【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吊顶装饰板材，尤其涉及一种复合板的成型复合系统。
技术介绍
1、装饰吊顶是现代装修中必不可少的一个组成部分，传统的吊顶一般是铝扣板吊顶，传统的单层铝扣板尺寸较小，一般最大尺寸可以做到600*1200，但是尺寸越大，所需的板材越厚，而且其平整度也越难保证，因此，不能做大尺寸产品。但是随着消费者对吊顶的要求越来越高，用户普遍希望吊顶有更强的整体感，不希望出现过多的割裂。
2、复合板应运而生，复合板(例如蜂窝板)是一种天花装饰板，复合板采用热压成型技术，一般由面板、背板和芯层组成，芯层设于面板和背板之间，且芯层两面分别通过粘接层与面板和背板连接，由于其质量轻、结构稳定的优点，可应用于墙面、吊顶的整体式面层装饰。
3、为便于复合板的安装，复合板的外边缘需要设置边框，一般是将四根特定截面的型材两端均做45°切角，然后分别在复合板的四条对应边围合，并使用角码和螺钉将四角紧固，且沿四边将铝型材与复合板通过螺钉进行锁固得到。复合板安装时，吊装的三角龙骨夹紧相邻复合板的边框，从而实现复合板的吊装。
4、但四边需要围框，切围框需要预加工孔，并在现场做45°切角，对加工精度要求较高；且围框及角码需要锁定大量螺钉(按螺钉间距300计算，1200*2400的板材需要的螺钉量大约在40颗左右)，安装效率低下；另外，安装后还是存在围框材料外露的情况，影响吊顶的整体美观。
5、申请人提出过一种复合板折边加工方法，即将复合板外圈边沿的背板、粘接层及芯层均去除，保留面板，然后弯折该部分面板形成折边，如此可直
6、但该方法在弯折面板时受制于已存在的背板、粘接层，复杂形状的折边不易实现，尤其是面板也有弯折工艺的情形，操作更加不易，另外，背板、粘接层及芯层的剔除也受限于面板，容易出错，且不易实现流水化作业，效率较低。
7、因此，上述现有技术至少存在如下技术问题：现有技术中复合板折边形成方法容易出错、且效率较低，不易实现流水化作业。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种复合板的成型复合系统，解决了现有技术中复合板折边形成工艺容易出错、且效率较低，不易实现流水化作业的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本申请提供了一种复合板的成型复合系统，包括：
3、面板加工产线，用于形成具有折边的面板，且可向面板上用于与芯层相粘结的一面淋胶；
4、背板加工产线，用于形成具有扣压边的背板，且可向背板上用于与芯层相粘结的一面淋胶；
5、对合加工产线，用于将淋胶后的面板翻转，并与淋胶且放置芯层后的背板对合，使背板的扣压边与面板的折边扣合，此时所述芯层被限位在所述扣压边围合成的空间内，从而使得面板、芯层、背板连接为一体，形成复合板。
6、优选地，所述面板加工产线包括设有传输带的面板流水线，所述面板流水线上沿传输带输送方向，依次设有：
7、第一成型部，用于基于面板板材进行切割并折边，形成具有折边的面板；
8、第一对中机，用于将成型后的面板对中；
9、第一淋胶机，用于向对中后的面板上用于与芯层相粘结的一面淋胶。
10、优选地，所述背板加工产线包括设有传输带的背板流水线，所述背板流水线上沿传输带输送方向，依次设有：
11、第二成型部，用于基于背板板材进行切割并折边，形成具有折边的背板；
12、第二对中机，用于将成型后的背板对中；
13、第二淋胶机，用于向对中后的背板上用于与芯层相粘结的一面淋胶。
14、进一步地，所述第一淋胶机和第二淋胶机结构相同，均包括淋胶头，所述淋胶头上沿传输带输送方向间隔排布有淋胶孔，所述淋胶头可沿垂直于传输带输送方向上下往复运动，以在移动的面板/背板上喷淋出菱形网格状分布的胶水纹路。
15、优选地，所述面板加工产线还包括：
16、第一放料架，设于所述第一成型部的上游，用于放卷面板基础板材至所述第一成型部上；
17、第一缺料感应架，设于所述第一放料架和所述第一成型部之间，用于控制放出的面板基础板材的悬垂度，保证放卷速度与所述第一成型部同步。
18、优选地，所述背板加工产线还包括：
19、第二放料架，设于所述第二成型部的上游，用于放卷背板基础板材至所述第二成型部上；
20、第二缺料感应架，设于所述第二放料架和所述第二成型部之间，用于控制放出的背板基础板材的悬垂度，保证放卷速度与所述第二成型部同步。
21、优选地，所述对合加工产线包括：
