一种工件精车装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件精车装置，涉及工件加工设备技术领域，包括数控箱，数控箱上设有工作区，工作区内设有加工设备，数控箱上还设有集料区，工作区处设有门体，工作区底部设有一个下料口，下料口与处于工作区下方的集料区相连通，集料区处设有料区门，集料区内安装有收集机构，收集机构包括引屑风机、隔网及收集箱，引屑风机有两个且两个引屑风机的引屑口处各设有一块隔网，隔网倾斜设置在集料区内且两个隔网之间形成有一个用于下料的下料通道，下料通道下方设有收集箱；本装置避免了工件加工过程中碎屑的飞溅，能够完成对碎屑的自动化收集工作，安全性能佳。安全性能佳。安全性能佳。

【技术实现步骤摘要】
一种工件精车装置


[0001]本技术涉及工件加工设备
，具体而言，涉及一种工件精车装置。

技术介绍

[0002]“精车”是加工工艺中的精加工工序，需要保证产品的尺寸公差，行位公差表面粗糙度的相应要求。精加工主要是达到零件的全部尺寸和技术要求，半精车和精车应尽量选取较小的切削深度和进给量，而切削速度则可以取高点。现有的精车装置包括数控箱、卡盘及刀塔，卡盘用于对工件的夹持，刀塔则用于对工件进行切削工作；在精车过程中，会产生大量碎屑，现有的精车装置无碎屑清理设计，导致碎屑飞溅。
[0003]如公布号CN113319590A提出的一种转子拉孔精车装置和公告号CN217798965U提出的换向器表面精车装置，上述两种现有技术均能实现对工件的精车工作，但实施过程中，两种装置均为敞开式，且无上述提出的防碎屑设计，导致工件在加工过程中会出现金属碎屑飞溅的情况，不仅安全效果差，而且不便后续的清理工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了一种工件精车装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种工件精车装置，包括数控箱，数控箱上设有工作区，工作区内设有加工设备，加工设备包括十字滑台、安装座、刀塔及四爪卡盘，十字滑台上设有安装座，安装座上安装有刀塔，刀塔与四爪卡盘相配合，数控箱上还设有集料区，工作区处设有门体，工作区底部设有一个下料口，下料口与处于工作区下方的集料区相连通，集料区处设有料区门，集料区内安装有收集机构，收集机构包括引屑风机、隔网及收集箱，引屑风机有两个且两个引屑风机的引屑口处各设有一块隔网，隔网倾斜设置在集料区内且两个隔网之间形成有一个用于下料的下料通道，下料通道下方设有收集箱。
[0007]进一步的，所述门体上设有便于工作人员对工作区内加工情况进行观察的观察窗。
[0008]进一步的，所述门体采用上翻式以节省厂区内空间，加工过程中门体始终保持关闭状态以避免加工产生的碎屑飞溅出工作区。
[0009]进一步的，所述工作区内还设有除屑机构，除屑机构包括吹屑泵和液泵，安装座上设有吹屑泵和液泵，吹屑泵连接有吹屑管，吹屑管的端部安装有气嘴，液泵连接有液管，液管的端部连接有喷嘴，此设计提高了对工件的加工效果及碎屑收集效果。
[0010]进一步的，所述吹屑管和液管均采用万向管，以使得除屑时气嘴和喷嘴位置可调，以最大程度的对准工件加工位。
[0011]进一步的，所述收集箱内设有一块过滤网，过滤网用于液体和碎屑的分离，过滤网将收集箱自上而下分为用于收集碎屑的碎屑腔及用于收集液体的液体腔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术避免了工件加工过程中碎屑的飞溅，能够完成对碎屑的自动化收集工作，加工过程中，引屑风机始终开启以实现对工作区内产生碎屑的吸引，随着引屑风机的运行，碎屑经过下料口后顺着隔网下落至收集箱中被收集，整个加工流程采用密封式，大大提高了安全效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为下料口的位置示意图；
[0016]图3为图2中A的局部放大图；
