本实用新型专利技术涉及一种打标装置，具体为一种工件表面精准打标装置，属于打标技术领域，包括操作台，操作台的上表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动卡接有定位盘，定位盘的上表面安装有定位板，操作台的一端上表面固定安装有防护罩，防护罩的上端中心位置安装有升降螺纹杆，升降螺纹杆的下端固定安装有激光打标机，定位板包括横推板与纵推板，横推板的一端开设有横推螺纹孔，横推螺纹孔分别与横推双向螺纹杆的两端相互转动啮合，纵推板的一端开设有纵推螺纹孔，纵推螺纹孔分别与纵推双向螺纹杆的两端相互转动啮合，使用定位板，能够快速的将工件定位在定位盘的上表面中心位置，方便在工件的中心位置进行快速的打标处理。中心位置进行快速的打标处理。中心位置进行快速的打标处理。
【技术实现步骤摘要】
一种工件表面精准打标装置
[0001]本技术涉及一种工件表面精准打标装置，属于打标
技术介绍
[0002]打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。
[0003]一种具有除异味功能的激光打标装置(申请号为CN201810455695.0)，涉及激光打标
该具有除异味功能的激光打标装置，包括激光打标装置底座，所述激光打标装置底座的下表面两侧均固定连接有支撑块，所述激光打标装置底座的上表面右侧固定连接有支撑柱。该具有除异味功能的激光打标装置，通过设置了电机上的转轴带动扇叶旋转，将激光打标产生的有毒气体通过吸气管吸入除味箱中，并被活性炭过滤层净化后通过出风口排出，使激光打标装置具有除异味的功能，有效的解决了当前的激光打标装置在激光打标的过程中有毒的加工材料气化，这些有毒的加工材料混入空气中被人体吸入后容易引起呼吸道疾病，甚至引发癌变，严重威胁生命的问题，上述装置能够对零件打标过程中产生的有毒气体进行快速的净化处理，然而，其需要工作人员根据视觉手动的调节待打标工件的位置，无法对工件进行快速精准的定位处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工件表面精准打标装置，能够快速的将工件精准定位在装置的中心位置，提高装置工件打标位置的定位效率。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种工件表面精准打标装置，包括操作台，所述操作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有定位盘，所述定位盘的上表面安装有定位板，所述操作台的一端上表面固定安装有防护罩，所述防护罩的上端中心位置安装有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的下端固定安装有激光打标机。
[0006]优选的，为了提高所述防护罩的防护效果，所述滑槽的内部下表面开设有推动槽，所述定位盘的下表面固定安装有推动块，所述定位板的上表面一侧固定安装有防护板。
[0007]优选的，为了推动所述定位盘移动至所述激光打标机的正下方，所述推动块的内部开设有推动螺纹孔，所述推动槽的两端开设有转动安装孔，所述转动安装孔的内部转动卡接有推动螺纹杆，所述推动螺纹杆与所述推动螺纹孔之间相互转动啮合，所述操作台的一端固定安装有推动电机，所述推动电机的输出端与所述推动螺纹杆之间相互固定连接。
[0008]优选的，为了对工件所处的纵向位置进行移动定位，所述定位盘的上表面开设有横向定位槽，所述横向定位槽的两端均开设有横向安装孔，所述横向安装孔的内部均转动卡接有横推双向螺纹杆，所述定位板盘的一端固定安装有横推电机，所述横推电机的输出
端与所述横推双向螺纹杆的一端相互固定连接。
[0009]优选的，为了对工件所处的横向位置进行移动定位，所述定位盘的上表面开设有纵向定位槽，所述纵向定位槽的两端均开设有纵向安装孔，所述纵向安装孔的内部均转动卡接有纵推双向螺纹杆，所述定位盘的一端固定安装有纵推电机，所述纵推电机的输出端与所述纵推双向螺纹杆的一端相互固定连接。
[0010]优选的，为了将工件推动至所述定位盘的中心位置，所述定位板包括横推板与纵推板，所述横推板的一端开设有横推螺纹孔，所述横推螺纹孔分别与所述横推双向螺纹杆的两端相互转动啮合，所述纵推板的一端开设有纵推螺纹孔，所述纵推螺纹孔分别与所述纵推双向螺纹杆的两端相互转动啮合。
[0011]优选的，为了方便调整所述激光打标机的高度，所述防护罩的上端中心位置开设有升降孔，所述升降孔的内部四周均设置有卡块，所述升降螺纹杆滑动卡接于所述升降孔的内部，所述升降螺纹杆四周均开设有卡槽，所述卡槽与所述卡块之间相互滑动卡接。
