【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防护面料领域，具体涉及一种tpu高阻隔复合织物的制备方法。
技术介绍
1、tpu聚氨酯的具体名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，tpu是由二苯甲烷二异氰酸酯（mdi）、甲苯 二异氰酸酯（tdi）和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。tpu能在一定热度下变软，而在常温下保持不变，这是它能够成为服装以及配饰材料的重要原因。tpu材料在服装设计行业中的运用形式主要是使用tpu覆膜技术生产出tpu复合面料。tpu复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经黏结贴合而成的一种新型材料，同样具有tpu材料弹性好、强韧、耐磨、耐寒性好、环保无毒的优越特性。
2、随着电子、电气、机械、通信的发展，电磁波的危害正在逐渐被人们所认识，电磁辐射从各方面威胁着人们的健康。日常生产和生活中使用的电子设备和仪器，如高频加热炉、高压输
3、电线、计算机终端等的周围都可能产生电磁波的辐射。电磁辐射达到一定的强度会影响人的神经、生殖、免疫及心血管系统，从而诱发各种疾病。为此，电磁屏蔽功能织物应运而生，并且越来越多地被人们使用。
技术实现思路
1、要解决的技术问题：本专利技术的目的是提供一种tpu高阻隔复合织物，通过多层复合的方式，形成具备服用效果的电磁屏蔽型面料。
2、技术方案：一种tpu高阻隔复合织物的制备方法，包括以下步骤：
3、s1. 载ag+导电多孔碳的制备：将硝酸银在室温避光情况下加入水中，搅拌溶解制得浓度为2-4.5wt%
4、s2.静电纺丝膜的制备：将tpu加入至dmf中配置浓度为10-12wt%的纺丝液，待tpu在dmf中完全溶解后，加入载ag+导电多孔碳，载ag+导电多孔碳在纺丝液中浓度为1.5-2.6wt%，混合均匀后，进行静电纺丝，制得静电纺丝膜；
5、s3. 载银静电纺丝膜的制备：将步骤s2制备得到的静电纺丝膜加入至naoh的乙醇溶液中，进行微波处理，然后将纤维膜取出清洗烘干，得到载银静电纺丝膜；
6、s4. 多孔炭化纤维素膜的制备：将竹纤维溶解于将naoh/尿素/水溶液中，得到竹纤维素溶液，将竹纤维素溶液冷却至-10℃，冷冻保存10-20h，然后将竹纤维素溶液解冻并铺膜得到竹纤维素膜，将竹纤维素膜依次置于酸溶剂，水和叔丁醇中进行置换，得到水凝胶膜，将水凝胶膜进行冷冻干燥得到多孔纤维素气凝胶膜，将多孔纤维素气凝胶膜进行炭化处理，得到多孔炭化纤维素膜；
7、s5.复合织物的制备：将织物里料，tpu薄膜，载银静电纺丝膜以及多孔炭化纤维素膜通过pur黏合剂进行贴合得到复合织物。
8、优选的，所述导电多孔炭的制备方法为：
9、s11. 将蚕沙洗净后干燥，研磨至粉末状，然后置于加热炉中，通n2以5℃/min 升至700℃炭化2 h，得到炭化蚕沙；
10、s12.将炭化蚕沙和片状koh 按质量比2-3:1混合，通入 n2 进行二次活化，将活化后的产品用酸反应，再用蒸馏水清洗至ph为中性，得到的多孔生物炭；
11、s13.将多孔生物炭浸泡于氯化铁溶液中，超声将溶液渗透至多孔生物炭的内部，然后取出多孔生物炭，将多孔生物炭置于-5~5℃的吡咯蒸汽中进行氧化，得到导电多孔炭。
12、优选的，所述步骤s2中静电纺丝膜为孔隙率渐变的静电纺丝膜，所述静电纺丝膜由靠近皮肤的一侧至远离皮肤的一侧孔隙率逐渐变小。
13、优选的，所述静电纺丝膜靠近皮肤的一侧的孔隙率为80-95%，静电纺丝膜远离皮肤的一侧的孔隙率为40-60%.
