【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蜂窝芯板，尤其涉及一种蜂窝芯板切割机构及设备。
技术介绍
1、蜂窝芯是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是由多层箔状材料组成。多层箔状材料在特定位置、使用特定的胶粘剂、经特殊工艺粘接并压合后，经切割加工，形成蜂窝芯。
2、经拉伸后的蜂窝芯形成蜂窝芯板，蜂窝芯板是具有六边形网状结构的片状材料，用于充当复合板材的芯层，使得复合板材具有高强度、减重、隔音等优异的性能。
3、如图1所示，蜂窝芯经拉伸后形成的蜂窝芯板的外轮廓a通常为不规则形状，实际使用时，需要根据复合板材的规格b对蜂窝芯板的外轮廓进行切割修边。
4、现有技术中，对蜂窝芯板进行切割修边时，是采用圆盘刀。圆盘刀固定在机架上，在驱动机构的驱动下，沿机架上的设定轨道前进，以切割蜂窝芯板。
5、上述方法存在如下问题：
6、一方面，切口总是切不整齐，有毛刺，而且蜂窝芯板底部还会存在切割不彻底的问题，没有完全切断，切口两侧会产生粘连的现象，大大影响了切割效果，产品质量无法保证；
7、另一方面，切割时圆盘刀必须以很慢的速度前进，如果速度快了，无法实现对蜂窝芯板的有效切割，同时蜂窝芯板还会被圆盘刀的前进力带着向前移位，产生变形，切割效率极低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种蜂窝芯板切割机构，以解决现有技术中圆盘刀切割时切口有毛刺、切割不彻底、切割效率低的技术问题。
2、基于上述目的，第一方面，本技术提供了一种蜂窝芯板切割机构，包括
3、片状刀具，所述片状刀具的下端成型有第一刀刃；
4、振动驱动模块，与所述片状刀具的上端连接，用于驱动所述片状刀具沿蜂窝芯板厚度方向做可调整频率和幅度的周期振动，以对蜂窝芯板进行切割。
5、优选地，所述振动驱动模块包括安装轴，所述片状刀具设于所述安装轴下端；且所述片状刀具露于所述安装轴外部的部分的高度不小于所述蜂窝芯板的厚度；
6、所述振动驱动模块上设有振动驱动部和/或安装轴驱动部；所述振动驱动部与所述片状刀具连接，以驱动所述片状刀具沿蜂窝芯板厚度方向周期振动，进而切割所述蜂窝芯板；所述安装轴驱动部与所述安装轴连接，以驱动所述安装轴自转，进而调整所述片状刀具的切割方向。
7、优选地，所述片状刀具的一侧、沿所述第一刀刃向上成型有至少一段第二刀刃，且由下至上，各刀刃与水平方向的夹角逐渐增大。当所述第二刀刃包括多段时，由下至上，各段第二刀刃与水平方向的夹角逐渐增大，且最下端的第二刀刃与水平方向的夹角大于第一刀刃与水平方向的夹角。
8、进一步地，所述第一刀刃与水平方向的夹角为0～20°(所述第一刀刃与水平方向的夹角可以是0°或20°)。
9、优选地，所述振动驱动模块上设置有用于抵压蜂窝芯板的施压组件。
10、进一步地，所述施压组件包括：
11、弹性件，一端固定于所述振动驱动模块上；
12、压盘，与所述弹性件另一端抵接；所述压盘靠近所述片状刀具的一端构造有用于抵压所述蜂窝芯板的抵触面；所述抵触面上设有供所述片状刀具穿过的刀槽。
13、进一步地，所述施压组件包括至少两个压辊，分别设于所述片状刀具的两侧，用于抵压所述蜂窝芯板。
14、本申请还提供了一种蜂窝芯板切割设备，包括：
15、移动支架，所述移动支架与支架驱动机构连接，所述移动支架能在所述支架驱动机构的驱动下沿设定轨迹移动；
16、上述的切割机构，设于所述移动支架上，以在所述支架驱动机构的作用下沿设定的轨迹切割所述蜂窝芯板。
17、优选地，所述设备还包括：
18、蜂窝芯板承托平台，用于承托蜂窝芯板；
19、所述移动支架横跨于所述蜂窝芯板承托平台上，且可沿蜂窝芯板承托平台的长度方向往复移动；
20、所述移动支架上设有导轨，所述切割机构的振动驱动模块设于所述导轨上，且可在所述导轨上沿所述蜂窝芯板承托平台的宽度方向往复移动。
21、进一步地，所述蜂窝芯板承托平台上设有阻尼垫层，以对设于其上的蜂窝芯板产生阻尼作用，防止蜂窝芯板移位。
22、进一步地，所述蜂窝芯板承托平台设有镂空支撑面，所述镂空支撑面下方设有负压发生装置，所述蜂窝芯板上表面设有薄膜，所述负压发生装置用于产生负压，以对所述薄膜产生吸附作用，从而使蜂窝芯板平整贴附于镂空支撑面上。
23、优选地，所述镂空支撑面上包覆有透气且可运动的传输带；切割时，所述负压发生装置启动，产生负压吸附作用，所述蜂窝芯板被平整贴附于所述传输带上，此时所述传输带不运动，作为阻尼垫层使用；不切割时，所述负压发生装置停止，负压吸附作用解除，此时所述传输带可运动以传输蜂窝芯板。
