一种阀体总成摩擦焊接装置制造方法及图纸

技术编号:40329121 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-09 14:21
本技术公开一种阀体总成摩擦焊接装置,加工台上设有下料皮带,下料皮带两侧对称设有输送带,输送带外侧的加工台上设有滑动槽,滑动槽中通过驱动螺杆设有推动滑块,推动滑块上通过摆动机构设有横移座,横移座上方设有移动立板,移动立板对侧面通过升降机构设有升降座,升降座前端设有翻转机构,翻转机构前端通过旋转电机设有旋转座,旋转座侧面设有夹爪;本技术通过翻转机构配合输送带的设置,实现了物料的自动夹取,并通过旋转电机带动实现摩擦焊接,同时升降机构带动一侧夹持物料上升,翻转机构带动另一侧加持物料翻转朝上,实现焊接面对向布设,随后通过摆动机构配合升降调节施压实现平面滑动摩擦焊接,功能性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀体总成加工,尤其涉及一种阀体总成摩擦焊接装置


技术介绍

1、阀体总成是用来调节控制管道中输送物流量的结构,通常在燃气灶、卡式炉和汽车等领域,而阀体总成在生产加工时需要进行焊接加工,由于应用的领域不同造成阀体总成的结构有所不同,因此其需要焊接的结构也会有不同。

2、目前摩擦焊接设备大多只能实现单一的转动摩擦焊接或者是滑动摩擦焊接,如申请号为202223458768.2公开的一种机械加工用摩擦焊接装置,其公开了通过工件之间转动摩擦生热进行焊接,但此种装置也仅仅只能进行转动摩擦焊接,当需要滑动摩擦焊接时则需要其他设备进行加工,非常麻烦,同时需要手动进行上下料拆装,费时费力,影响生产效率,因此,本技术提出一种阀体总成摩擦焊接装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现思路

1、针对上述问题,本技术的目的在于提出一种阀体总成摩擦焊接装置,该阀体总成摩擦焊接装置通过翻转机构配合输送带的设置,实现了物料的自动夹取,并通过旋转电机带动实现摩擦焊接,同时翻转机构与摆动机构的配合,一侧夹持物料上升,另一侧加持物料翻转朝上,实现焊接面对向布设,随后通过摆动机构配合升降调节施压实现平面滑动摩擦焊接,功能性强,无需使用不同设备加工,增加生产效率。

2、为实现本技术的目的,本技术通过以下技术方案实现:一种阀体总成摩擦焊接装置,包括加工台、下料皮带、输送带、移动机构、移动立板和调节焊接机构,所述加工台上中部固定安装有下料皮带,所述下料皮带两侧对称固定设置有输送带,输送带和下料皮带通过独立的传送带电机单独驱动,输送带实现待焊接物料输送,下料皮带实现自动下料,所述移动机构包括滑动槽、驱动螺杆、推动滑块、摆动机构和横移座,所述输送带外侧的加工台上开设有滑动槽,所述滑动槽中通过驱动螺杆滑动设置有推动滑块,驱动螺杆轴承转动连接在滑动槽内,推动滑块截面呈工字型与滑动槽滑动适配且与驱动螺杆螺纹适配,所述推动滑块上通过摆动机构横向滑动设置有横移座,所述横移座上方固定焊接有移动立板,调节焊接机构包括升降机构、升降座、翻转机构、旋转电机、旋转座和夹爪,所述移动立板对侧面通过升降机构升降调节设置有升降座,所述升降座对侧面前端转动设置有翻转机构,所述翻转机构前端通过旋转电机转动设置有旋转座,所述旋转座侧面活动安装有夹爪。

3、进一步改进在于:所述滑动槽外侧的加工台侧面固定安装有推动电机,所述推动电机输出端与驱动螺杆连接传动,所述推动滑块上方开有横移滑槽,所述横移座与横移滑槽滑动适配。

4、进一步改进在于:所述摆动机构包括驱动电机、偏心转盘和铰接连杆,所述推动滑块一侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出端固定焊接有偏心转盘,所述偏心转盘外侧面转动设置有铰接连杆,所述铰接连杆一端与偏心转盘铰接连接,另一端与移动立板侧面通过铰接座铰接连接。

5、进一步改进在于:所述升降机构包括升降滑槽、升降螺杆和升降电机,所述移动立板上开设有升降滑槽,所述升降滑槽中轴承转动置有升降螺杆,所述移动立板上方安装有升降电机,所述升降座与升降滑槽滑动适配且与升降螺杆螺纹适配,所述升降电机输出端与升降螺杆连接传动,带动升降座及翻转机构升降调节。

6、进一步改进在于:所述翻转机构包括翻转槽、固定转轴、翻转座和翻转电机,所述升降座前端开设有翻转槽,所述翻转槽中通过固定转轴转动设置有翻转座,所述升降座侧面安装有翻转电机,所述翻转电机输出端与固定转轴齿轮啮合传动,带动旋转座翻转调节。