22、第一对中合板机，设于所述面板加工产线的末端，用于将经淋胶后的面板对中；
23、第二对中合板机，设于所述背板加工产线的末端，用于将经淋胶后的背板对中；
24、其中，所述第一对中合板机被配置为：在背板对中并放置芯层后，吸合面板翻转，使翻转后的面板与第二对中合板机上的设有芯层的背板扣合，从而使面板、芯层、背板连接为一体，形成复合板。
25、优选地，所述第一对中合板机包括：
26、第一对中单元，用于将经淋胶后的面板对中；
27、第一吸合单元，用于将对中后的面板固定吸合；
28、合板驱动单元，与所述第一吸合单元连接，用于驱动第一吸合单元吸合面板翻转，并使翻转后的面板与第二对中合板机上的设有芯层的背板扣合。
29、优选地，所述第二对中合板机包括：
30、第二对中单元，用于将经淋胶后的背板对中；
31、第二吸合单元，用于将对中后的背板固定吸合，以便于放置芯层和面板。
32、优选地，所述对合加工产线还包括翻转机，用于夹紧并翻转所述复合板，使所述复合板的面板在下、背板在上，以利于收板；
33、所述翻转机通过设有传输带的复合板流水线与所述第二对中合板机连接。
34、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
35、本申请实施例提供的复合板的成型复合系统通过成型部获得具有折边的面板和具有扣压边的背板，通过淋胶机对面板、背板进行淋胶，通过对中合板机对面板、背板进行扣合，基于流水线实现各工艺过程之间的转运，实现了复合板的流水化生产。从卷料开始，至复合板下线，均在流水线上连续完成，且集冲裁、滚压、折弯和模压等多种金属冷加工工艺于一体，省去传统方法在不同工序间流转可能产生的不良风险，能有效提高生产效率和生产自动化水平，产品一致性高，且节约了场地，提高了效率，满足工业化生产需求。
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1.一种复合板的成型复合系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种复合板的成型复合系统，其特征在于，所述面板加工产线包括设有传输带的面板流水线，所述面板流水线上沿传输带输送方向，依次设有：
3.如权利要求2所述的一种复合板的成型复合系统，其特征在于，所述背板加工产线包括设有传输带的背板流水线，所述背板流水线上沿传输带输送方向，依次设有：
4.如权利要求3所述的一种复合板的成型复合系统，其特征在于，所述第一淋胶机和第二淋胶机结构相同，均包括淋胶头，所述淋胶头上沿传输带输送方向间隔排布有淋胶孔，所述淋胶头可沿垂直于传输带输送方向上下往复运动，以在移动的面板/背板上喷淋出菱形网格状分布的胶水纹路。
5.如权利要求2所述的一种复合板的成型复合系统，其特征在于，所述面板加工产线还包括：
6.如权利要求3所述的一种复合板的成型复合系统，其特征在于，所述背板加工产线还包括：
7.如权利要求1所述的一种复合板的成型复合系统，其特征在于，所述对合加工产线包括：
8.如权利要求7所述的一种复合板的成型复合系
9.如权利要求7所述的一种复合板的成型复合系统，其特征在于，所述第二对中合板机包括：
10.如权利要求7所述的一种复合板的成型复合系统，其特征在于，所述对合加工产线还包括翻转机，用于夹紧并翻转所述复合板，使所述复合板的面板在下、背板在上，以利于收板；
...【技术特征摘要】
1.一种复合板的成型复合系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种复合板的成型复合系统，其特征在于，所述面板加工产线包括设有传输带的面板流水线，所述面板流水线上沿传输带输送方向，依次设有：
3.如权利要求2所述的一种复合板的成型复合系统，其特征在于，所述背板加工产线包括设有传输带的背板流水线，所述背板流水线上沿传输带输送方向，依次设有：
4.如权利要求3所述的一种复合板的成型复合系统，其特征在于，所述第一淋胶机和第二淋胶机结构相同，均包括淋胶头，所述淋胶头上沿传输带输送方向间隔排布有淋胶孔，所述淋胶头可沿垂直于传输带输送方向上下往复运动，以在移动的面板/背板上喷淋出菱形网格状分布的胶水纹路。
【专利技术属性】
技术研发人员：邱锦昱，张尧弟，
申请(专利权)人：上海龙胜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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