【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及核工业窥视玻璃板领域，具体涉及一种超厚窥视窗防、耐核辐射夹胶玻璃干法成型方法。
技术介绍
1、核能作为一种清洁、高效、优质能源，已在全球30多个国家应用。核电作为战略高科技产业，各国争相发展。中国大力发展核电，在建机组装机容量连续多年保持全球第一。中国通过自主创新，已掌握“第三代”核电技术，跨入世界核电强国之列。截止2021年，中国第三代自主核电综合国产化率达88％以上，其中厚度230mm以上的窥视窗防、耐核辐射玻璃板依然需要从德国schott、美国corning和法国lemer pax公司进口。中国目前能经济生产的防、耐核辐射玻璃板最厚为230mm，而窥视窗设计的单块防、耐核辐射玻璃板通常超过230mm，部分达400mm以上。目前，德国schott公司的玻璃板最厚达420mm，美国corning公司为400mm，法国lemer pax公司采用“安全夹层铅玻璃块(sllgb)”技术实现厚度无限止，其生产的最厚玻璃板为 570mm。借鉴法国lemer pax公司sllgb技术，是解决中国当前防、耐核辐射玻璃板厚度瓶颈的有效之路，即通过1层或多层胶膜将不同厚度的防、耐核辐射玻璃板复合成满足设计厚度的整块玻璃板。根据法国lemer pax公司官网介绍，夹胶的防、耐核辐射玻璃板具有以下优点：①抗冲击性能优良，当玻璃板受冲击时，单层玻璃破裂，由于胶层可阻止裂纹扩展，因此不会发生沿厚度方向贯穿性裂纹，可防止核辐射的泄露；②无厚度限止，使窥视窗设计选择性更大；③可将防护层(如pmma光学玻璃)通过夹胶复合在玻璃板内、外表面，在窥
2、中国已成为交通和建筑领域夹胶玻璃的制造强国，通用玻璃夹胶技术非常成熟，现已公布了大量关于夹胶玻璃加工工艺、制备方法的专利，如 cn108840582a、cn110183118a、cn112571910a、cn112497886a，但这些工艺与方法都是针对交通和建筑领域的薄玻璃夹胶，以及适用于pvb、eva、 sgp、pmma、pu等树脂，不适用于单层厚度超过230mm的防、耐核辐射玻璃板，以及抗核辐射特种高分子树脂的复合。相比薄玻璃夹胶，超厚防、耐核辐射玻璃板的夹胶工艺具有以下独特难点：一是，玻璃板既厚又重，合片后胶层的气泡很难排出；二是，玻璃板热传导慢，胶层受热不均匀，易产生内应力；三是，特种高分子树脂的熔融温度远高于pvb、eva等树脂，两者差值大于100℃，更高的夹胶成型温度，导致胶层内的水分、小分子物质挥发，从而产生气泡；四是，成型过程中夹胶的光学厚度及公差控制难点。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷中的至少一个而提供一种可实现工业化批产，无需新增大规模投资，加热效率高，夹胶玻璃温度场均匀，内应力小的超厚窥视窗防、耐核辐射夹胶玻璃干法成型方法。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、一种超厚窥视窗防、耐核辐射夹胶玻璃干法成型方法，该方法包括以下步骤：
4、玻璃板预处理：将玻璃板清洗、风干后，在非粘合面贴合用于保护的静电膜；采用强度适中的静电膜保护玻璃板非粘合面，防止在作业过程中损伤玻璃板光学界面。防核辐射玻璃或耐核辐射玻璃材料须符合国家或核电、核工业设计院规定的技术条件。典型的国产防核辐射玻璃材料有zf6、zf7、zf501等；典型的国产耐核辐射玻璃材料有k509、k709等。
5、高分子树脂胶膜裁切、调理：将高分子树脂胶膜裁切至与玻璃板匹配的尺寸，并放置于洁净空间内调理；高分子树脂为聚芳醚酮(paek)或热塑性聚酰亚胺(tpi)树脂透明光学胶膜。