7、进一步改进在于:所述输送带上均匀分布有定位工装,用于对待焊接物料的定位输送,所述旋转座内嵌有夹持油缸与夹爪连接。

8、本技术的有益效果为:本技术通过翻转机构配合输送带的设置,实现了物料的自动夹取,并通过旋转电机带动实现摩擦焊接,有效解决了传统装置需要手动上下料的缺陷,同时翻转机构与摆动机构的配合,一侧夹持物料上升,另一侧加持物料翻转朝上,实现焊接面对向布设,随后通过摆动机构配合升降调节施压实现平面滑动摩擦焊接,功能性强,无需使用不同设备加工,有效解决传统装置无法旋转滑动摩擦焊接一体的缺陷,实用性大大增加。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种阀体总成摩擦焊接装置,其特征在于:包括加工台(1)、下料皮带(2)、输送带(3)、移动机构、移动立板(4)和调节焊接机构,所述加工台(1)上设有下料皮带(2),所述下料皮带(2)两侧对称设有输送带(3),所述移动机构包括滑动槽(5)、驱动螺杆(6)、推动滑块(7)、摆动机构和横移座(8),所述输送带(3)外侧的加工台(1)上设有滑动槽(5),所述滑动槽(5)中通过驱动螺杆(6)设有推动滑块(7),所述推动滑块(7)上通过摆动机构设有横移座(8),所述横移座(8)上方设有移动立板(4),所述调节焊接机构包括升降机构、升降座(9)、翻转机构、旋转电机(10)、旋转座(11)和夹爪(12),所述移动立板(4)对侧面通过升降机构设有升降座(9),所述升降座(9)前端设有翻转机构,所述翻转机构前端通过旋转电机(10)设有旋转座(11),所述旋转座(11)侧面设有夹爪(12)。

2.根据权利要求1所述的一种阀体总成摩擦焊接装置,其特征在于:所述滑动槽(5)外侧的加工台(1)侧面设有推动电机(13),所述推动电机(13)输出端与驱动螺杆(6)连接传动,所述推动滑块(7)上方设有横移滑槽(14),所述横移座(8)与横移滑槽(14)滑动适配。

3.根据权利要求1所述的一种阀体总成摩擦焊接装置,其特征在于:所述摆动机构包括驱动电机(15)、偏心转盘(16)和铰接连杆(17),所述推动滑块(7)一侧设有驱动电机(15),所述驱动电机(15)输出端设有偏心转盘(16),所述偏心转盘(16)外侧设有铰接连杆(17),所述铰接连杆(17)一端与偏心转盘(16)铰接连接,另一端与移动立板(4)侧面铰接连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀体总成摩擦焊接装置,其特征在于:所述升降机构包括升降滑槽(18)、升降螺杆(19)和升降电机(20),所述移动立板(4)上开设有升降滑槽(18),所述升降滑槽(18)中转动设有升降螺杆(19),所述移动立板(4)上方设有升降电机(20),所述升降座(9)与升降滑槽(18)滑动适配且与升降螺杆(19)螺纹适配,所述升降电机(20)输出端与升降螺杆(19)连接传动。

5.根据权利要求1所述的一种阀体总成摩擦焊接装置,其特征在于:所述翻转机构包括翻转槽(21)、固定转轴(22)、翻转座(23)和翻转电机(24),所述升降座(9)前端开设有翻转槽(21),所述翻转槽(21)中通过固定转轴(22)设有翻转座(23),所述升降座(9)侧面设有翻转电机(24),所述翻转电机(24)输出端与固定转轴(22)齿轮啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种阀体总成摩擦焊接装置,其特征在于:所述输送带(3)上均匀分布有定位工装(25),所述旋转座(11)内嵌有夹持油缸(26)与夹爪(12)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种阀体总成摩擦焊接装置,其特征在于:包括加工台(1)、下料皮带(2)、输送带(3)、移动机构、移动立板(4)和调节焊接机构,所述加工台(1)上设有下料皮带(2),所述下料皮带(2)两侧对称设有输送带(3),所述移动机构包括滑动槽(5)、驱动螺杆(6)、推动滑块(7)、摆动机构和横移座(8),所述输送带(3)外侧的加工台(1)上设有滑动槽(5),所述滑动槽(5)中通过驱动螺杆(6)设有推动滑块(7),所述推动滑块(7)上通过摆动机构设有横移座(8),所述横移座(8)上方设有移动立板(4),所述调节焊接机构包括升降机构、升降座(9)、翻转机构、旋转电机(10)、旋转座(11)和夹爪(12),所述移动立板(4)对侧面通过升降机构设有升降座(9),所述升降座(9)前端设有翻转机构,所述翻转机构前端通过旋转电机(10)设有旋转座(11),所述旋转座(11)侧面设有夹爪(12)。

2.根据权利要求1所述的一种阀体总成摩擦焊接装置,其特征在于:所述滑动槽(5)外侧的加工台(1)侧面设有推动电机(13),所述推动电机(13)输出端与驱动螺杆(6)连接传动,所述推动滑块(7)上方设有横移滑槽(14),所述横移座(8)与横移滑槽(14)滑动适配。

3.根据权利要求1所述的一种阀体总成摩擦焊接装置,其特征在于:所述摆动机构包括驱动电机(15)、偏心转盘(16)和铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员:周生强谭玉荣牟其香
申请(专利权)人:德州联瑞科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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