一种摩擦焊机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摩擦焊机床，涉及焊接设备技术领域，包括机体，机体上设有转动机构和移动机构，转动机构上设有至少两个第一工件夹盘，移动机构上设有固定座，固定座上安装有与第一工件夹盘数量相同的第二工件夹盘，第二工件夹盘与第一工件夹盘一一正对设置；本装置结构简单，能够同时完成多组工件的焊接工作，整体焊接效率高；利用第一工件夹盘和第二工件夹盘对多组工件进行夹持，转动机构运作并使得第一工件进行转动，随后移动机构运作带动第二工件靠近第一工件，最后第一工件与第二工件端面接触完成焊接工作，使用效果佳。使用效果佳。使用效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦焊机床


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体而言，涉及一种摩擦焊机床。

技术介绍

[0002]摩擦焊接机床是利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态，然后顶锻完成焊接的设备。市面上的摩擦焊接机多结构复杂，整体效果不佳。
[0003]中国专利CN216462429U公开了一种摩擦焊接机，包括底座，所述底座上设有直线滑轨，直线滑轨上滑动连接有直线滑块，直线滑块上设有活动立柱，活动立柱的正前方设有设在所述底座上的固定立柱，固定立柱上设有固定卡盘，所述活动立柱上转动连接有与固定卡盘同轴线设置的活动卡盘，活动卡盘的一端传动连接有动力头，动力头上传动连接有控制其作转动的动力总成，所述底座上转动连接有与直线滑轨相平行的丝杆，丝杆上螺纹连接有固定在所述活动立柱上的丝杆螺母，所述丝杆的一端设有控制其作转动的第一电机。该摩擦焊接机结构简单，整体功能完善，但在具体实施过程中因其仅有一个固定卡盘，使得工件在焊接过程中每次仅能完成一组工件的焊接工作，整体焊接效率偏低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了一种摩擦焊机床。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种摩擦焊机床，包括机体，机体上设有转动机构和移动机构，转动机构上设有至少两个第一工件夹盘，移动机构上设有固定座，固定座上安装有与第一工件夹盘数量相同的第二工件夹盘，第二工件夹盘与第一工件夹盘一一正对设置。
[0007]进一步的，所述转动机构包括安装箱、安装轴承、转动辊、第一带轮、第一同步带、驱动电机、第二带轮、第三带轮及第二同步带，安装箱与机体连接且安装箱内通过安装轴承转动连接有至少两根转动辊，每根转动辊上均设有第一带轮，相邻两个第一带轮通过第一同步带连接，安装箱内设有驱动电机，驱动电机连接有第二带轮，第二带轮与设置在其中一根转动辊上的第三带轮通过第二同步带连接，转动辊的一端穿出安装箱并连接有第一工件夹盘。
[0008]进一步的，所述移动机构包括导向轨、安装座、伸缩杆及滑块，机体上安装有导向轨和安装座，安装座上设置有伸缩杆，伸缩杆与滑动配合在导向轨上的滑块连接，滑块上设有固定座，固定座上安装有第二工件夹盘。
[0009]进一步的，所述第一工件夹盘与第二工件夹盘均采用气动夹盘完成对工件的自动夹持工作。
[0010]进一步的，所述机体上还设有导向杆，固定座与导向杆滑动配合以提高第二工件夹盘移动过程中的位置精度。
[0011]进一步的，所述机体上还设有调节机构以使得装置适应不同规格工件的使用，调
节机构包括内螺纹座、调节螺杆、调节柄、连接轴承及刻度尺，机体上设有内螺纹座和刻度尺，内螺纹座与安装座处于同一直线上，安装座与导向轨滑动配合，内螺纹座内螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆一端连接有调节柄，调节螺杆另一端与安装座通过连接轴承转动连接。
[0012]进一步的，所述机体上防护机构，防护机构包括电动缸和n形防护罩，机体上水平安装有电动缸，电动缸连接有n形防护罩，n形防护罩罩设在第一工件夹盘外部，此设计防止了工件在高速摩擦中火花飞溅，提高了使用过程中的安全性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术结构简单，能够同时完成多组工件的焊接工作，整体焊接效率高；分别将第一工件和第二工件利用第一工件夹盘和第二工件夹盘进行夹持，工件固定完成后，启动装置，转动机构运作并使得第一工件进行转动，随后移动机构运作带动第二工件靠近第一工件，最后第一工件与第二工件端面相互摩擦产生的热量使其完成焊接工作，操作简单，具有高使用价值。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为调节机构的安装示意图；
