碱蒸发站中的减温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碱蒸发站中的减温装置，包括：第一减温器、第二减温器和第三减温器，第一减温器、第二减温器和第三减温器分别通过连接水支管与冷却水管相连接，在连接水支管上都分别设置有调节阀和流量计。其优点是：上述碱蒸发站中的减温装置，可以将产生的过热二次蒸汽降温变为相应压力参数下的饱和蒸汽，从而大大提高了蒸发器的传热效率，也提高了整个蒸发站的蒸发效率。同时，减温器中喷入的减温水会变成蒸汽，增加了加热蒸汽量，节约了新蒸汽的消耗量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碱蒸发技术，尤其涉及一种碱蒸发站中的减温装置。
技术介绍
现有的用于碱蒸发的碱蒸发站结构主要包括第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸 发器，第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的结构相同都包括一个管式降膜加热器和一 个蒸发罐；第一管式降膜加热器上端的原液进口通过进液管与原液槽相连接，第一蒸发罐 上端的二次蒸汽出口通过第一出气管与蒸汽冷凝器相连接，第一蒸发罐下端的碱液出口通 过第一连接管与第二管式降膜加热器上端的原液进口相连接，在第一连接管上设置有第一 碱泵；第二蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第二出气管与第一管式降膜加热器相连接，第 二蒸发罐下端的碱液出口通过第二连接管与第三管式降膜加热器上端的原液进口相连接， 在第二连接管上设置有第二碱泵；第三管式降膜加热器与新蒸汽进气管相连接，第三预热 器与冷凝水罐相连接，第三蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第三出气管与第二管式降膜加 热器相连接，第三蒸发罐下端的碱液出口通过第三连接管与碱槽相连接，在第三连接管上 设置有第三碱泵和冷却装置，第三连接管和第二连接管一起通过第一预热器，第三连接管 和第一连接管一起第二预热器，第三连接管与冷却水管一起通过第三预热器。使用时，锅炉 来的新蒸汽进入第三蒸发器加热第二蒸发器来的碱液，第三蒸发器产生的二次蒸汽进入第 二蒸发器加热第一蒸发器来的碱液，第二蒸发器产生的二次蒸汽进入第一蒸发器加热原液 碱槽来的碱液，第一蒸发器产生的二次蒸汽进蒸汽冷凝器通过和冷却水换热变成冷凝水。 众所周之，碱液有一个沸点升高的特点即碱液的沸点比同压力参数下水的沸点高，且随着 碱液浓度的升高，碱液的沸点升也就越大。三个蒸发罐产生的二次蒸汽都是过热蒸汽。如 果直接将产生的二次蒸汽送到相应的下一蒸发器中，那么从过热温度到饱和温度阶段是不 发生相变的，即相当于不凝性气体，不凝性气体的存在严重影响蒸发器的传热效果，如加热 蒸汽中若存在的不凝性气体，那么蒸发器的总传热系数就会下降约60%。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以将产生的二次蒸汽变为饱和蒸 汽的碱蒸发站中的减温装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是碱蒸发站中的减温装置， 包括第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的结 构相同都包括一个管式降膜加热器和一个蒸发罐；第一管式降膜加热器上端的原液进口通 过进液管与原液槽相连接，第一蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第一出气管与蒸汽冷凝器 相连接，第一蒸发罐下端的碱液出口通过第一连接管与第二管式降膜加热器上端的原液进 口相连接，在第一连接管上设置有第一碱泵；第二蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第二出 气管与第一管式降膜加热器相连接，第二蒸发罐下端的碱液出口通过第二连接管与第三管 式降膜加热器上端的原液进口相连接，在第二连接管上设置有第二碱泵；第三管式降膜加热器与新蒸汽进气管相连接，第三蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第三出气管与第二管式降膜加热器相连接，第三蒸发罐下端的碱液出口通过第三连接管与碱槽相连接，在第三连 接管上设置有第三碱泵，第三连接管和第二连接管一起通过第一预热器，第三连接管和第 一连接管一起第二预热器，第三连接管与冷却水管一起通过第三预热器，在所述的第一出 气管上设置第一减温器，在所述的第二出气管上设置有第二减温器，在所述的第三出气管 上设置有第三减温器，第一减温器、第二减温器和第三减温器分别通过连接水支管与冷却 水管相连接，在连接水支管上都分别设置有调节阀和流量计。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是在所述的 第一连接管上设置有第一连接支管，第一连接支管通过第四预热器；在所述的第二连接管 上设置有第二连接支管，第二连接支管通过第五预热器；所述的第三管式降膜加热器通过 第四连接管与冷凝水罐相连接，冷凝水罐的下端连接有冷凝水管，冷凝水管依次通过第五 预热器和第四预热器。