6、胶膜铺设、修边与合片：将高分子树脂胶膜铺设于待粘玻璃板表面，然后采用合片机将待粘的玻璃板叠于完成胶膜铺设的玻璃板上方；
7、抽真空除气预压：将完成合片后的玻璃板进行真空排气，直至无气泡、无杂质，且透明度为60-80％；
8、高温高压复合固化与后处理：将玻璃板进行高温高压复合固化，进行后处理后，完成超厚窥视窗防、耐核辐射夹胶玻璃干法成型。上述成型方法同样适用于3层或以上厚防、耐核辐射玻璃的夹胶，也适用于不同型号的玻璃夹胶，可根据窥视窗设计所需选用。
9、进一步地，玻璃板清洗的具体步骤为：将玻璃板经三道清洗，第一、二道使用加热到40-60℃的自来水，第三道采用去离子水或反渗透水去除自来水中的盐分；其中去离子水或反渗透水的电阻率>10mω或电导率<10μs。
10、进一步地，所述风干的温度为120-150℃。
11、进一步地，高分子树脂胶膜的长、宽尺寸比玻璃板粘合面长、宽尺寸大 5-6mm。为消除作业环境杂质污染胶膜，本工序需在10万等级以上洁净车间作业，作业人员全程穿戴防护服和一次性硅胶手套。
12、进一步地，所述调理的环境参数为：含水率≤0.2％，环境温度23-25℃，湿度25-30％，调理的时间不小于24h。
13、进一步地，铺设时采用低粘胶带沿边缘多出部位贴合，合片完成后将低粘胶带撕去。由于胶膜有一定的刚度，在生产线上流转时容易移位，因此需将胶膜采用低粘性的胶带沿边缘多出部位将其与玻璃板侧面固定。注意胶带不能伸至夹胶区域，以防合片时被压而不能撕下。
14、进一步地，抽真空除气预压采用两段预热抽真空排气，其中，第一段，炉温90-140℃，真空度≤0.08mpa，恒温时间60-90min；第二段，炉温180-240℃，真空度≤0.08mpa，恒温时间90-140min。
15、进一步地，高温高压复合固化采用6个阶段，具体工艺参数为：第一阶段为升温升压，温度由室温升至60-80℃，压力由常压升至0.6-0.8mpa，然后保持60-90min；第二阶段为保压升温，保持压力不变，温度由80℃升至 300-360℃，然后保持180-240min；第三阶段为恒温升压，保持温度不变，压力升至1.2-2.0mpa；然后保持30-60min；第四阶段为恒温恒压阶段，保持温度与压力不变，时间持续60-90min；第五阶段为恒压降温阶段，保持压力不变，温度缓慢降至40℃，该过程需360-480min；第六阶段为排气阶段，当温度低于40℃时，排气至压力为0.03-0.05mpa，温度降至常温，然后保持60-90 min；最后，排气至常压。
16、进一步地，加热方式为微波加热。
17、进一步地，所述的后处理包括裁切、抛光、镀膜、防护或包装。
18、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
19、(1)本专利技术可切实解决中国当前防、耐核辐射玻璃板厚度不能满足核电或其他核工业窥视窗设计所需厚度的瓶颈。进一步提升了第三代自主核电综合国产化率、降低了采购成本和周期，解决了关键材料国产本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超厚窥视窗防、耐核辐射夹胶玻璃干法成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超厚窥视窗防、耐核辐射夹胶玻璃干法成型方法，其特征在于，玻璃板清洗的具体步骤为：将玻璃板经三道清洗，第一、二道使用加热到40-60℃的自来水，第三道采用去离子水或反渗透水去除自来水中的盐分；其中去离子水或反渗透水的电阻率>10MΩ或电导率<10μs。