[0017]图3为防护机构的安装示意图；
[0018]其中：1、机体；2、转动机构；21、安装箱；22、安装轴承；23、转动辊；24、第一带轮；25、第一同步带；26、驱动电机；27、第二带轮；28、第三带轮；29、第二同步带；3、第一工件夹盘；31、第二工件夹盘；4、移动机构；41、导向轨；42、安装座；43、伸缩杆；44、滑块；5、固定座；51、导向杆；6、调节机构；61、内螺纹座；62、调节螺杆；63、调节柄；64、连接轴承；65、刻度尺；7、防护机构；71、电动缸；72、n形防护罩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0020]如图1所示，一种摩擦焊机床，包括机体1，机体1上设有用于带动多个第一工件同时转动的转动机构2和用于带动多个第二工件同时靠近第一工件的移动机构4，转动机构2包括安装箱21、安装轴承22、转动辊23、第一带轮24、第一同步带25、驱动电机26、第二带轮27、第三带轮28及第二同步带29，安装箱21与机体1连接且安装箱21内通过安装轴承22转动连接有至少两根转动辊23，每根转动辊23上均设有第一带轮24，相邻两个第一带轮24通过第一同步带25连接以此实现全部转动辊23的同步转动，安装箱21内设有驱动电机26，驱动电机26连接有第二带轮27，第二带轮27与设置在其中一根转动辊23上的第三带轮28通过第二同步带29连接，实施时，驱动电机26运作同时完成全部转动辊23的联动，当然，在其他方案中带传动方式可采用链传动或齿轮传动的方式实现；转动辊23的一端穿出安装箱21并连接有第一工件夹盘3；移动机构4包括导向轨41、安装座42、伸缩杆43及滑块44，机体1上安装
有导向轨41和安装座42，安装座42上设置有伸缩杆43，伸缩杆43与滑动配合在导向轨41上的滑块44连接以实现伸缩杆43运作带动滑块44沿导向轨41移动；滑块44上设有固定座5，固定座5上安装有与第一工件夹盘3数量相同的第二工件夹盘31，第二工件夹盘31与第一工件夹盘3一一正对设置且均采用现有技术中的气动夹盘完成对工件的自动夹持工作。
[0021]当然，上述方案中，为进一步提高第二工件夹盘31移动过程中的位置精度，本设计在机体1上还水平设有一根导向杆51，固定座5与导向杆51滑动配合。
[0022]本装置在具体实施过程中，能够同时实现对多个工件的摩擦焊接工作，使用时，分别将第一工件和第二工件利用第一工件夹盘3和第二工件夹盘31进行夹持，工件固定完成后，启动装置，转动机构2运作并使得第一工件进行转动，随后移动机构4运作带动第二工件靠近第一工件，最后第一工件与第二工件端面相互摩擦产生的热量使其完成焊接工作。
[0023]由于伸缩杆43量程固定，为提高装置的通用性，使得装置适应不同规格工件的使用，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦焊机床，其特征在于，包括机体(1)，机体(1)上设有转动机构(2)和移动机构(4)，转动机构(2)上设有至少两个第一工件夹盘(3)，移动机构(4)上设有固定座(5)，固定座(5)上安装有与第一工件夹盘(3)数量相同的第二工件夹盘(31)，第二工件夹盘(31)与第一工件夹盘(3)一一正对设置。2.根据权利要求1所述的一种摩擦焊机床，其特征在于，所述转动机构(2)包括安装箱(21)、安装轴承(22)、转动辊(23)、第一带轮(24)、第一同步带(25)、驱动电机(26)、第二带轮(27)、第三带轮(28)及第二同步带(29)，安装箱(21)与机体(1)连接且安装箱(21)内通过安装轴承(22)转动连接有至少两根转动辊(23)，每根转动辊(23)上均设有第一带轮(24)，相邻两个第一带轮(24)通过第一同步带(25)连接，安装箱(21)内设有驱动电机(26)，驱动电机(26)连接有第二带轮(27)，第二带轮(27)与设置在其中一根转动辊(23)上的第三带轮(28)通过第二同步带(29)连接，转动辊(23)的一端穿出安装箱(21)并连接有第一工件夹盘(3)。3.根据权利要求1所述的一种摩擦焊机床，其特征在于，所述移动机构(4)包括导向轨(41)、安装座(42)、伸缩杆(43)及滑块(44)，机体(1)上安装有导向轨(41)和安装座(42)，安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周生强，谭玉荣，牟其香，
申请(专利权)人：德州联瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：