14、优选的，所述步骤s3中微波处理的参数为在功率为200-350w的条件下微波20-40s。
15、优选的，所述步骤s4中竹纤维素溶液的浓度为1.8-2.5wt%，所述竹纤维素膜的厚度为0.8-1.2mm，所述炭化处理为在无氧环境下，在600-700℃下炭化30-60min。
16、优选的，所述步骤s5中复合织物按照织物里料，多孔炭化纤维素膜，载银静电纺丝膜和tpu薄膜由里及外的顺序进行复合。
17、优选的，所述织物里料为针织，机织或无纺布面料，所述织物里料包括锦纶织物，涤纶织物和棉织物。
18、有益效果：本专利技术制备方法具有以下优点：
19、本专利技术采用多层复合的方式制备高阻隔电磁屏蔽织物，最外层为tpu薄膜，然后是载银静电纺丝膜，多孔炭化纤维素膜，最后是织物里料，其中载银静电纺丝膜，多孔炭化纤维素膜具备屏蔽功能，载银静电纺丝膜采用复合屏蔽材料，先制备了含有聚吡咯的多孔碳，将多孔碳浸泡含ag+的溶液后进行静电纺丝，在制成静电纺丝膜后，通过反应制备成含ag的静电纺丝膜，形成电磁屏蔽层，且静电纺丝膜的孔隙是渐变的，最外层的静电纺丝膜的孔隙率较小，具有屏蔽大部分电磁辐射的功能，而进入内部的电磁辐射较小，通过孔隙率较大的静电纺丝膜和多孔炭化纤维膜就可以吸收屏蔽掉，提高了电磁屏蔽的效果；
20、载银静电纺丝膜采用几种电磁屏蔽的材料的配合，进一步提高了电磁屏蔽的效果，且多孔材料与静电纺丝膜以及和多孔炭化纤维膜的配合，会导致织物内部三维结构变得更加的复杂。从而导致复合材料内部对电磁波的吸收和反射更多，这种复杂的结构使得电磁波很难直接穿透复合织物，提高了电磁屏蔽的效果。
21、实施方式
22、下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术不局限于以下实施例，实施例中所采用的织物里料为涤纶面料，经密*纬密为500*460根/10cm-1，织物的厚度为0.13mm，经纬纱线均为4.44tex：
23、实施例1
24、一种tpu高阻隔复合织物的制备方法，包括以下步骤：
25、s1. 载ag+导电多孔碳的制备：将硝酸银在室温避光情况下加入水中，搅拌溶解制得浓度为2wt%agno3溶液，将导电多孔碳浸泡于agno3溶液中，使得导电多孔碳充分吸附ag+，得到载ag+导电多孔碳；
26、s2.静电纺丝膜的制备：将tpu加入至dmf中配置浓度为12wt%的纺丝液，待tpu在dmf中完全溶解后，加入载ag+导电多孔碳，载ag+导电多孔碳在纺丝液中浓度为2.6wt%，混合均匀后，进行静电纺丝，制得静电纺丝膜，所述静电纺丝膜靠近皮肤的一侧的孔隙率为80%，其厚度为0.1mm，静电纺丝膜远离皮肤的一侧的孔隙率为40%，其厚度为0.1mm；
27、s3. 载银静电纺丝膜的制备：将步骤s2制备得到的静电纺丝膜加入至naoh的乙醇溶液中，进行微波处理，微波处理的参数为在功率为350w的条件下微波20s，然后将纤维膜取出清洗烘干，得到载银静电纺丝膜；
28、s4. 多孔炭化纤维素膜的制备：将竹纤维溶解于将naoh/尿素/水溶液中，得到浓度为1.8wt%的竹纤维素溶液，将竹纤维素溶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种TPU高阻隔复合织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种TPU高阻隔复合织物的制备方法，其特征在于，所述导电多孔炭的制备方法为：
3.根据权利要求1所述的一种TPU高阻隔复合织物的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中静电纺丝膜为孔隙率渐变的静电纺丝膜，所述静电纺丝膜由靠近皮肤的一侧至远离皮肤的一侧孔隙率逐渐变小。
4.根据权利要求3所述的一种TPU高阻隔复合织物的制备方法，其特征在于：所述静电纺丝膜靠近皮肤的一侧的孔隙率为80-95%，静电纺丝膜远离皮肤的一侧的孔隙率为40-60%。
5.根据权利要求1所述的一种TPU高阻隔复合织物的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中微波处理的参数为在功率为200-350W的条件下微波20-40s。
6.根据权利要求1所述的一种TPU高阻隔复合织物的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中竹纤维素溶液的浓度为1.8-2.5wt%，所述竹纤维素膜的厚度为0.8-1.2mm，所述炭化处理为在无氧环境下，在600-700℃下炭化30-60min。
<...【技术特征摘要】
1.一种tpu高阻隔复合织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种tpu高阻隔复合织物的制备方法，其特征在于，所述导电多孔炭的制备方法为：
3.根据权利要求1所述的一种tpu高阻隔复合织物的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中静电纺丝膜为孔隙率渐变的静电纺丝膜，所述静电纺丝膜由靠近皮肤的一侧至远离皮肤的一侧孔隙率逐渐变小。
4.根据权利要求3所述的一种tpu高阻隔复合织物的制备方法，其特征在于：所述静电纺丝膜靠近皮肤的一侧的孔隙率为80-95%，静电纺丝膜远离皮肤的一侧的孔隙率为40-60%。
5.根据权利要求1所述的一种tpu高阻隔复合织物的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中微波处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦平，
申请(专利权)人：苏州羽燕特种材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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