具有散热功能的静轴肩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有散热功能的静轴肩，包括有本体；该本体内具有一用于容纳焊接头的容置腔，容置腔贯穿本体上端面,本体的下端面开设有供焊接头下端伸出的通孔，通孔连通容置腔；该本体包括有上下依次延伸的固定部、散热部、出料部以及加工头，该散热部周缘间隔开设有多个上下延伸的散热孔，该散热孔连通容置腔；该出料部周缘间隔开设有多个出料孔，该出料孔连通容置腔；前述通孔位于加工头内。通过散热部周缘间隔开设有多个上下延伸的散热孔，使得焊接头焊接过程中产生的热量能够通过散热部中的散热孔散发出去，散热效果更好；同时避免因为长时间的热量堆积，而导致静轴肩以及焊接头的使用寿命不长，降低了使用成本。降低了使用成本。降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
具有散热功能的静轴肩


[0001]本技术涉及摩擦焊接领域技术，尤其是指一种具有散热功能的静轴肩。

技术介绍

[0002]搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。在焊接过程中，搅拌针在旋转的同时伸入工件的接缝中，旋转焊接头（主要是轴肩）与工件之间的摩擦热，使焊头前面的材料发生强烈塑性变形，然后随着焊头的移动，高度塑性变形的材料逐渐沉积在焊接头的背后，从而形成搅拌摩擦焊焊缝。
[0003]搅拌摩擦焊过程中会产生大量毛刺，为了得到更好的焊接效果，会通过加装静轴肩来去除掉焊接面产生的毛刺，由于焊接过程采用搅拌摩擦的方式进行焊接，因此焊接过程中会产生大量的热量，现有的静轴肩在使用过程中散热效果不好，热量如果无法及时散发出去的话，不仅会影响焊接的效果，而且还会影响静轴肩以及焊接头的使用寿命，需要经常更换静轴肩以及焊接头，造成成本的增加。因此，有必要对现有的静轴肩结构作出进一步改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有散热功能的静轴肩，其能有效解决现有之静轴肩散热效果差、影响焊接头使用寿命以及使用成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种具有散热功能的静轴肩，包括有本体；该本体内具有一用于容纳焊接头的容置腔，容置腔贯穿本体上端面,本体的下端面开设有供焊接头下端伸出的通孔，通孔连通容置腔；该本体包括有上下依次延伸的固定部、散热部、出料部以及加工头，该散热部周缘间隔开设有多个上下延伸的散热孔，该散热孔连通容置腔；该出料部周缘间隔开设有多个出料孔，该出料孔连通容置腔；前述通孔位于加工头内。
[0007]作为一种优选方案，所述固定部于本体的上端周缘一体向外延伸出，固定部上开设有与外部机床配合的固定孔。
[0008]作为一种优选方案，所述固定部的上端面一体向下凹设有一定位槽，该定位槽位于容置腔的外侧，前述固定孔为沿定位槽底面间隔设置的多个，其均由定位槽的底面向下延伸并贯穿固定部。
[0009]作为一种优选方案，所述散热孔的下端向下延伸至出料部的上端。
[0010]作为一种优选方案，所述出料孔为间隔排布的6个，其中出料孔也为上下延伸地设置。
[0011]作为一种优选方案，所述散热孔为等角度间隔设置的8个。
[0012]作为一种优选方案，所述出料部为锥形，出料部的直径由上往下依次变小。
[0013]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0014]通过本体包括有上下依次延伸的固定部、散热部、出料部以及加工头，并配合散热部周缘间隔开设有多个上下延伸的散热孔，该散热孔连通容置腔，使得焊接头焊接过程中产生的热量能够通过散热部中的散热孔散发出去，散热效果更好；同时避免因为长时间的热量堆积，而导致静轴肩以及焊接头的使用寿命不长，无需经常更换静轴肩以及焊接头，降低了使用成本。
[0015]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0016]图1是本技术之较佳实施例的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术之较佳实施例的仰视图；
[0018]图3是本技术之较佳实施例的截面示意图。
[0019]附图标识说明：
[0020]10、本体
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101、容置腔
[0021]102、通孔
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103、散热孔
[0022]104、出料孔
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105、固定孔
[0023]106、定位槽
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11、固定部
[0024]12、散热部
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13、出料部
[0025]14、加工头。
具体实施方式
[0026]请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，其中包括有本体10。
[0027]该本体10内具有一用于容纳焊接头的容置腔101，容置腔101贯穿本体10上端面,本体10的下端面开设有供焊接头下端伸出的通孔102，通孔102连通容置腔101。
[0028]该本体10包括有上下依次延伸的固定部11、散热部12、出料部13以及加工头14，该散热部12周缘间隔开设有多个上下延伸的散热孔103，该散热孔103连通容置腔101，散热孔103用于将焊接过程中产生的热量及时散发出去，避免热量堆积；该出料部13周缘间隔开设有多个出料孔104，该出料孔连通容置腔101，出料孔104用于排放焊接过程中产生的碎屑；在本实施例中，所述出料孔104为间隔排布的6个，其中出料孔104也为上下延伸地设置；所述出料部13为锥形，出料部13的直径由上往下依次变小，锥形的出料部13能够使整体强度更高；前述通孔102位于加工头14内。
[0029]在本实施例中，所述固定部11于本体10的上端周缘一体向外延伸出，固定部11上开设有与外部机床配合的固定孔105；所述固定部11的上端面一体向下凹设有一定位槽106，该定位槽106位于容置腔101的外侧，前述固定孔105为沿定位槽106底面间隔设置的多个，其均由定位槽106的底面向下延伸并贯穿固定部11，定位槽106用于在安装本体10时与
外部机床定位，用于简化本体10的安装过程。所述散热孔103的下端向下延伸至出料部13的上端，进一步增加散热孔103的面积，增强散热效果，且散热孔103为等角度间隔设置的8个。
[0030]本技术的设计重点在于：通过本体包括有上下依次延伸的固定部、散热部、出料部以及加工头，并配合散热部周缘间隔开设有多个上下延伸的散热孔，该散热孔连通容置腔，使得焊接头焊接过程中产生的热量能够通过散热部中的散热孔散发出去，散热效果更好；同时避免因为长时间的热量堆积，而导致静轴肩以及焊接头的使用寿命不长，无需经常更换静轴肩以及焊接头，降低了使用成本。
[0031]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的静轴肩，包括有本体；该本体内具有一用于容纳焊接头的容置腔，容置腔贯穿本体上端面,本体的下端面开设有供焊接头下端伸出的通孔，通孔连通容置腔；其特征在于：该本体包括有上下依次延伸的固定部、散热部、出料部以及加工头，该散热部周缘间隔开设有多个上下延伸的散热孔，该散热孔连通容置腔；该出料部周缘间隔开设有多个出料孔，该出料孔连通容置腔；前述通孔位于加工头内。2.根据权利要求1所述的具有散热功能的静轴肩，其特征在于：所述固定部于本体的上端周缘一体向外延伸出，固定部上开设有与外部机床配合的固定孔。3.根据权利要求2所述的具有散热功能的静轴肩，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏军，何小强，
申请(专利权)人：广东焊威新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：