[0012]优选的，为了推动所述升降螺纹杆进行上下移动，所述防护罩的上表面转动卡接有升降齿轮环，所述升降齿轮环套装于所述升降螺纹杆的外侧，所述升降齿轮环的内部开设有升降螺旋纹，所述升降螺旋纹与所述升降螺纹杆之间相互转动啮合，所述防护罩的上端一侧镶嵌安装有升降电机，所述升降电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述升降齿轮环之间相互啮合。
[0013]本技术的有益效果是：使用定位板，能够快速的将工件定位在定位盘的上表面中心位置，方便在工件的中心位置进行快速的打标处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的主剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术中定位盘部分的结构示意图。
[0017]图4为本技术中升降螺纹杆部分的结构示意图。
[0018]图中：1、操作台；2、定位盘；201、横推双向螺纹杆；202、横推电机；203、纵推双向螺纹杆；204、纵推电机；3、定位板；31、横推板；32、纵推板；301、推动块；302、防护板；303、推动螺纹杆；304、推动电机；4、防护罩；5、升降螺纹杆；501、卡槽；502、升降齿轮环；503、升降电机；6、激光打标机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，一种工件表面精准打标装置，包括操作台1，操作台1的上表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动卡接有定位盘2，定位盘2的上表面安装有定位板3，操作台1的一端上表面固定安装有防护罩4，防护罩4的上端中心位置安装有升降螺纹杆5，升降螺纹杆5的下端固定安装有激光打标机6。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，滑槽的内部下表面开设有推动槽，定位盘2的下表面固定安装有推动块301，定位板3的上表面一侧固定安装有防护板302，以便于提高防护罩4的防护效果。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，推动块301的内部开设有推动螺纹孔，推动槽的两端开设有转动安装孔，转动安装孔的内部转动卡接有推动螺纹杆303，推动螺纹杆303与推动螺纹孔之间相互转动啮合，操作台1的一端固定安装有推动电机304，推动电机304的输出端与推动螺纹杆303之间相互固定连接，以便于推动定位盘2移动至激光打标机6的正下方。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，定位盘2的上表面开设有横向定位槽，横向定位槽的两端均开设有横向安装孔，横向安装孔的内部均转动卡接有横推双向螺纹杆201，定位盘2的一端固定安装有横推电机202，横推电机2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件表面精准打标装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有定位盘(2)，所述定位盘(2)的上表面安装有定位板(3)，所述操作台(1)的一端上表面固定安装有防护罩(4)，所述防护罩(4)的上端中心位置安装有升降螺纹杆(5)，所述升降螺纹杆(5)的下端固定安装有激光打标机(6)。2.根据权利要求1所述的一种工件表面精准打标装置，其特征在于：所述滑槽的内部下表面开设有推动槽，所述定位盘(2)的下表面固定安装有推动块(301)，所述定位板(3)的上表面一侧固定安装有防护板(302)。3.根据权利要求2所述的一种工件表面精准打标装置，其特征在于：所述推动块(301)的内部开设有推动螺纹孔，所述推动槽的两端开设有转动安装孔，所述转动安装孔的内部转动卡接有推动螺纹杆(303)，所述推动螺纹杆(303)与所述推动螺纹孔之间相互转动啮合，所述操作台(1)的一端固定安装有推动电机(304)，所述推动电机(304)的输出端与所述推动螺纹杆(303)之间相互固定连接。4.根据权利要求1所述的一种工件表面精准打标装置，其特征在于：所述定位盘(2)的上表面开设有横向定位槽，所述横向定位槽的两端均开设有横向安装孔，所述横向安装孔的内部均转动卡接有横推双向螺纹杆(201)，所述定位盘(2)的一端固定安装有横推电机(202)，所述横推电机(202)的输出端与所述横推双向螺纹杆(201)的一端相互固定连接。5.根据权利要求4所述的一种工件表面精准打标装置，其特征在于：所述定位盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭玉荣，周生强，牟其香，
申请(专利权)人：德州联瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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