【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业余热深度利用，尤其涉及一种转炉烟气余热产过热蒸汽的高效发电系统。
技术介绍
1、随着冶炼技术快速发展，氧气顶吹转炉炼钢已成为国内外主要的炼钢方法，汽化冷却烟道作为转炉烟气余热回收和冷却的关键设备。转炉出口烟气温度可达到1200-1600℃，传统的汽化冷却烟道是将烟气热量回收，将烟气温度降低到800-900℃，汽化冷却烟道管内是水、管外是烟气。汽化冷却烟道长期处于高温、高压、多粉尘的境中，热负荷随冶炼周期频繁而急剧变化，在寿命周期内汽化冷却烟道管壁漏水的事故率较高。从产汽连续性和提高产汽品质角度，很多厂家利用熔盐来替代汽化冷却烟道中的水，蓄热熔盐通过再次换热产生过热蒸汽去发电，虽然可以解决蒸汽提质以提高发电量和生产不连续的问题，但是汽化冷却烟道管壁泄漏，熔盐泄漏进入高温烟气或落入转炉，会带来严重的生产安全隐患。因此，现亟需一种能够保证汽化冷却烟道运行安全的同时又能提高蒸汽品质以提高吨钢发电量的发电系统。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种能...
【技术保护点】
1.一种转炉烟气余热产过热蒸汽的高效发电系统，包括转炉(1)、活动烟罩(2)和锅筒(5)，其特征在于：所述活动烟罩(2)与锅筒(5)上连接有除氧水管道(16)，活动烟罩(2)的一侧用于回收转炉(1)的高温烟气，活动烟罩(2)的另一侧设置有汽化冷却烟道(3)，汽化冷却烟道(3)尾部与锅筒(5)相连通并设置有蓄热介质冷却烟道(4)；所述蓄热介质冷却烟道(4)通过介质加热管道(17)连通有高温蓄热介质罐(8)和低温蓄热介质罐(9)，高温蓄热介质罐(8)和低温蓄热介质罐(9)之间通过介质循环管道(18)设置有蒸汽过热器(7)；所述蒸汽过热器(7)与锅筒(5)之间设置有蒸汽蓄热...
【技术特征摘要】
1.一种转炉烟气余热产过热蒸汽的高效发电系统，包括转炉(1)、活动烟罩(2)和锅筒(5)，其特征在于：所述活动烟罩(2)与锅筒(5)上连接有除氧水管道(16)，活动烟罩(2)的一侧用于回收转炉(1)的高温烟气，活动烟罩(2)的另一侧设置有汽化冷却烟道(3)，汽化冷却烟道(3)尾部与锅筒(5)相连通并设置有蓄热介质冷却烟道(4)；所述蓄热介质冷却烟道(4)通过介质加热管道(17)连通有高温蓄热介质罐(8)和低温蓄热介质罐(9)，高温蓄热介质罐(8)和低温蓄热介质罐(9)之间通过介质循环管道(18)设置有蒸汽过热器(7)；所述蒸汽过热器(7)与锅筒(5)之间设置有蒸汽蓄热器(6)，蒸汽过热器(7)上还连接有发电设备，锅筒(5)、蒸汽蓄热器(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾根华，黄霞，戚云峰，刘迎光，范菲，宋刚，
申请(专利权)人：天津裕嘉源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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