[0017]其中：1、数控箱；11、工作区；12、集料区；13、门体；131、观察窗；14、料区门；15、下料口；2、加工设备；21、十字滑台；22、安装座；23、刀塔；24、四爪卡盘；3、除屑机构；31、吹屑泵；311、吹屑管；312、气嘴；32、液泵；321、液管；322、喷嘴；4、收集机构；41、引屑风机；42、隔网；43、收集箱；431、过滤网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]如图1和图2所示，一种工件精车装置，包括数控箱1，数控箱1上设有用于加工工件的工作区11和用于对加工过程中产生碎屑收集进行收集的集料区12，工作区11内设有加工设备2，加工设备2包括十字滑台21、安装座22、刀塔23及四爪卡盘24，十字滑台21上设有安装座22，安装座22上安装有刀塔23，刀塔23与四爪卡盘24相配合以完成对工件的精加工工作，工作区11处设有用于对其工作过程中进行封闭的门体13，门体13上设有便于工作人员对工作区11内加工情况进行观察的观察窗131，且门体13采用上翻式以节省厂区内空间，加工过程中门体13始终保持关闭状态以避免加工产生的碎屑飞溅出工作区11；工作区11底部设有一个下料口15，下料口15与处于工作区11下方的集料区12相连通以使得加工产生的碎屑直接顺着下料口15落入集料区12内，集料区12处设有料区门14，集料区12内安装有收集机构4，收集机构4包括引屑风机41、隔网42及收集箱43，引屑风机41有两个且两个引屑风机41的引屑口处各设有一块隔网42，隔网42倾斜设置在集料区12内且两个隔网42之间形成有一个用于下料的下料通道，下料通道下方设有收集箱43。
[0020]上述方案在实施过程中，将工件利用四爪卡盘24夹紧，关闭门体13并启动装置，根据加工要求，刀塔23靠近工件并对其进行加工，由于门体13的设置使得加工过程中产生的碎屑不会随意飞溅，加工过程中，引屑风机41始终开启以实现对工作区11内产生碎屑的吸引，随着引屑风机41的运行，碎屑经过下料口15后顺着隔网42下落至收集箱43中被收集。
[0021]为提高对工件的加工效果及碎屑收集效果，如图2和图3所示，工作区11内还设有除屑机构3，除屑机构3包括吹屑泵31和液泵32，安装座22上设有吹屑泵31和液泵32以使得
除屑机构3随着十字滑台21一起运动，吹屑泵31连接有吹屑管311，吹屑管311的端部安装有气嘴312，液泵32连接有液管321，液管321的端部连接有喷嘴322；值得说明的是，吹屑管311和液管321均采用万向管，以使得除屑时气嘴312和喷嘴322位置可调，以最大程度的对准工件加工位。
[0022]对于上述方案中，由于除屑过程中会存在液体，因此，为便于液体和碎屑的分离，如图2所示，收集箱43内设有一块过滤网431，过滤网431用于液体和碎屑的分离，过滤网431将收集箱43自上而下分为用于收集碎屑的碎屑腔及用于收集液体的液体腔。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件精车装置，包括数控箱(1)，数控箱(1)上设有工作区(11)，工作区(11)内设有加工设备(2)，加工设备(2)包括十字滑台(21)、安装座(22)、刀塔(23)及四爪卡盘(24)，十字滑台(21)上设有安装座(22)，安装座(22)上安装有刀塔(23)，刀塔(23)与四爪卡盘(24)相配合，其特征在于，数控箱(1)上还设有集料区(12)，工作区(11)处设有门体(13)，工作区(11)底部设有一个下料口(15)，下料口(15)与处于工作区(11)下方的集料区(12)相连通，集料区(12)处设有料区门(14)，集料区(12)内安装有收集机构(4)，收集机构(4)包括引屑风机(41)、隔网(42)及收集箱(43)，引屑风机(41)有两个且两个引屑风机(41)的引屑口处各设有一块隔网(42)，隔网(42)倾斜设置在集料区(12)内且两个隔网(42)之间形...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟其香，周生强，谭玉荣，
申请(专利权)人：德州联瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：