【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业余热深度利用，尤其涉及一种转炉烟气余热产过热蒸汽的高效发电系统。
技术介绍
1、随着冶炼技术快速发展，氧气顶吹转炉炼钢已成为国内外主要的炼钢方法，汽化冷却烟道作为转炉烟气余热回收和冷却的关键设备。转炉出口烟气温度可达到1200-1600℃，传统的汽化冷却烟道是将烟气热量回收，将烟气温度降低到800-900℃，汽化冷却烟道管内是水、管外是烟气。汽化冷却烟道长期处于高温、高压、多粉尘的境中，热负荷随冶炼周期频繁而急剧变化，在寿命周期内汽化冷却烟道管壁漏水的事故率较高。从产汽连续性和提高产汽品质角度，很多厂家利用熔盐来替代汽化冷却烟道中的水，蓄热熔盐通过再次换热产生过热蒸汽去发电，虽然可以解决蒸汽提质以提高发电量和生产不连续的问题，但是汽化冷却烟道管壁泄漏，熔盐泄漏进入高温烟气或落入转炉，会带来严重的生产安全隐患。因此，现亟需一种能够保证汽化冷却烟道运行安全的同时又能提高蒸汽品质以提高吨钢发电量的发电系统。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种能够保证汽化冷却烟道运行安全的同时又能提高蒸汽品质以提高吨钢发电量的发电系统。
2、为达到上述目的，本技术是通过下述技术方案予以实现的：
3、一种转炉烟气余热产过热蒸汽的高效发电系统，包括转炉、活动烟罩和锅筒，所述活动烟罩与锅筒上连接有除氧水管道，活动烟罩的一侧用于回收转炉的高温烟气，活动烟罩的另一侧设置有汽化冷却烟道，汽化冷却烟道尾部与锅筒相连通并设置有蓄热介质冷却烟道；所
4、进一步的，所述发电设备由汽轮机和发电机构成。
5、进一步的，所述冷凝设备由冷凝器和冷却塔构成，冷凝器和除氧器之间设置有凝结水泵。
6、进一步的，所述高温蓄热介质罐和低温蓄热介质罐内的蓄热介质为熔盐或导热油。
7、相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
8、本技术收利用转炉烟气余热，不仅利用汽化冷却烟道保证余热回收的安全性，还利用蓄热介质冷却烟道加热蓄热介质，再通过加热后的高温蓄热介质对初次得到的饱和蒸汽进行加热，得到过热蒸汽，从而提高吨钢发电量，大大提高了转炉烟气余热利用效率。同时在锅筒和蒸汽过热器之间设置蒸汽蓄热器，实现了产生饱和蒸汽的连续性，并通过蓄热介质实现余热储能，并将饱和蒸汽提质为过热蒸汽，保证发电系统稳定连续运行。
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1.一种转炉烟气余热产过热蒸汽的高效发电系统，包括转炉(1)、活动烟罩(2)和锅筒(5)，其特征在于：所述活动烟罩(2)与锅筒(5)上连接有除氧水管道(16)，活动烟罩(2)的一侧用于回收转炉(1)的高温烟气，活动烟罩(2)的另一侧设置有汽化冷却烟道(3)，汽化冷却烟道(3)尾部与锅筒(5)相连通并设置有蓄热介质冷却烟道(4)；所述蓄热介质冷却烟道(4)通过介质加热管道(17)连通有高温蓄热介质罐(8)和低温蓄热介质罐(9)，高温蓄热介质罐(8)和低温蓄热介质罐(9)之间通过介质循环管道(18)设置有蒸汽过热器(7)；所述蒸汽过热器(7)与锅筒(5)之间设置有蒸汽蓄热器(6)，蒸汽过热器(7)上还连接有发电设备，锅筒(5)、蒸汽蓄热器(6)、蒸汽过热器(7)和发电设备依次通过蒸汽管道(19)连通；所述发电设备配套设置有冷凝设备，冷凝设备与锅筒(5)之间设置有除氧器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种转炉烟气余热产过热蒸汽的高效发电系统，其特征在于：所述发电设备由汽轮机(10)和发电机(11)构成。
3.根据权利要求1所述的一种转炉烟气余热产过热蒸汽的高
4.根据权利要求1所述的一种转炉烟气余热产过热蒸汽的高效发电系统，其特征在于：所述高温蓄热介质罐(8)和低温蓄热介质罐(9)内的蓄热介质为熔盐或导热油。
...【技术特征摘要】
1.一种转炉烟气余热产过热蒸汽的高效发电系统，包括转炉(1)、活动烟罩(2)和锅筒(5)，其特征在于：所述活动烟罩(2)与锅筒(5)上连接有除氧水管道(16)，活动烟罩(2)的一侧用于回收转炉(1)的高温烟气，活动烟罩(2)的另一侧设置有汽化冷却烟道(3)，汽化冷却烟道(3)尾部与锅筒(5)相连通并设置有蓄热介质冷却烟道(4)；所述蓄热介质冷却烟道(4)通过介质加热管道(17)连通有高温蓄热介质罐(8)和低温蓄热介质罐(9)，高温蓄热介质罐(8)和低温蓄热介质罐(9)之间通过介质循环管道(18)设置有蒸汽过热器(7)；所述蒸汽过热器(7)与锅筒(5)之间设置有蒸汽蓄热器(6)，蒸汽过热器(7)上还连接有发电设备，锅筒(5)、蒸汽蓄热器(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾根华，黄霞，戚云峰，刘迎光，范菲，宋刚，
申请(专利权)人：天津裕嘉源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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