撑环的下侧安装固定有一根支撑杆，支撑杆的下端固定于加工底板上，所述传动管的两侧分别配合滑动设有一根传动轴，两根传动轴相远离的一端分别对应与两个安装架转动连接，其中一个所述安装架上还安装固定有用于驱动传动轴和传动管构成整体旋转的二号电驱件；所述传动轴上还安装固定有一个齿轮，固定连接筒上安装固定有齿圈，齿圈和齿轮对应啮合连接。
[0009]进一步的技术方案，所述齿轮远离安装架的一侧的传动轴为棱柱结构。
[0010]进一步的技术方案，所述气动组件包括有软气管、一号导气管、导向筒、旋转连接件、传输气管、气动构件和二号导气管，所述端封板的中部安装固定有一根二号导气管，二号导气管的一端与端封板靠近固定腔端口的一侧空间连通，二号导气管的另一端从固定连接筒的端部滑动伸出，且二号导气管通过旋转连接件与一号导气管连接，旋转连接件用于一号导气管和二号导气管之间的转动连通；所述侧板上对应一号导气管安装固定有导向筒，一号导气管从导向筒滑动穿过，一号导气管远离旋转连接件的一端通过软气管与传输气管对应连接，所述气动构件安装固定于加工底板上，气动构件还与传输气管连接；当所述弹性密封层和端封板配合对玻璃管的端部密封时，二号导气管与玻璃管的内腔连通。
[0011]进一步的技术方案，所述一号导气管为棱柱结构；所述气动构件为负压正压两用气泵。
[0012]进一步的技术方案，所述加热组件包括有加热环和弧形支杆，所述加热环套设于玻璃管上，加热环的下部两侧分别安装固定有一根弧形支杆，弧形支杆远离加热环的一端对应可拆卸固定于支撑环上。
[0013]本专利技术提供的一种玻璃加工设备，通过对于传动组件和固定密封组件的布置，传动组件能够驱动两个固定密封组件同步移动，以及驱动两个固定密封组件同步旋转；固定密封组件能够对玻璃管的两端进行夹持固定，以及对玻璃管的两端进行密封；以此实现对于不同型号的玻璃管的夹持固定及传动需要，配合加热组件对玻璃管的待整形部分进行加热，适应不同模式下的整形工作需要。另外，通过气动组件的限定，气动组件能够通过两个固定密封组件控制玻璃管内腔的气压，可通过改变玻璃管内腔的气压辅助玻璃管整形，利于玻璃管的同步均匀软化，提升整形的效率和品质。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例提供的玻璃加工设备的立体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的玻璃加工设备的主视剖视结构示意图；图3为图2中固定连接筒部分的放大结构示意图；图4为图2中传动管部分的剖视结构示意图。
[0015]图中：1
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加工底板，2
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软气管，3
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一号导气管，4
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侧板，5
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安装架，6
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齿圈，7
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固定连接筒，8
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螺纹轴，9
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加热环，10
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一号电驱件，11
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导向筒，12
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旋转连接件，13
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二号电驱件，14
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传输气管，15
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气动构件，16
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支撑杆，17
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传动轴，18
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齿轮，19
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传动管，20
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弧形支杆，21
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玻璃管，22
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一号伸缩构件，23
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固定板，24
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固定腔，25
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弹性密封层，26
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端封板，27
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二号伸缩构件，28
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二号导气管，29
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支撑环。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0018本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工设备，包括加工底板和加热组件，所述加热组件用于对玻璃管的待整形部分进行加热，其特征在于，还包括：传动组件，所述传动组件安装于加工底板上，传动组件上安装有两个固定密封组件，且所述传动组件用于驱动两个固定密封组件同步移动，以及驱动两个固定密封组件同步旋转；两个所述固定密封组件分别用于对玻璃管的两端进行夹持固定，以及分别用于对玻璃管的两端进行密封；气动组件，所述气动组件安装于加工底板上，且所述气动组件分别与两个所述固定密封组件连接，所述气动组件用于通过两个所述固定密封组件控制玻璃管内腔的气压。2.根据权利要求1所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述传动组件用于驱动两个固定密封组件同步同向移动、同步靠近或者同步远离，以及驱动两个固定密封组件同步同向旋转；所述气动组件用于通过两个所述固定密封组件对玻璃管的内腔进行加压或减压。3.根据权利要求1或2所述的玻璃加工设备，其特征在于，两个所述固定密封组件相对设置，所述固定密封组件包括有固定连接筒、一号伸缩构件、固定板、弹性密封层、端封板和二号伸缩构件；所述固定连接筒为一端开口设置，固定连接筒的内腔为固定腔；所述固定腔的端口处周向分布安装固定有多个一号伸缩构件，一号伸缩构件的伸缩芯轴端部安装固定有固定板，通过所述一号伸缩构件驱动固定板移动对玻璃管进行夹持固定；所述固定腔内还配合滑动设有端封板，端封板靠近固定腔端口的一侧设有弹性密封层，端封板远离固定腔端口的一侧周向分布安装固定有多个二号伸缩构件，二号伸缩构件远离端封板的一端固定于固定腔的内端部，通过所述二号伸缩构件驱动弹性密封层和端封板构成的整体移动对玻璃管的端部进行密封。4.根据权利要求3所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述传动组件包括有侧板、安装架、齿圈、螺纹轴、一号电驱件、二号电驱件、支撑杆、传动轴、齿轮、传动管和支撑环；所述加工底板上安装固定有两个侧板，两个侧板之间的上部跨设转动安装有一根螺纹轴；其中一个所述侧板上还安...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏小武，
申请(专利权)人：东莞市聚泰玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：