3.根据权利要求1所述的一种超厚窥视窗防、耐核辐射夹胶玻璃干法成型方法，其特征在于，所述风干的温度为120-150℃。
4.根据权利要求1所述的一种超厚窥视窗防、耐核辐射夹胶玻璃干法成型方法，其特征在于，高分子树脂胶膜的长、宽尺寸比玻璃板粘合面长、宽尺寸大5-6mm。
5.根据权利要求1所述的一种超厚窥视窗防、耐核辐射夹胶玻璃干法成型方法，其特征在于，所述调理的环境参数为：含水率≤0.2％，环境温度23-25℃，湿度25-30％，调理的时间不小于24h。
6.根据权利要求1所述的一种超厚窥视窗防、耐核辐射夹胶玻璃干法成型方法，其特征在于，铺设时采用低
7.根据权利要求1所述的一种超厚窥视窗防、耐核辐射夹胶玻璃干法成型方法，其特征在于，抽真空除气预压采用两段预热抽真空排气，其中，第一段，炉温90-140℃，真空度≤0.08MPa，恒温时间60-90min；第二段，炉温180-240℃，真空度≤0.08MPa，恒温时间90-140min。
8.根据权利要求1所述的一种超厚窥视窗防、耐核辐射夹胶玻璃干法成型方法，其特征在于，高温高压复合固化采用6个阶段，具体工艺参数为：第一阶段为升温升压，温度由室温升至60-80℃，压力由常压升至0.6-0.8MPa，然后保持60-90min；第二阶段为保压升温，保持压力不变，温度由80℃升至300-360℃，然后保持180-240min；第三阶段为恒温升压，保持温度不变，压力升至1.2-2.0MPa；然后保持30-60min；第四阶段为恒温恒压阶段，保持温度与压力不变，时间持续60-90min；第五阶段为恒压降温阶段，保持压力不变，温度缓慢降至40℃，该过程需360-480min；第六阶段为排气阶段，当温度低于40℃时，排气至压力为0.03-0.05MPa，温度降至常温，然后保持60-90min；最后，排气至常压。
9.根据权利要求7或8所述的一种超厚窥视窗防、耐核辐射夹胶玻璃干法成型方法，其特征在于，加热方式为微波加热。
10.根据权利要求1所述的一种超厚窥视窗防、耐核辐射夹胶玻璃干法成型方法，其特征在于，所述的后处理包括裁切、抛光、镀膜、防护或包装。
...【技术特征摘要】
1.一种超厚窥视窗防、耐核辐射夹胶玻璃干法成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超厚窥视窗防、耐核辐射夹胶玻璃干法成型方法，其特征在于，玻璃板清洗的具体步骤为：将玻璃板经三道清洗，第一、二道使用加热到40-60℃的自来水，第三道采用去离子水或反渗透水去除自来水中的盐分；其中去离子水或反渗透水的电阻率>10mω或电导率<10μs。
3.根据权利要求1所述的一种超厚窥视窗防、耐核辐射夹胶玻璃干法成型方法，其特征在于，所述风干的温度为120-150℃。
4.根据权利要求1所述的一种超厚窥视窗防、耐核辐射夹胶玻璃干法成型方法，其特征在于，高分子树脂胶膜的长、宽尺寸比玻璃板粘合面长、宽尺寸大5-6mm。
5.根据权利要求1所述的一种超厚窥视窗防、耐核辐射夹胶玻璃干法成型方法，其特征在于，所述调理的环境参数为：含水率≤0.2％，环境温度23-25℃，湿度25-30％，调理的时间不小于24h。
6.根据权利要求1所述的一种超厚窥视窗防、耐核辐射夹胶玻璃干法成型方法，其特征在于，铺设时采用低粘胶带沿边缘多出部位贴合，合片完成后将低粘胶带撕去。
7.根据权利要求1所述的一种超厚窥视窗防、耐核辐射夹胶玻璃干法成型方法，其特征在于，抽真空除气预压采用两段预热抽真空...
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