【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑成型模具，具体为一种双色的注塑成型模具。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，所谓双色注塑，顾名思意，就是一种由两种塑料熔体，或者同种塑料、但不同颜色的两种熔体注塑成型形成一种制品，使制品的表、里由“不同”塑胶组成。主要用于满足产品性能、外观、手感等要求，是一种市场潜力很大、新型技术成型方法。
2、现有的双色塑胶制品的成型需要使用两个模具，分两次成型再粘合在一起，操作过程繁琐并且两组模具结合的不牢固，实用性较低。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供：一种双色的注塑成型模具，包括固定底座，该固定底座具有圆形板状结构，以及设置在所述固定底座顶部的弧形支撑杆，所述弧形支撑杆与固定底座固定连接，所述弧形支撑杆...
【技术保护点】
1.一种双色的注塑成型模具，包括固定底座(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种双色的注塑成型模具，其特征在于：所述弧形支撑杆(2)设置有多组并且对称分布在固定底座(1)上，所述冷却取模装置(8)位于固定底座(1)和支撑定位板(3)之间，所述注塑底模(5)的顶部延伸至支撑定位板(3)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种双色的注塑成型模具，其特征在于：所述切换装置(7)包括延伸套筒(71)，所述延伸套筒(71)的外侧套设有密封外壳(72)，所述密封外壳(72)设置有两组，两组所述密封外壳(72)之间通过密封卡扣(73)固定连接，所述密...
【技术特征摘要】
1.一种双色的注塑成型模具，包括固定底座(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种双色的注塑成型模具，其特征在于：所述弧形支撑杆(2)设置有多组并且对称分布在固定底座(1)上，所述冷却取模装置(8)位于固定底座(1)和支撑定位板(3)之间，所述注塑底模(5)的顶部延伸至支撑定位板(3)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种双色的注塑成型模具，其特征在于：所述切换装置(7)包括延伸套筒(71)，所述延伸套筒(71)的外侧套设有密封外壳(72)，所述密封外壳(72)设置有两组，两组所述密封外壳(72)之间通过密封卡扣(73)固定连接，所述密封外壳(72)的顶部开设有注塑孔(74)，所述延伸套筒(71)远离密封外壳(72)的一侧连通有扩展套筒(75)，所述扩展套筒(75)的内壁通过支架固定连接有固定橡胶板(76)，所述固定橡胶板(76)的内壁固定连接有电动伸缩杆(77)，所述电动伸缩杆(77)的活动端固定连接有组装模具(78)，所述组装模具(78)远离电动伸缩杆(77)的一端开设有第二成型凹槽(710)，所述密封外壳(72)的内部固定连接有进料装置(79)。
4.根据权利要求3所述的一种双色的注塑成型模具，其特征在于：所述密封外壳(72)靠近延伸套筒(71)的位置安装有密封垫，所述延伸套筒(71)的外侧靠近底部的位置与注塑底模(5)的顶部固定连接，所述延伸套筒(71)设置有两组并且对称分布在注塑底模(5)的两侧。
5.根据权利要求3所述的一种双色的注塑成型模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(77)贯穿固定橡胶板(76)并延伸至延伸套筒(71)的内部，所述组装模具(78)的底部延伸至注塑底模(5)的顶部并与注塑底模(5)的顶部滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种双色的注塑成型模具，其特征在于：所述进料装置(79)包括液压伸缩杆(791)，所述液压伸缩杆(791)的活动端固定连接有进料滑块(792)...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢永辉，张奋业，
申请(专利权)人：佛山市顺德区锐晖家具厂，
类型：发明
国别省市：
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