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是所述的第 一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器均为分体式蒸发器，管式降膜加热器通过连接管与蒸 发罐相连接。本技术的优点是上述碱蒸发站中的减温装置，可以将产生的过热二次蒸汽 降温变为相应压力参数下的饱和蒸汽，从而大大提高了蒸发器的传热效率，也提高了整个 蒸发站的蒸发效率。同时，减温器中喷入的减温水会变成蒸汽，增加了加热蒸汽量，节约了 新蒸汽的消耗量。附图说明图1为本技术碱蒸发站中的减温装置的结构原理示意图。图中1、第一管式降膜加热器，2、进液管，3、原液槽，4、第一蒸发罐，5、第一出气 管，6、第一连接管，7、第二管式降膜加热器，8、第一碱泵，9、第二蒸发罐，10、第二出气管， 11、第二连接管，12、第三管式降膜加热器，13、第二碱泵，14、新蒸汽进气管，15、第三蒸发 罐，16、第三出气管，17、第三连接管，18、碱槽，19、第三碱泵，20、第一预热器，21、第二预热 器，22、冷却水管，23、第三预热器，24、第一连接支管，25、第四预热器，26、第二连接支管， 27、第五预热器，28、第四连接管，29、冷凝水罐，30、冷凝水管，31、第五连接管，32、第六连接 管，33、第七连接管，34、蒸汽冷凝器，35、第一减温器，36、第二减温器，37、第三减温器，38、 连接水支管，39、冷却水管，40、调节阀，41、流量计。具体实施方式以下结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1所示，碱蒸发站中的减温装置，包括第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发 器，第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的结构相同都包括一个管式降膜加热器和一个 蒸发罐；第一管式降膜加热器1上端的原液进口通过进液管2与原液槽3相连接，第一蒸发 罐4上端的二次蒸汽出口通过第一出气管5与蒸汽冷凝器34相连接，第一蒸发罐4下端的 碱液出口通过第一连接管6与第二管式降膜加热器7上端的原液进口相连接，在第一连接 管6上设置有第一碱泵8 ；第二蒸发罐9上端的二次蒸汽出口通过第二出气管10与第一管式降膜加热器1相连接，第二蒸发罐9下端的碱液出口通过第二连接管11与第三管式降膜 加热器12上端的原液进口相连接，在第二连接管12上设置有第二碱泵13 ；第三管式降膜 加热器12与新蒸汽进气管14相连接，第三蒸发罐15上端的二次蒸汽出口通过第三出气管 16与第二管式降膜加热器7相连接，第三蒸发罐15下端的碱液出口通过第三连接管17与 碱槽18相连接，在第三连接管17上设置有第三碱泵19，所述的第三连接管17和第二连接 管11 一起通过第一预热器20，所述的第三连接管17和第一连接管6 —起第二预热器21， 所述的第三连接管17与冷却水管22 —起通过第三预热器23。在所述的第一出气管5上设 置第一减温器35，在所述的第二出气管10上设置有第二减温器36，在所述的第三出气管16 上设置有第三减温器37，第一减温器35、第二减温器36和第三减温器37分别通过连接水 支管38与冷却水管39相连接，在连接水支管38上都分别设置有调节阀40和流量计41。在本实施例中，在所述的第一连接管6上设置有第一连接支管24，第一连接支管 24通过第四预热器25 ；在所述的第二连接管11上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
碱蒸发站中的减温装置，包括：第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的结构相同都包括一个管式降膜加热器和一个蒸发罐；第一管式降膜加热器上端的原液进口通过进液管与原液槽相连接，第一蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第一出气管与蒸汽冷凝器相连接，第一蒸发罐下端的碱液出口通过第一连接管与第二管式降膜加热器上端的原液进口相连接，在第一连接管上设置有第一碱泵；第二蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第二出气管与第一管式降膜加热器相连接，第二蒸发罐下端的碱液出口通过第二连接管与第三管式降膜加热器上端的原液进口相连接，在第二连接管上设置有第二碱泵；第三管式降膜加热器与新蒸汽进气管相连接，第三蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第三出气管与第二管式降膜加热器相连接，第三蒸发罐下端的碱液出口通过第三连接管与碱槽相连接，在第三连接管上设置有第三碱泵，第三连接管和第二连接管一起通过第一预热器，第三连接管和第一连接管一起第二预热器，第三连接管与冷却水管一起通过第三预热器，其特征在于：在所述的第一出气管上设置第一减温器，在所述的第二出气管上设置有第二减温器，在所述的第三出气管上设置有第三减温器，第一减温器、第二减温器和第三减温器分别通过连接水支管与冷却水管相连接，在连接水支管上都分别设置有调节阀和流量计。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小红，杜修权，朱仁华，郑美娟，弧素琴，李军华，马荣辉，
申请(专利权)人：张家港化工机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]