24、优选地，所述蜂窝芯板承托平台内部被分隔形成多个彼此独立的空腔，所述负压发生机构与每一所述空腔之间分别设有控制组件，通过控制不同的所述控制组件，实现对所述蜂窝芯板承托平台上不同区域的负压吸附效果的控制。
25、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
26、(1)本技术提供的蜂窝芯板切割机构，通过设置片状刀具，片状刀具可在振动驱动模块的驱动下沿蜂窝芯板厚度方向做可调整频率和幅度的周期振动，进而对蜂窝芯板进行切割。刀体沿设定轨迹前进时，振动驱动模块驱动刀体沿竖直方向往复运动，蜂窝芯板上的同一位置会经历刀体上不同部位的若干次切割，因此，切口非常整齐、不存在毛刺，切割十分彻底，不存在粘连现象，同时刀体的前进速度也可以加快，提高了切割效率。
27、(2)本技术提供的蜂窝芯板切割机构，将刀体的设计为沿蜂窝芯板厚度方向周期振动，在刀体沿设定轨迹前进时，只有刀体向下运动到最低点时，刀体才会接触蜂窝芯板底部，紧接着刀体又向上运动，脱离蜂窝芯板底部，如此就实现了与蜂窝芯板底部的间断接触，不会带动蜂窝芯板随其向前移位。同时，在刀体底部设计水平或接近水平状态的刀刃，以避免切割盲区。
28、(3)本技术提供的蜂窝芯板切割设备，通过设置移动支架安装切割刀具，移动支架带动片状刀具移动，提高了切割刀具对蜂窝芯板切割的灵活度，从而能够实现任意轮廓的切割。
29、(4)本技术提供的蜂窝芯板切割设备，基于切割机构的施压组件对蜂窝芯板进行定位，免去了以往的通过上下板压迫蜂窝芯板的定位结构，从而避免蜂窝芯板受压迫力影响变形或塌陷造成成品缺陷，有效保证了切割效果。
30、(5)本技术提供的蜂窝芯板切割设备，通过设置摩擦力大的阻尼垫层或负压传输带，对蜂窝芯板进行定位，进一步提高了切割效果。
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1.一种蜂窝芯板切割机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的蜂窝芯板切割机构，其特征在于，所述振动驱动模块包括安装轴，所述片状刀具设于所述安装轴下端；且所述片状刀具露于所述安装轴外部的部分的高度不小于所述蜂窝芯板的厚度；
3.根据权利要求1所述的蜂窝芯板切割机构，其特征在于，所述片状刀具的一侧、沿所述第一刀刃向上成型有至少一段第二刀刃，且由下至上，各刀刃与水平方向的夹角逐渐增大。
4.根据权利要求1或3所述的蜂窝芯板切割机构，其特征在于，所述第一刀刃与水平方向的夹角为0～20°。
5.根据权利要求1所述的蜂窝芯板切割机构，其特征在于，所述振动驱动模块上设置有用于抵压蜂窝芯板的施压组件；
6.一种蜂窝芯板切割设备，其特征在于，包括：
7.如权利要求6所述的蜂窝芯板切割设备，其特征在于，所述设备还包括：
8.如权利要求6所述的蜂窝芯板切割设备，其特征在于，所述蜂窝芯板承托平台上设有阻尼垫层，以对设于其上的蜂窝芯板产生阻尼作用，防止蜂窝芯板移位；或者
9.如权利要求8所述的蜂窝芯板
10.根据权利要求8所述的蜂窝芯板切割设备，其特征在于，所述蜂窝芯板承托平台内部被分隔形成多个彼此独立的空腔，所述负压发生装置与每一所述空腔之间分别设有控制组件，通过控制不同的所述控制组件，实现对所述蜂窝芯板承托平台上不同区域的负压吸附效果的控制。
...【技术特征摘要】
1.一种蜂窝芯板切割机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的蜂窝芯板切割机构，其特征在于，所述振动驱动模块包括安装轴，所述片状刀具设于所述安装轴下端；且所述片状刀具露于所述安装轴外部的部分的高度不小于所述蜂窝芯板的厚度；
3.根据权利要求1所述的蜂窝芯板切割机构，其特征在于，所述片状刀具的一侧、沿所述第一刀刃向上成型有至少一段第二刀刃，且由下至上，各刀刃与水平方向的夹角逐渐增大。
4.根据权利要求1或3所述的蜂窝芯板切割机构，其特征在于，所述第一刀刃与水平方向的夹角为0～20°。
5.根据权利要求1所述的蜂窝芯板切割机构，其特征在于，所述振动驱动模块上设置有用于抵压蜂窝芯板的施压组件；
6.一种蜂窝芯板切割设备，其特征在于，包括：
7.如权利要求6所述的蜂窝芯板切割设备，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱锦昱，张尧弟，
申请(专利权)人：上海龙胜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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